ICS59.080.40 QB 分类号：Y47 备案号：59703-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T51422017 服装用聚氨酯定岛型超细纤维合成革 Polyurethane synthetic leather made by figured islands-in-sea microfiber for clothing 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5142-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准主要起草单位：上海华峰超纤材料股份有限公司、烟台万华超纤股份有限公司。 本标准参与起草单位：浙江繁盛超纤制品有限公司、山东同大海岛新材料股份有限公司、无锡双象 超纤材料股份有限公司、浙江梅盛实业股份有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、浙江深蓝新材料 股份有限公司、昆山华富新材料股份有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、天守（福建）超纤科技股份 有限公司。 本标准主要起草人：王贺玲、段伟东、贺璇、孙向浩、王晓静、赵鸿凯、钱国春、张其斌、李革、 张风。 本标准为首次发布。 I QB/T5142—2017 服装用聚氨酯定岛型超细纤维合成革 1范围 本标准规定了服装用聚氨酯定岛型超细纤维合成革的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以定岛型海岛复合纤维制成的非织造布为底基，经聚氨酯树脂浸渍、湿法凝固、减量 处理及后整理等工艺制成的服装用聚氨酯定岛型超细纤维合成革。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1539-2007纸板耐破度的测定 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4802.3-2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第3部分：起球箱法 GB/T5713—2013 纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T19089-2012 橡胶或塑料涂覆织物 耐磨性的测定 马丁代尔法 HG/T2580—2008 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定 QB/T2714-2005 皮革物理和机械试验耐折牢度的测定 QB/T4044-2010 防护鞋用合成革 QB/T5157-2017 人造革合成革试验方法颜色迁移性的测定 QB/T4672-2014 人造革合成革试验方法耐黄变的测定 3产品分类 产品按表面状态分为光面革和绒面革两类。 4要求 4.1外观 外观应符合表1的规定。 表1外观 要 求 项目 光面革 绒面革 花纹 清晰 压花产品应清晰 光泽 一致 1 QB/T5142—2017 表1(续） 要 求 项目 光面革 绒面革 颜色 色差不明显 脱层、凹点、气泡、浮贴 不应存在 一 卷长<30m时，面积不大于20mm²的缺陷不应多于3处，且间隔 ≥5m；卷长30m~50m时，面积不大于20mm的缺陷不应多于5处， 破洞、脏污、色斑、皱褶、色道、磨痕 且间隔≥5m；卷长>50m时，面积不大于20mm²的缺陷不应多于 8处，且间隔≥5m；不应有面积大于20mm²的缺陷 4.2 2规格 4.2.1 厚度及极限偏差、宽度 厚度及极限偏差、宽度应符合表2的规定。 表2 2厚度及极限偏差、宽度 单位为毫米 厚度及极限偏差 厚度 极限偏差 0.45、0.55、0.65 ±0.05 ≥1370 注：其他规格由供需双方协商决定。 4.2.2 每卷段数和最小段长 每卷段数和最小段长应符合表3的规定。 表3 每卷段数和最小段长 卷长度/m 段数/段 最小段长/m <30 ≤3 30~50 ≤4 4 >50 ≤5 4.2.3长度偏差 不应有负偏差。 4.3 物理力学性能 不同产品（厚度h）的物理力学性能应符合表4的规定。 