ICS 83.140.99 QB 分类号：Y28 备案号：59714-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5153-2017 再生聚苯乙烯挤出发泡线材 Recycled polystyrene extrusion foaming wire-rod 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5153-2017 前言 本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准起草单位：上海英科实业有限公司、山东英科环保再生资源股份有限公司、山东临沂路盛装 饰材料有限公司、广州市嘉来艺工艺品有限公司、上海雅弗框业有限公司、上海鸿赛包装制品有限公司、 金华市宇翔相框材料厂、上海高等应用技术研究中心、上海应用技术大学、惠州市欣欣文画有限公司、 上海续途检测技术有限公司。 本标准主要起草人：李志杰、刘方毅、金喆、刘长安、李东、姚俊、季健、刘祥、欧阳春发、 张英强、罗京科、王青青、姜欣新、张淋图。 本标准为首次发布。 - QB/T51532017 再生聚苯乙烯挤出发泡线材 范围 本标准规定了再生聚苯乙烯挤出发泡线材（行业俗称PS线条）的分类、标识、要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于由再生聚苯乙烯通过低发泡挤出工艺生产的装饰线材产品，如用于画框、相框、镜框、 墙角线、顶角线、窗线、门套线等产品的制作。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1043.1-2008 3塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T2828.1-2012 2计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3398.1-2008塑料硬度测定第1部分：球压痕法 GB/T6343-2009泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 GB/T14018-2009 木材握钉力试验方法 GB18580 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB18584 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 3分类和标识 3.1分类 3.1.1 按照产品用途分两类，见表1。 表1按用途分类 分类 产品用途代号 用途 框条 K 画框、相框、镜框等 装饰线条 J 墙角线、顶角线、窗线、门套线等 3.1.2按产品横截面积大小分为3类，见表2。 表2 2按横截面积分类 单位为平方毫米 分类 横截面积大小分类代号 横截面积 小型 S 00S> 中型 M 500~1500 大型 L >1500 3.2标识 发泡线材按如下方式进行标记： 1 QB/T5153-2017 口 口 横截面积 横截面积大小分类代号 产品用途代号 示例：K-M-820，即横截面积为820mm²的中型框条。 3.3产品横截面示意图 发泡线材的厚度、宽度、侧面、底面的定义，见图1。 河迎血 例面 削面 底面 图1 产品横截面示意图 4要求 4.1外观 产品可视面应光滑、无明显接缝、漏印、烫伤、划伤、压伤，无褶皱，压花应清晰、饱满；产品可 视面的凸点、凹点、杂质和气泡的外形尺寸小于1mm，总数在每米长度范围内少于3个，产品端面切口 平整、无毛刺。 4.2规格尺寸及偏差 规格尺寸由供需双方商定，偏差应符合表3的规定。 表3偏差 单位为毫米 指 标 项目 K J s M L S M L 长度偏差 不应有负偏差 宽度偏差 ±0.3 ±0.4 ±0.5 ±0.3 ±0.4 ±0.5 厚度偏差 ±0.3 ±0.4 ±0.5 ±0.3 ±0.4 ± 0.5 4.3 弯曲度 弯曲度应符合表4的规定。 2 QB/T5153-2017 表4 弯曲度 单位为毫米每米 指 标 项 目 K J s M L s M L 底面 1.0 1.5 2.0 0.5 1.0 1.5 弯曲度 侧面 0.5 1.0 0.5 4.4 物理力学性能 物理力学性能应符合表5规定。 表5 物理力学性能 指 标 项目 K J S M L s M L 表观密度/（g/cm） 0.35 0.37 0.40 0.40 简支梁冲击强度 0.30 0.40 0.50 0.50 （无缺口）/（kJ/m²） 球压痕硬度/（N/mm²） 9.0 握钉力/（N/mm） 50 加热后尺寸变化率/（%） ≤ 0.40 4.5 安全环保性能 安全环保性能应符合表6规定。 