ICS59.080.40 QB 分类号：Y47 备案号：59712-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5151-2017 内墙装饰用超细纤维聚氨酯壁革 Polyurethane microfiber synthetic leatherforwall decorative 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5151-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准主要起草单位：上海华峰超纤材料股份有限公司 本标准参与起草单位：安徽安利合成革股份有限公司、山东同大海岛新材料股份有限公司、昆山协 孚新材料股份有限公司、烟台万华超纤股份有限公司、中卫安（北京）认证中心、无锡双象超纤材料股 份有限公司、福建兰峰制革有限公司、安安（中国）有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、华伦皮塑（苏 州）有限公司、兰州科天新材料股份有限公司。 本标准主要起草人：王贺玲、段伟东、王晓静、孙向浩、郑浩彬、张其斌、贾义松、王乐智、李革、 金梅、张凤、朱有奎。 本标准为首次发布。 I QB/T5151-2017 内墙装饰用超细纤维聚氨酯壁革 1范围 本标准规定了内墙装饰用超细纤维聚氨酯壁革的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于以复合纤维制成的非织造布为底基，经聚氨酯树脂浸渍、湿法凝固、减量处理及后整 理等工艺制成的内墙装饰用超细纤维聚氨酯壁革。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920-2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB8624-2012 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T11547-2008 塑料耐液体化学试剂性能的测定 GB/T12027-2004 塑料 薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法 GB/T19089-2012 橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁代尔方法 GB/T20388-2016 纺织品 邻苯二甲酸酯的测定四氢呋喃法 GB/T24281-2009 纺织品有机挥发物的测定气相色谱-质谱法 HG/T2580-2008 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定 QB/T4045-2010 聚氨酯家居用合成革安全技术条件 QB/T4341-2012 抗菌聚氨酯合成革一一抗菌性能试验方法和抗菌效果 QB/T4342-2012 服装用聚氨酯合成革安全要求 QB/T46712014 人造革合成革试验方法耐水解的测定 QB/T4672-2014 人造革合成革试验方法耐黄变的测定 QB/T4674-2014 汽车内饰用聚氨酯束状超细纤维合成革 QB/T5070-2017 人造革合成革试验方法耐污染性的测定 QB/T5157-2017 人造革合成革试验方法颜色迁移性的测定 3产品分类 产品按表面状态分为光面革和绒面革两类。 4要求 4.1外观 外观应符合表1规定。 1 QB/T5151—2017 表1 外观 要求 项目 光面革 绒面革 花纹 纹理清晰，深浅一致 光泽 一致 颜色 色差≥（3-4）级 脱层、凹点、气泡、浮贴 不应存在 皱褶、 伤痕、色 色道、露底 不应存在 卷长度不大于20m时，面积不大于20mm²的分散性缺陷，每段可有1处， 但整卷不超过2处，不应存在面积大于20mm²的缺陷 破洞、脏污、 色斑、杂质 卷长度大于20m时，面积不大于20mm²的分散性缺陷， 每段可有1处， 但 整卷不超过4处，不应存在面积大于20mm²的缺陷 4.2规格 4.2.1 厚度及极限偏差、宽度及极限偏差 厚度及极限偏差、 宽度及极限偏差应符合表2规定。 表2 厚度及极限偏差、宽度及极限偏差 单位为毫米 指 标 项 目 尺 极限偏差 厚 度 0.80、1.00 ±0.10 宽 度 1 370 ±25 注：其他规格及偏差由供需双方协商决定。 每卷段数和最小段长 4.2.2 每卷段数和最小段长应符合表3的规定。 表3 每卷段数和最小段长 卷长度/m 段数/段 最小段长/m ≤20 ≤2 4 >20 ≤3 4.2.3 3长度偏差 不应有负偏差。 4. 3 理化性能 不同产品（厚度h）的理化性能应符合表4规定。 