ICS59.080.40 QB 分类号：Y47 备案号：59713-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5152-2017 手套用聚氨酯合成革 Polyurethane syntheticleatherforgloves 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5152-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准主要起草单位：昆山协孚新材料股份有限公司。 本标准参加起草单位：昆山阿基里斯人造皮有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、福建宝利 特科技股份有限公司、山东同大海岛新材料股份有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、浙江繁盛 超纤制品有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、江苏世名科技股份有 限公司、烟台万华超纤有限公司、兰州科天新材料股份有限公司。 本标准主要起草人：薛泰文、张凤、赵建明、吴平、吴月红、吕仕铭、贾义松、王晓静、王友忠、 徐一、金梅、李革。 本标准为首次发布。 1 QB/T5152-2017 手套用聚氨酯合成革 1范围 本标准规定了手套用聚氨酯合成革的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于以针织布基、聚氨酯树脂等为主要原料，加入其他助剂，经湿法、干法及后加工制成 用于手套的聚氨酯合成革。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920-2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T39222013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T12027-2004 塑料薄膜和片材加热尺寸变化率试验方法 GB/T30314-2013 橡胶或塑料涂覆织物 耐磨性的测定泰伯法 HG/T2580-2008 橡胶或塑料涂覆织物 拉伸强度和拉断伸长率的测定 QB/T2714-2005 皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定 QB/T4043-2012 服装用聚氨酯合成革安全要求 QB/T46712014 人造革合成革试验方法 耐水解的测定 QB/T4872-2015 人造革合成革试验方法 接缝强度的测定 3分类 3.1产品按照布基分类见表1。 3.2每类产品按使用要求分为普通型和生态型。 表1 分类 类别 布基 A类 普通针织布 B类 四面可拉伸针织布 4要求 4.1 外观 外观应符合表2要求。 表2外观 序号 项目 要求 花纹 纹理清晰，深浅基本一致 1 颜色 基本一致 2 1 QB/T5152-2017 表2(续) 项目 要求 3 光泽 基本一致 面积不大于20mm²的缺陷，每段可有1处，但整卷不 4 脱层、脏污、气泡、皱褶、划伤、基布破损 应超过5处，不应有面积大于20mm²的缺陷 4.2规格 4.2.1 厚度及厚度极限偏差和宽度 厚度及厚度极限偏差和宽度应符合表3规定。 表3 厚度及极限偏差和宽度 单位为毫米 指标 序 号 项 目 尺寸 极限偏差 <0.7 ±0.05 1 厚 度 0.7~1.0 ±0.10 >1.0 ±0.10 2 宽 度 ≥1370 一 4.2.2 每卷长度、 段数和最小段长 每卷长度、 段数和最小段长应符合表4规定。 表4 每卷长度、 段数和最小段长 每卷长度%m 段数/段 最小段长/m ≤3 30~50 ≤4 2 <50 ≤5 4.2.3 3长度 不应有负偏差。 4.3 物理力学性能 应符合表5规定。 表5 物理力学性能 序 要 求 项 目 号 A类 B类 纵向 250 150 1 拉伸负荷/N 横向 130 90 纵向 30 30 2 断裂伸长率/% 横向 180 150 纵向 20 10 3 撕裂负荷/N 横向 20 10 2 QB/T5152-2017 表5(续） 序 要 求 项 目 号 A类 B类 纵向 350 150 缝合强度/N 4 横向 200 150 纵向 15 15 5 剥离负荷/N 横向 15 15 6 耐折牢度 表面无裂痕 干摩擦 4 7 表面颜色牢度/级 湿摩擦 4 汗液摩擦 3 8 加热尺寸变化率/% ≤ 3.0 9 耐磨性 表面不破损 变褪色/级 ≥ 3 10 耐水解性 水解后剥离负荷/N 5 5 4.4 安全 生态型产品安全应符合QB/T4043一2012的规定。 