表6 安全环保性能 项目 限量值 甲醛释放量E,级/（mg/L） ≤ 1.5 可溶性铅/（mg/kg） ≤ 90 可溶性镉/（mg/kg） ≤ 75 可溶性铬/（mg/kg） ≤ 60 可溶性汞/（mg/kg） ≤ 60 试验方法 5 5.1 状态调节和试验环境 除有特殊规定外，按GB/T2918一1998规定， 在温度（23土2）℃、相对湿度（50±10）%条件下进 行状态调节24h，并在同样条件下进行试验。 5.2 外观 正常光线下目测。 5.3规格尺寸及偏差 5.3.1 长度偏差 用分度值不大于1mm的量具测量，测量3个试样。 3 QB/T5153-2017 5.3.2宽度与厚度的测量 截取长度为200mm的试样放于测量平台上，用分度值不大于0.02mm的量具测量，沿试样长度方向 等分测量宽度、厚度各3点。共测5个试样，取其偏差最大值。 5.4弯曲度 从3根发泡线材上各截取长度为1000mm的试样一个。把试样的底面或侧面放在三级以上的标准 平台上，用分度值不大于0.1mm的塞尺测量型材底面或侧面和平台之间的最大间隙，取3个试样中最大 值作为测试值。 5.5表观密度 按GB/T6343一2009的规定进行试验，直接截取足够长的样品进行测量。 5.6简支梁冲击强度（无缺口） 截取一段产品，在制取机上按长度方向裁样，刨去表层后，用芯层加工为（80土2）mm× （10土0.2）mm×（10土0.2）mm的长方体样条。加工时不改变原始泡孔结构，表面应平整无裂纹，无 倒角。按GB/T1043.1一2008的规定进行试验。 5.7球压痕硬度 从发泡线材上截取长度为（100土5）mm的试样5个，试样可视面应无气泡、机械损伤和杂质。按 GB/T3398.1-2008规定进行试验。 5.8握钉力 试验用夹具按照GB/T14018一2009的规定进行制作。试验用螺钉为长度16mm、外径Φ4.0mm。打 钉位置距试样边缘处应大于15mm。当试样厚度H不大于16.25mm时，螺钉拧入深度为0.8H；当试验厚 度H大于16.25mm时，螺钉拧入深度13mm。拔钉速度为5mm/min。 计算方法按照GB/T14018一2009的规定进行。 5.9加热后尺寸变化率 5.9.1试验步骤 从发泡线材上截取长度为（250土5）mm的试样5个，在试样正面画2条间距为200mm的标线，标线 应与纵向轴线垂直，每一标线与试样一端的距离约为25mm。在标线中部标出与标线垂直相交的测量线。 测量两交点的距离G，精确至0.01mm，将试样竖放于电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃上，放置温 度（62土1）℃，放置时间（24土0.5）h。然后连同玻璃板取出，冷却至室温，用游标卡尺测量两交点 间的距离G，精确至0.01mm。 5.9.2结果和标示 每个试样的加热后尺寸变化率C按式（1）计算，取5个试样的算术平均值为试验结果，精确至0.1%： （1) Co 式中： C 试样的加热后尺寸变化率，%： C1 试样在试验后的尺寸，单位为毫米（mm）； Co 试样在试验前的尺寸，单位为毫米（mm）。 5.10安全环保性能 5.10.1甲醛释放量 按GB18580规定的干燥器法进行试验。 5.10.2可溶性铅、镉、铬、汞 按GB18584一2001的规定进行试验。 4 QB/T5153-2017 检验规则 6.1 组批 同一原料、同一工艺、相同规格，连续生产不超过1周，数量不超过10000根为一批。 6.2抽样 6.2.1外观及尺寸偏差检验 按GB/T2828.1一2012规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平I，合格质量水平AQL6.5， 见表7。 表7 抽样方案 单位为根 批量范围 样本大小 接收数 拒收数 N n Ac Re 2~15 2 0 - 16~25 3 0 - 26~90 5 1 2 91~150 8 - 2 151~280 13 2 3 281~500 20 3 4 501~1200 32 5 6 1201~3200 50 7 8 3201~10000 80 10 11 6.2.2弯曲度、物理力学性能、安 安全环保性能检验 随机抽取足够样品。 6.3 出厂检验 出厂检验项目为4.1、4.2、4.3规定的所有项目。 6.4 型式检验 型式检验项目为第4章规定的所有项目，下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每1年进行1次； (P 产品停产后3个月，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6.5判定规则 外观和规格尺寸偏差的检验结果按表7的规定进行判定，检验全部符合要求，则判该批出厂合格； 若有不合格项时，应在同批中另取双倍试样对不合格项进行复检，若仍不合格，则判该批不合格。 物理力学性能的检验结果中如有不合格项，则应从该批中抽取双倍试样，对