ICS59.080.40 QB 分类号：Y47 备案号：59706一2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5145-2017 水性聚氨酯/聚氯乙烯复合人造革 Waterborne polyurethane/polyvinyl chloride composite artificial leather 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5145-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准主要起草单位：浙江申腾涂层织物有限公司、兰州科天新材料股份有限公司、昆山协孚新材 料股份有限公司、福建宝利特科技股份有限公司、轻工业标准化研究所、昆山华富新材料股份有限公司、 昆山阿基里斯人造皮有限公司、浙江华锋合成树脂有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、江苏世名科技 股份有限公司。 本标准主要起草人：刘齐松、赵建民、韦旭峰、姜海军、张磊、胡江红、王小鹏、张凤、赵建明、 潘公挺。 本标准为首次发布。 I QB/T5145-2017 水性聚氨酯/聚氯乙烯复合人造革 1范围 本标准规定了水性聚氨酯/聚氯乙烯复合人造革的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于以水性聚氨酯为面层，以加入增塑剂和其他添加剂的聚氯乙烯为中间层，以针织布或 机织布为底基，在离型纸上依次涂覆转移一次成型而制成的复合人造革。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250-2008 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T251-2008 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920-2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T7568.2—2008 纺织品色牢度试验标准贴衬织物 第2部分：棉和粘胶纤维 GB/T8948—2008 聚氯乙烯人造革 GB/T8949-2008 聚氨酯干法人造革 剥离负荷试验 FZ/T01063-2008 涂层织物抗粘连性的测定 HG/T2580-2008 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定 HG/T2581.1-2009 橡胶或塑料涂覆织物 耐撕裂性能的测定 HG/T3052-2008 橡胶或塑料涂覆织物 涂覆层粘合强度的测定 QB/T2714-2005 皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定 QB/T2726-2005 皮革物理和机械试验 耐磨性能的测定 QB/T4045-2010 聚氨酯家居用合成革安全技术条件 QB/T4671-2014 人造革合成革试验方法 耐水解的测定 QB/T4672-2014 人造革合成革试验方法 耐黄变的测定 QB/T4873-2015 人造革合成革试验方法 实验室光源曝露法 QB/T5158-2017 人造革合成革试验方法 二甲基甲酰胺含量的测定 QB/T5157-2017 人造革合成革试验方法 颜色迁移性的测定 3分类 产品按基布品种分类，见表1。 表1产品分类 类别 基布类别 A类 针织布基 B类 机织布基 1 QB/T51452017 4 要求 4.1 外观 应符合表2要求。 表2外观 序号 项目 要求 - 花纹 清晰 2 色泽 基本一致 3 脱层、针孔、凹点 不应存在 4 伤痕、布折、色道 不应存在 5 脏污、色渍 面积50mm²以下的缺陷每10m不应多于1处，面积50mm²以上不允许 9 道痕 不应存在 7 布基透油 不应存在 底基破裂 不应存在 8 4.2 规格 4.2.1 厚度及极限偏差和宽度应符合表3要求。 表3 厚度及极限偏差和宽度 单位为毫米 指 标 序号 目 尺寸 极限偏差 0.80 ± 0.05 1.00 ±0.08 - 度 1.20 ±0.10 1.40 2 宽度≥ 1 370 4. 2. 2 每卷段数和最小段长 每卷段数和最小段应符合表4规定。 表4 每卷段数和最小段长 长度/（m/卷） 每卷段数 最小段长/m <30 ≤2 30~40 ≤3 4 >40 ≤4 2 QB/T5145-2017 4.2.3长度、宽度 不应有负偏差。 4. 3 物理化学性能 不同产品类别、不同厚度（h）的产品，其物理化学性能应符合表5规定。 