QB ICS59.080.40 分类号：Y47 备案号：59711-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T51502017 篮球用聚氨酯合成革 Polyurethane synthetic leatherforbasketball 2018-01-01实施 2017-07-07发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T51502017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准主要起草单位：烟台万华超纤股份有限公司。 本标准参与起草单位：泉州万华世旺超纤有限责任公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、安徽安 利材料科技股份有限公司、山东同大海岛新材料股份有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、昆山 协孚新材料股份有限公司、浙江繁盛超纤制品有限公司、天守（福建）超纤科技股份有限公司、浙江禾 欣新材料有限公司、福建隆上超纤有限公司。 本标准主要起草人：李革、庄东霞、吴发庆、曾跃民、沈岩、陆亦民、李杰、金梅、王友忠、 王贺玲、徐一刻、王晓静、贾义松、张凤、张哲。 本标准为首次发布。 I QB/T5150-2017 篮球用聚氨酯合成革 1范围 本标准规定了篮球用聚氨酯合成革的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 的篮球用聚氨酯合成革。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T39202008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB6675.4 玩具安全 第4部分：特定元素的迁移 GB/T24218.1-2009 纺织品非织造布试验方法第1部分：单位面积质量的测定 HG/T2580-2008 橡胶或塑料涂覆织物 拉伸强度和拉断伸长率的测定 QB/T2726-2005 皮革 物理和机械试验 耐磨性能测定 QB/T4476-2014 足球用聚氨酯合成革 QB/T4671-2014 人造革合成革试验方法 耐水解的测定 3分类 产品按用途分为2类，见表1。 表1分类 类别 产品用途 A类 竞技球用革 B类 训练球用革 4 要求 4.1 外观 外观应符合表2的要求。 表2外观 要求 序号 项目 花纹 基本一致 1 2 颜色 基本一致 脱层 不应有 3 QB/T5150-2017 表2(续) 序号 项目 要 面积不大于20mm²的缺陷每段不应多于3处，整卷不应多 4 脏污、压痕、破洞、皱褶、色斑 于8处，且间隔≥1m；不应有面积大于20mm²的缺陷 4.2规格尺寸及偏差 4.2.1厚度及极限偏差、宽度 厚度及极限偏差、宽度应符合表3的要求。 表3 厚度及极限偏差、宽度 单位为毫米 厚度及极限偏差 宽 度 厚度h 极限偏差 0.80 ±0.07 1.30 ±0.10 ≥1370 1.50 ±0.10 4.2.2长度 不应有负偏差。 4.2.3每卷段数和最小段长 每卷段数和最少段长应符合表4的要求。 表4 每卷段数和最小段长 卷长度/（m/卷） 每卷段数/段 最小段长/m <30 ≤3 30~50 ≤4 1 >50 ≤5 4.2.4 单位面积质量极限偏差 单位面积质量极限偏差应符合表5的要求。 表5 单位面积质量极限偏差 厚度/mm 单位面积质量极限偏差/（g/m²） 0.80 ±30 1.30 ±40 1.50 ± 50 注：单位面积质量由供需双方协商确定。 4.3 物理化学性能 不同产品类别、不同厚度h的产品，其物理化学性能应符合表6的规定 2 QB/T5150-2017 表6 物理化学性能 序 A类 B类 项 目 号 h=0.80mm h=1.30mm h=1.50mm h=0.80mm h=1.30mm h=1.50mm 纵向 180 250 320 150 200 250 拉伸负荷/N 1 横向 180 250 320 150 200 250 纵向 30 40 40 25 30 30 2 断裂伸长率/% 横向 40 60 60 35 50 50 纵向 30 35 40 25 30 35 3 撕裂负荷/N 横向 30 35 40 25 30 35 干摩擦 4 表面颜色牢度 4 湿摩擦 3 /级 汗液摩擦≥ 3 5 耐磨性 200次表面无破损 100次表面无破损 6 耐水解（70，95%RH，72h） 表面不开裂、不粉化、不褪色 耐溶剂性 不脱层、不收缩、不起皱 4.4 安全 应符合GB6675.4的规定。 