ICS59.080.40 QB 分类号：Y47 备案号：59716-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5155-2017 人造革合成革试验方法 柔软度的测定 Testmethod of artificial leatherand syntheticleather- Determinationof softness 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5155-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准主要起草单位：浙江禾欣新材料有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司。 本标准参与起草单位：佛山市高明威仕达塑料有限公司、昆山阿基里斯人造皮有限公司、昆山协孚 新材料股份有限公司、安安（中国）有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、山东同大海岛新材料 股份有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、义乌市鑫挺人造革有限公司、浙江深蓝轻纺新材料科 技股份有限公司、苏州世名科技股份有限公司。 本标准主要起草人：周志军、徐一刻、汪旗、秦江波、陈永、戴丽、金梅、苏红伟、赵建明、张凤、 贾义松、成波、陈圆。 本标准为首次发布。 - QB/T5155-2017 人造革合成革试验方法 柔软度的测定 1范围 本标准规定了测定人造革合成革柔软度的3种试验方法，负荷针法（A法）、平推法（B法）和悬 垂法（C法）。 本标准适用于对人造革、合成革进行柔软度的试验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 3 负荷针法（A法） 3.1原理 以一定的速度，向被固定在夹座中的试样表面释放一定质量的负荷针，以试样发生的变形量来表示 试样的柔软度。 3.2试验仪器 3.2.1试验装置如图1所示，包括以下部分： 圆孔A：直径可用金属环调节（35.0土0.1）mm、（25.0±0.1）mm、（20.0±0.1）mm三个档 a) 位； b) 夹座B：固定试样； c) 负荷针C：直径（4.9±0.1）mm，长度（11.5土0.1）mm，固定在圆柱体D上，与试样表面垂 直，在（1.5土0.5）s能释放全部长度； 圆柱体D：与负荷针的总质量为（530±10）g； d) e) 计量器E：最小分度0.1mm。 3. 2. 2 金属圆片，用于零位校准，最小直径60mm。 说明： 一圆孔； B- 一夹座： QB/T5155-2017 C——负荷针： D- 一圆柱体； 一计量器。 图1 负荷针法试验装置示意图 3.3试样的制备 试样最小尺寸100mm×100mm，确保试样表面无褶皱、伤痕等影响试验结果的疵点。 3.4试样状态调节和试验环境 试样应按GB/T2918一1998的规定，在温度（23土2）℃、相对湿度（50±10）%的环境下进行状 态调节，时间不应少于4h，并在此环境下进行试验。 3.5试验步骤 3.5.1 选择圆孔A的孔径，见表1。 表1 圆孔A孔径 圆孔A孔径 序号 适用范围 /mm 1 35.0 适用于厚度>1.4mm的人造革、合成革 2 25.0 适用于厚度0.7mm~1.4mm的人造革、合成革 3 20.0 适用于厚度<0.7mm的人造革、合成革 3.5.2 如图2所示，将金属圆片放在下夹座上，下压压柄使金属圆片固定在夹座中。 3.5.3 松开压柄释放负荷针，待计量器上的读数稳定后设为零，抬起上夹座移走金属圆片。 3.5.4 将试样使用面朝上平放在下夹座上，下压压柄使试样固定在夹座中。 3.5.5 松开压柄释放负荷针，待计量器上的读数稳定后记录读数，抬起上夹座移走试样。 3.5.6 按3.5.4和3.5.5的试验步骤对试样进行3次试验。 3.5.7 试验结果取3次试验数据的算术平均值，结果保留1位小数。 E E B B 说明： B 一夹座； C负荷针： E——计量器： F- 一压柄； D 金属圆片或试样。 