2 QB/T5151-2017 表4理化性能 指 标 序号 项 目 光面革 绒面革 h=0.80 mm h=1.00 mm h=1.00 mm h=0.80 mm 纵向 190 230 190 230 1 拉伸负荷/N 横向 > 150 180 150 180 纵向 40~110 2 断裂伸长率/% 横向 70~150 纵向 20 30 20 30 3 撕裂负荷/N 横向 20 30 20 30 剥离负荷/N 4 ≥30 纵向 5 加热尺寸变化率/% ±5.0 横向 干摩擦 4 3 6 耐摩擦色牢度/级 V 湿摩擦 3 2-3 V 7 表面颜色迁移性/级 3 V 8 耐黄变性/级 300W,12h 3 V 9 耐光老化性/级 变色评级 3-4 3 10 ≤ 耐磨性/级 干磨25600r 2 3 11 耐水解性 70℃， 95%RH，336h 表面无颜色变化、龟裂、 脱层 12 抗霉菌性/级 ≤ 3 13 耐溶剂性 在常温下酒精中漫泡5min， 无脱层、起皱、破损 14 耐污染性/级 3 2 阻燃性 4.4 阻燃革应符合GB8624-2012中5.2.2的燃烧性能B2等级的要求。 4.5 有害物质限量 产品的有害物质限量应符合QB/T4045一2010中IⅢI级产品要求和表5的规定。 表5 有害物质限量 序号 项 单位 求 - N,N-二甲基甲酰胺 mg/kg 100 2 邻苯二甲酸酯类增塑剂 mg/kg 不应检出 3 QB/T5151-2017 表5(续 序号 项 目 单位 要 求 ≤ 3 挥发性有机物总量TVoc mg/m 50 注：其他有害物质的限量由供需双方协商决定。 5 试验方法 5.1 试样的裁取 沿产品纵向裁取1.0m作为试验样品， 样品横向两端各除去宽50mm后制备试样， 试样尺寸及数 量见表6。 表6 试样尺寸及数量 序号 试验项目 试样尺寸/mm 数量/片 纵向 长200×宽30 3 拉伸负荷和断裂伸长率 横向 长200×宽30 3 纵向 长150×宽30 3 2 撕裂负荷 横向 长150×宽30 3 剥离负荷 长200×宽30 9 3 加热尺寸变化率 边长120 5 3 干摩擦 长140×宽50 2 4 耐摩擦色牢度 湿摩擦 长140×宽50 2 表面颜色迁移性 边长30 2 6 7 耐黄变性 长62×宽12 2 耐光老化性 边长200 2 8 9 耐磨性 Φ45 2 10 耐水解性 长220×宽150 2 11 抗霉菌性 边长50 2 12 耐溶剂性 边长60 2 13 耐污染性 边长200 2 5. 2 试样状态调节和试验环境 除另有规定外， 试样应按GB/T2918一1998规定，在温度（23±2） ℃、 相对湿度（50±10）%的 标准环境下进行状态调节，时间不应少于4h，并在此环境下进行试验。 5. 3 3外观 在自然光下或D65光源下目测， 缺陷采用相应量具测量，1 色差按GB/T250评定。 4 QB/T5151-2017 5.4规格 5.4.1厚度及厚度极限偏差 5.4.1.1仪器 百分表测厚仪，应符合下列规定： a）测力：1.5N~2.4N b）测头直径：7mm~10mm c）分度值：0.01mm。 5.4.1.2试验步骤 用百分表测厚仪沿产品宽度方向，分别在距离边缘20cm处的左、右两边和中间位置进行测量，测 量结果以算术平均值表示，精确至0.01mm。 5.4.2宽度及宽度极限偏差 用分度值为1mm的钢直尺沿长度方向任意测量3处，取3处测量结果的最小值，精确至1mm。 5.4.3长度和最小段长 用合适的量具或仪表测量，结果精确至10mm。 5.5拉伸负荷和断裂伸长率 拉力试验机应符合HG/T2580一2008中第5章的规定。样品的纵横向各取3片试样，尺寸为 长200mm×宽30mm，按HG/T2580一2008中7.2的规定进行试验，夹具间距设定为（100±1）mm， 试验速度为（200土20）mm/min，取3片试样测试结果的算术平均值。 5.6撕裂负荷 样品的纵横向各取3片试样，尺寸为长200mm×宽30mm，在试样宽度的中心线处沿平行于长度 方向切开75mm，将切开的两端成相反方向夹在符合5.5规定的拉力试验机夹具上，以（200土20）mm/min 确至1N。 5.7剥离负荷 5.7.1仪器 5.7.1.1拉力试验机，应符合HG/T2580一2008中第5章的规定。 5.7.1.2带鼓风装置的恒温烘箱。 5.7.2试剂 黏合剂：合成革用聚氨酯树脂胶黏剂原浆，模量2.5MPa~3.5MPa，25℃下黏度80Pa·s~160Pa·S。 5.7.3试验步骤 将6片试样（尺寸为长200mm×宽30mm）按2片为一组用黏合剂黏贴好，置于温度（135±5）℃ 的恒温烘箱中，恒温30min后取出冷却至室温，将处理后的试样用手剥离，试样涂层与基布分开至