普通型产品协商。 试验方法 试样的裁取 5.1 沿长度方向裁取1m作为物理力学性能试验的样品，样品横向两端各除去宽度50mm后制备试样， 试样的尺寸及数量见表6。 表 6 试样尺寸及数量 序号 项 目 试样尺寸/mm 数量/片 纵 3 1 拉伸负荷/断裂伸长率 200×30 横 3 纵 3 2 撕裂负荷 150×30 横 3 纵 6 3 缝合强度 100×100 横 6 纵 3 4 剥离负荷 150×30 横 3 5 耐折牢度 100×100 6 6 表面颜色牢度 250×60 - 7 加热尺寸变化率 120×120 3 8 耐磨性 110（中间孔Φ7） 2 9 耐水解性 150×30 6 3 QB/T5152-2017 5.2试样状态调节和试验的环境 除另有规定外，试样应按GB/T2918一1998的规定，在温度（23土2）℃、相对湿度（50土10）% 的环境下进行状态调节，时间不应少于4h，并在此环境下进行试验。 5.3外观 在自然光下或D65光源下目测，缺陷采用游标卡尺测量。 5.4规格 5.4.1厚度及厚度极限偏差 5.4.1.1仪器 百分表测厚仪，应符合下列规定： a）测力：1.5N~2.4N； b）测头直径：7mm~10mm； c）分度值：0.01mm。 5.4.1.2试验步骤 用百分表测厚仪沿产品宽度方向左、中、右3点测量，测量结果以算术平均值表示，精确到0.01mm。 5.4.2宽度 用精度为1mm的钢卷尺或仪表沿长度方向任意测量3处，测量结果取最小值，精确至10mm。 5.4.3长度和最小段长 用合适的量具或仪表测量，结果精确至10mm。 5.5拉伸负荷和断裂伸长率 （ mm/min，结果取3个试样测试结果的算术平均值。 5.6撕裂负荷 在试样宽度的中心线处沿平行于长度方向切开75mm，将切开的两端成相反方向夹在符合5.5规定 的拉伸试验机夹具上，以（200土20）mm/min的速度进行试验，记录试样最大撕裂负荷，试验结果取 纵、横向各3片试样测试结果的算术平均值，精确至1N。 拉伸试验机应符合GB/T1040.1-2006中第5章规定。 5.7剥离负荷 5.7.1仪器 5.7.1.1拉力试验机，应符合HG/T2580一2008中第5章的规定。 5.7.1.2带鼓风装置的恒温烘箱。 5.7.2试剂 黏合剂：合成革用聚氨酯树脂胶黏剂原浆，模量2.5MPa～3.5MPa，25℃下黏度80Pa?s~160Pa?S。 5.7.3试验步骤 将6片试样按2片为一组黏贴好，置于温度（135土5）℃的恒温烘箱中，恒温30min后取出冷却 至室温，将处理后的试样用手剥离，试样涂层与基布分开至50mm，再将分开的两端分别夹于拉力试验 机的上下夹具中，以（200土20）mm/min的速度进行剥离，记录试样剥离的最大负荷，取3组试样测 试结果的算术平均值，精确至1N。 5.9缝合强度 按QB/T4872一2015的规定进行试验，取3组试样测试结果的算术平均值。 5.10耐折牢度 按QB/T2714一2005的规定进行。 4 QB/T5152-2017 5.11表面颜色牢度 干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度按QB/T3920一2008的规定进行试验。耐汗渍色牢度按QB/T3922- 2013的规定进行试验。 5.12加热尺寸变化率 按QB/T120272004的规定进行。 5.13耐磨性 按照GB/T30314一2013的规定进行，其中荷重为500g，选用CS17磨头，60Hz转速为72r/min， 试验后以2块试样的最差结果为判定结果。 5.14耐水解性 按QB/T4671-2014中方法A的规定进行试验。其中湿热处理时间为168h。 5.15安全 按QB/T4043一2012的规定进行试验。 6检验规则 6.1批量 产品以批为单位进行验收，同一原料、同一配方、同一类别、同一规格、同一工艺连续生产的产品 为一批，每批应不超过1000卷。 6.2抽样方法 采取随机抽样方法 6.3抽样方案及判定规则 6.3.1规格和外观的检验按GB/T2828.1-2012中的一般检验水平I，接收质量限AQL为6.5一次正 常抽样方案执行，按表7判定。 表7抽样方案 单位为卷 批量 样本量 接收数Ac 拒收数Re 2~15 2 0 16~25 3 0 1 26~90 5 1 2 91~150 8 1 2 151~280 13 2 3 281~500 20 3 4 501~1000 32 5 6 6.3.2在规格和外观合格的样本中随机抽取一卷用于产品性能的检验。检验结果中若有不合格项，应 再从该批中抽取双倍样品，对不合格项进行复检，若仍有不合格，则该批为不合格。 6.4出厂检验 对每批产品进行出厂检验，检验项目为表2、表3、表4和表5中的1、2、3、4、5、6项。 6.5型式检验 型式