表4 物理力学性能 要 求 序 项 目 光面革 绒面革 号 h=0.45mm h=0.55mm h=0.65mm h=0.45mm h=0.55mm h=0.65mm 75 90 拉伸负荷 纵向 90 105 60 75 1 IN 60 横向 75 90 45 60 75 2 QB/T51422017 表4（续） 要 求 序 项 目 光面革 绒面革 号 h=0.55mm h0.65mm h=0.45mm h=0.55mm h=0.65mm h=0.45mm 断裂伸长率 纵向 35 30 2 1% 横向 45 40 > 15 撕裂负荷 纵向 13 15 18 13 18 3 /N 横向 13 15 18 13 15 18 顶破强度/MPa 4 0.7 6°0 1.1 0.6 0.8 1.0 5 剥离负荷/N ≥ 30 一 23℃下10万次 6 耐折牢度 表面无裂口 -10℃下2.5万次 干摩擦 ≥ 4 3 湿摩擦 3 2-3 变色 >3 耐汗渍 表面颜色牢 沾色 ≥2-3 7 度/级 变色 ≥3 耐水渍 沾色 ≥2-3 变色 >3 耐皂洗 沾色 >2-3 8 耐磨性/级 干磨25600 2 3 9 抗粘连性/级 ≥4 一 10 抗起毛起球性/级 >3 - 耐湿热老化 70C、95%RH, 表面无裂口、粉化、脱层、严重变色、褪色 性 168h 表面颜色迁移性/级 12 3 耐黄变性/级 13 3 5 试验方法 5.1 试样的裁取 沿纵向裁取0.8m的产品作为物理力学性能试验的样品， 样品横向两端各除去宽50mm后制备试 样， 试样尺寸及数量见表5。 表5 试样尺寸及数量 序号 项 目 试样尺寸/mm 数量/片 纵向 长200×宽30 3 1 拉伸负荷及断裂伸长率 横向 长200×宽30 3 纵向 长150×宽30 3 2 撕裂负荷 横向 长150×宽30 3 3 QB/T5142-2017 表5（续） 序号 项 目 试样尺寸/mm 数量/片 顶破强度 纵向 边长100 3 3 剥离负荷 纵向 长200×宽30 4 6 纵向 长70×宽45 6 耐折牢度 横向 长70×宽45 9 干摩擦 长140×宽50 2 湿摩擦 长140×宽50 2 表面颜色牢度 耐汗渍 长100×宽40 2 6 耐水渍 长100×宽40 2 耐皂洗 长100×宽40 2 耐磨性 045 2 7 抗粘连性 边长60 8 6 9 抗起毛起球性 边长125 4 边长64 10 耐湿热老化性 2 边长30 11 表面颜色迁移性 2 耐黄变性 长62×宽12 2 12 5.2 试样状态调节和试验环境 除另有规定外，试样应按GB/T2918一1998规定，在温度（23土2）℃、 相对湿度（50士10）%的 标准环境下进行状态调节，时间不应少于4h，并在此环境下进行试验， 5.3外观 在自然光下或D65光源下目测，缺陷采用相应量具测量。 5.4规格 5.4.1厚度及厚度极限偏差 5.4.1.1仪器 百分表测厚仪，应符合下列规定： a）测力：1.5N~2.4N； b）测头直径：7mm~10mm； c）分度值：0.01mm。 5.4.1.2试验步骤 用百分表测厚仪沿产品宽度方向，分别在距离边缘20cm处的左、右两边和中间位置进行测量，测 量结果以算术平均值表示，精确至0.01mm。 5.4.2宽度 用分度值为1mm的钢直尺沿长度方向任意测量3处，取3处测量结果的最小值，精确至10mm。 5.4.3长度及每卷段数和最小段长 用合适的量具或仪表测量，结果精确至10mm。 5.5 拉伸负荷和断裂伸长率 拉力试验机应符合HG/T2580一2008中第5章的规定。样品的纵横向各取3片试样，尺寸为 长200mm×宽30mm，按HG/T2580-2008中7.2的规定进行试验，夹具间距设定为（100±1）mm， 试验速度为（200土20）mm/min，取3片试样测试结果的算术平均值。 4 QB/T5142-2017 5.6撕裂负荷 样品的纵横向各取3片试样，尺寸为长200mm×宽30mm，在试样宽度的中心线处沿平行于长度 方向切开75mm，将切开的两端成相反方向夹在符合5.5规定的拉力试验机夹具上，以（200土20）mm/min 的速度进行试验，记录试样最大撕裂负荷，试验结果取纵、横向各3片试样测试结果的算术平均值，精 确至1N。 5.7顶破强度 顶破强度试验机应符合GB/T1539一2007第5章的规定。将试样涂层面朝下，用环形夹具夹紧，缓 慢加压至试样被顶破为止。顶破强度采用试样被顶破时的压强表示，试验结果取3片试样测试结果的算 术平均值，精确至0.1MPa。 5.8剥离负荷 5.8.1仪器 5.8.1.1拉力试验机，应符合HG/T2580一2008中第5章的规定。 5.8.1.2带鼓风装置的恒温烘箱。 5.8.2试剂 黏合剂：合成革用聚氨酯树脂胶黏剂原浆，模量2.5MPa~3.5MPa，25℃下黏度80Pa?s~160Pa'S 5.8.3试验步骤 将6片试样（尺寸为长200mm×宽30mm）按2片为一组用黏合剂黏贴好，置于温度（135土5）℃ 的恒温烘箱中，恒温