压柄的设计是使负荷针先向上缩回全部长度，再下压使夹座合拢固定试样。 图2负荷针法试验示意图 2 QB/T5155—2017 平推法（B法） 4.1原理 试样放在一侧为45°角斜坡的水平试验平台上，试样短边与平台短边对齐。用一定的力向斜坡侧匀 速推进试样，使其伸出平台并在自重下弯曲下垂，当试样下垂端与斜坡表面接触时停止推动，以试样在 试验平台水平面上移动的距离来表示试样的柔软度。 4.2试验仪器 4.2.1 试验装置如图3所示，包括以下部分： a) 压板C：尺寸为200mm×25mm： 试验平台E：表面光滑的水平台一端有45°斜面，平台顶面尺寸为长200mm×宽50mm。 b) 注：为避免试样粘附，平台表面宜涂有或盖有一层聚四氟乙烯（PTFE） 4.2.2 钢板尺，量程200mm以上，最小分度1mm。 单位为毫米 试验方向 200 说明： 起点标记： V 终点标记： B- C- 一压板； D- 一试样； E- 试验平台； L. 试样的移动距离。 图3平推法试验示意图 4.3试样的制备 试样尺寸应为200mm×25mm，纵向和横向各3片，确保试样表面无褶皱、伤痕等影响试验结果的 疵点。 注：对于卷曲现象严重的试样，不宜用此法。 4.4试样状态调节和试验环境 试样应按GB/T2918一1998的规定，在温度（23土2）℃、相对湿度（50±10）%的环境下进行状 态调节，时间不应少于4h，并在此环境下进行试验。 4.5试验步骤 4.5.1 将试样使用面朝上放于试验平台上，试样短边与试验平台短边对齐，前缘位置标记为起点A。 3 QB/T5155-2017 4.5.2 在试样上放上压板，在压板上施力推动试样以一定的速度向斜坡侧水平移动。 4.5.3 试样伸出平台后在自重下发生弯曲下垂，当试样下垂端与斜坡表面接触时停止推动。 4.5.4 将试验平台上试样短边所在位置标记为终点B。 4.5.5 移走压板和试样，用钢板尺测量A点和B点间的直线距离L，记录试验数据。 4.5. 6 试验结果分别取两个方向试验数据的算术平均值，结果保留1位小数。 5 悬垂法（C法） 5.1范围 本方法仅适用于对汽车内饰用人造革、合成革进行柔软度的试验。 5.2原理 将试样固定在垂直于基座的试验台上形成环状，悬垂静置一定时间后，测量与基座平行且与环状试 样相切的两个水平面间的直线距离L，测量与基座垂直且与环状试样相切的两个垂直面间的直线距离 L2，以两个距离计算所得的比值来表示试样的柔软度。 5.3试验仪器 5.3.1 试验装置如图4所示，包括以下部分： a）下固定夹紧装置A和上固定夹紧装置B：尺寸为200mm×10mm；固定在试验台上，用于固 定夹紧试样； b）基座C：尺寸为300mm×200mm； c）试验台D：尺寸为400mmx200mm，垂直于基座。 5.3.2 计时器，最小分度1s。 5.3.3 测高仪，最小分度1mm。 单位为毫米 -D 200 300 说明： A 下固定夹紧装置： B 上固定夹紧装置： 基座； C D- 一试验台。 图4悬垂法试验装置示意图 4 QB/T5155-2017 5.4试样的制备 试样尺寸应为270mm×100mm，纵向和横向各3片，确保试样表面无褶皱、伤痕等影响试验结果 的疵点。 5.5试样状态调节和试验环境 试样应按GB/T2918一1998的规定，在温度（23土2）℃、相对湿度（50土10）%的环境下进行状 态调节，时间不应少于4h，并在此环境下进行试验。 5.6试验步骤 5.6.1 如图5所示，把试样使用面对着试验台，用下固定夹紧装置A将试样短边固定水平，调整试 样使其处于试验台中间区域且平整自然下垂。 5.6.2 把试样下端短边向上翻转，用上固定夹紧装置B固定水平，使试样形成一个环状，并开始计 时。 5.6.3 静置悬垂60s。 5.6.4 使用测高仪测量与基座平行且与环状试样相切的两个水平面间的直线距离L，和与基座垂直且 与环状试样相切的两个垂直面间的直线距离L2。 D 说明： A 下固定夹紧装置； B 上固定夹紧装置； C 基座； D 试验台： E 试样； L 与基座平行且与环状试样相切的两个水平面间的直线距离： L2 与基座垂直且与环状试样相切的两个垂直面间的直线距离。 图5悬垂法试验示意图 5.6.5 根据公式（1）分别计算两个方向的柔软度。 R= (1) L2 5