表5 物理化学性能 指 标 序 A类 B类 项 目 号 h:0.80mm. h:1.20mm h0.80mm. h:1.20mm. 1.0 mm 1.40 mm 1.00 mm 1.40 mm 经向 100 120 200 220 拉伸负荷/N - 纬向 50 60 120 150 经向 30 40 8 10 2 断裂伸长率/% 纬向 120 140 10 12 经向 8 10 15 18 3 撕裂负荷/N 纬向 12 15 20 25 剥离负荷/N 4 15 干摩擦 4 5 表面颜色牢度/级 湿摩擦 3 6 抗粘连性/级 4 常温，2 25000次 7 耐折牢度 表面无裂纹 -5℃，5000次 耐黄变性/级 3-4 8 9 耐水解性 常温，15000次 表面无裂纹 10 耐磨性 表面不破损 CS-10,500r 11 颜色迁移性/级 ≥ 3 12 耐光性/级 3-4 “耐黄变性和耐光性只考核白色和浅色产品。 4.4 安全 应符合QB/T4045一2010中安全等级I级及表2中1、2、3、4、5、6和8的要求及QB/T5158一2017的 要求。 5试验方法 5.1 试样的裁取 在样品纬向两端各除去宽50mm后制备试样， 试样尺寸及数量见表6。 3 QB/T5145—2017 表6试样的尺寸及数量 序号 试验项目 试样尺寸/mm 数量/片 经向 长200×宽30 3 - 拉伸负荷及断裂伸长率 纬向 长200×宽30 3 经向 长150×宽30 3 2 撕裂负荷 纬向 长150×宽30 3 3 表面颜色牢度 长220×宽60 4 经向 长70×宽45 6 4 耐折牢度 纬向 长70×宽45 9 5 抗粘连性 长90×宽60 6 6 耐水解性 长220×宽150 2 7 剥离负荷 长200×宽30 6 耐黄变性 长62×宽12 3 耐磨性 9 外圆Φ100mm内孔@8mm 2 10 表面颜色迁移性 长60×宽60 2 11 耐光性 长70×宽50 3 5.2 试样状态调节及试验的环境 除另有规定外，试样应按GB/T2918一1998规定，在温度（23土2） ）℃、相对湿度（50±10）%的 标准环境下进行状态调节，时间不应少于4h，并在此环境下进行试验。 5.3外观 在自然光下或D65光源下目测，缺陷采用相应量具测量。 5.4规格 5.4.1厚度及极限偏差 5.4.1.1仪器 百分表测厚仪，应符合下列规定： a）测力：1.5N~2.4N； b）测头直径：7mm~10mm； c）分度值：0.01mm。 5.4.1.2试验步骤 用百分表测厚仪沿产品宽度方向，分别在距离边缘20cm处的左、右两边和中间位置进行测量，测 量结果以算术平均值表示，精确到0.01mm。 5.4.2宽度 用分度值为1mm的钢直尺沿长度方向任意测量3处，取3处测量结果的最小值，精确至1mm。 5.4.3长度及每卷段数和最小段长 用合适的量具或仪表测量，结果精确至10mm。 4 QB/T5145-2017 5.5拉伸负荷及断裂伸长率 按HG/T2580一2008第7章规定的方法进行，其中试样尺寸为200mmX30mm，夹具间距设定为 （100土1）mm，试验速度为（200土20）mm/min，取3片试样测试结果的算术平均值。 5.6撕裂负荷 按HG/2581.1一2009第7章规定的方法进行，其中试样尺寸为150mm×30mm，在试样宽度的 中心线处沿平行于长度方向切开75mm，将切开的两端成相反方向夹在符合5.5规定的拉力试验机夹具 上，以（200土20）mm/min的速度进行试验，记录试样最大撕裂负荷，试验结果取经、纬向各3片试 样测试结果的算术平均值，精确至1N。 5.7剥离负荷 按GB/T8949一2008规定的方法进行，将6片试样按2片为一组粘贴好，置于温度（135土5）℃的 恒温烘箱中，恒温30min后取出冷却至室温。记录试样剥离的最大负荷，取3组试样测试结果的算术 平均值，精确至1N。 5.8抗粘连性 按FZ/T01063一2008规定的方法进行，其中试样尺寸为90mm×60mm，玻璃板上重锤为10N， 烘箱温度为（80土2）℃。 试验结果按照下面方法评定： -5级：能轻轻剥开； 4级：稍用力剥开； 一3级：用一定的力才能剥开，表面未破坏； 一2级：在重力下剥离，并出现不完整剥离 —1级：不能剥离。 以6片试样的5个接触面中粘连最严重的评定情况，作为试验结果。 5.9耐折牢度 按QB/T2714一2005中的规定进行，其中试验方式为干式，常温测试25000次，-5℃测试5000 次。 5.10表面颜色牢度 5.10.1干摩擦 按GB/T3920一2008中6.2规定的方法进行，其中试样尺寸为220mm×60mm，取两块样品的最 低值。 5.10.2湿摩擦 按GB/T3920一2008中6.3规定的方法进行，其中试样尺寸为220mm×60mm，取两块样品的最 低值