试验方法 5.1 试样的裁取 在样品横向两端各除去宽50mm后制备试样，试样的尺寸及数量见表7。 表7 试样尺寸、数量 项目 试样大小/mm 试样数量/片 纵向 长200×宽30 3 1 拉伸负荷及断裂伸长率 横向 长200×宽30 3 纵向 长150×宽30 3 2 撕裂负荷 横向 长150×宽30 3 干摩擦 湿摩擦 3 表面颜色牢度 长220×宽60 6 汗液摩擦 4 耐磨性 外圆Φ（106±1)， 内孔Φ（7±0.5） 2 5 耐水解 长200×宽150 2 6 耐溶剂性 边长100 - 5.2 试样状态调节和试验环境 除另有规定外，试样应按GB/T2918一1998的规定， 在温度（23±2） ℃、 相对湿度（50±10）% 的标准环境下进行状态调节，时间不应少于4h，并在此环境下进行试验。 3 QB/T5150-2017 5.3外观 在自然光下或D65光源下目测，缺陷采用相应量具测量。 5.4规格 5.4.1厚度及极限偏差 5.4.1.1仪器 百分表测厚仪，应符合下列规定： a）测力：1.5N~2.4N； b）测头直径：7mm10mm； c）分度值：0.01mm。 5.4.1.2试验步骤 用百分表测厚仪沿产品宽度方向，分别在距离边缘20cm处的左、右两边和中间位置进行测量，测 量结果以算术平均值表示，精确到0.01mm 5.4.2宽度 用分度值为1mm的钢直尺沿长度方向任意测量3处，取3处测量结果的最小值，精确至10mm。 5.4.3长度及每卷段数和最小段长 用合适的量具或仪表测量，结果精确至10mm。 5.4.4单位面积质量 按GB/T24218.1一2009的规定进行试验。其中，使用圆刀裁样器或方型模具（边长100mm的正方 位面积质量算术平均值表示，单位为克每平方米（g/m），计算结果取整数。 5.5拉伸负荷和断裂伸长率 拉力试验机应符合HG/T2580－2008中第5章的规定。样品的纵横向各取3片试样，尺寸为长 200mm×宽30mm，按HG/T2580一2008中7.2的规定进行试验，夹具间距设定为（100土1）mm，试 验速度为（200土20）mm/min，取3片试样测试结果的算术平均值。 5.6撕裂负荷 样品的纵横向各取3片试样，尺寸为长200mm×宽30mm，在试样宽度的中心线处沿平行于长度 方向切开75mm，将切开的两端成相反方向夹在符合5.5规定的拉力试验机夹具上，以（200土 20）mm/min的速度进行试验，记录试样最大撕裂负荷，试验结果取纵、横向各3片试样测试结果的算 术平均值，精确至1N。 5.7表面颜色牢度 5.7.1干摩擦 按GB/T3920一2008中6.2的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。 5.7.2湿摩擦 按GB/T3920一2008中6.3的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。 5.7.3汗液摩擦 按GB/T3922一2013的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。 5.8耐磨性 按QB/T2726一2005的规定进行试验，其中，荷重为250g，选用H-22磨头，旋转次数设定为A 类200r，B类100r，转速60r/min。试验结束后观察试样表面磨损程度，以2片试样的较差结果为试 验结果。 5.9耐水解 按QB/T4671一2014中A法的规定进行试验，其中湿热处理时间为72h。以2片试样的较差结果 4 QB/T5150-2017 为试验结果。 5.10耐溶剂性 按QB/T4476一2014中5.17的规定进行试验。 5.11安全 按GB6675.4的规定进行试验。其中，试样的制备和提取按GB6675.4中8.1的规定进行。 6检验规则 6.1组批 产品以批为单位进行验收，同一原料、同一配方、同一类别、同一规格、同一工艺连续生产的产品 为一批，每批数量不应超过500卷。 6.2抽样方法 采取随机抽样方法。 6.3抽样方案及判定规则 6.3.1规格和外观的检验按照GB/T2828.1-2012中的一般检验水平1，接收质量限AQL为6.5，正 常检验一次抽样方案执行，见表8。 表8抽样方案和判定规则 单位为卷 批量 样本量 接收数Ac 拒收数Re - 1 0 1 2~15 2 1 16~25 3 0 1 26~90 5 1 2 91~150 8 1 2 151~280 13 2 3 281~500 20 3 4 6.3.2在规格和外观合格的样本中随机抽取一卷用于物理化学性能的检验。检验结果中若有不合格项， 应再从该批中抽取双倍样品，对不合格项进行复检，若仍有不合格，则判该批不合格。 6.4出厂检验 出厂检验项目为表2、表3、表4和表5中的全部项目以及表6中的1、2、3、4