QB ICS 83.140.99 分类号：Y47 备案号：59701-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5140-2017 装饰用聚氯乙烯片材 Polyvinyl chloridesheet for ornament 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5140-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准主要起草单位：昆山阿基里斯人造皮有限公司。 本标准参与起草单位：苏州艾驰博特检测科技有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、福建宝利 特科技股份有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、中卫安（北京）认证中心、佛山高明威仕达塑 料有限公司、广东亿龙新材科技有限公司、江苏国信新材料股份有限公司。 本标准主要起草人：赵建明、成峰、陆勤中、丁菊芳、杨乙楠、王长进、张凤、耿五一、张广清。 本标准为首次发布。 I QB/T5140-2017 装饰用聚氯乙烯片材 1范围 本标准规定了装饰用聚氯乙烯片材的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂和其他添加剂，经压延或涂覆等工艺方法制 成的装饰用非发泡聚氯乙烯片材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T625一2007化学试剂硫酸 GB/T629一1997化学试剂氢氧化钠 GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920—2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3922—2013 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T4615—2013 聚氯乙烯残留氯乙烯单体的测定气相色谱法 GB/T5478—2008 塑料滚动磨损试验方法 GB/T6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T6673—2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T7568.2-2008 纺织品色牢度试验标准贴衬织物第2部分：棉和粘胶纤维 GB/T120272004 塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法 GB/T20388-2006 纺织品邻苯二甲酸酯的测定 GB21550—2008 聚氯乙烯人造革有害物质限量 涂层织物抗粘连性的测定 FZ/T01063-2008 QB/T1130-1991 塑料直角撕裂性能试验方法 QB/T2725-2005 皮革气味的测定 SJ/T11365-2006 电子信息产品中有毒有害物质的检测方法 3分类 产品按增塑剂添加量和用途分类，见表1。 1 QB/T51402017 表1分类 别 用途 A-1 软质片材（民品用） A A-2 软质片材（工业用） 特软质片材（民品用和工业用） 注：1）特软质片材指增塑剂含量≥56PHR的片材。 2）软质片材指增塑剂含量在20PHR～55PHR的片材 3）PHR指每100份聚氯乙烯树脂中添加的增塑剂份数。 要求 4 4.1 规格尺寸及偏差 4.1.1厚度及极限偏差、宽度及极限偏差 应符合表2规定。 表2厚度及极限偏差、宽度及极限偏差 单位为毫米 指 标 序号 项 自 极限偏差 尺寸 ±0.02 ≤0.30 厚度 0.31~0.50 ±0.03 0.51 ±0.05 +30 2 宽度 1 370 0 4.1.2长度及极限偏差 长度宜为30m~100m，不应有/负偏差。 4.2外观 应符合表3规定。 表3外观 项目 要求 花纹 清晰 2 光泽 二致 3 色差 允许轻微色差 表面色斑、发花、亮斑、亮线、折 面积不火于20mm²的缺陷，30m以下每卷允许最多有5处，卷长 4 皱、异物附着、破损、结露、喷霜 每增加10m，允许增加1处，面积大于20mm²的缺陷不允许 5 影响产品平整度的凹陷、凸起 不允许 卷端面错位/mm 20 6 2 QB/T5140—2017 4.3物理力学性能 物理力学性能应符合表4的规定 表4物理力学性能 指标 序号 项 目 A-1 A-2 B 纵向 ≥ 1 拉伸强度/MPa 11 16 9 横向 ≥ 纵向 2 断裂标称应变/% 130 200 140 横向 直角撕裂强度 纵向 ≥ 3 30 40 20 / (kiN/m) 横向 翘曲度/mm 4 ≤ 10 5 耐磨耗/级 4 3 6 抗粘连性 表面涂层无损坏 干摩擦 湿摩擦 ≥ 7 表面颜色牢度/级 4 汗液 摩擦 8 耐寒性 表面无破裂 9 耐热老化性 表面无异常 10 耐水抽出性/% 1.0 加热尺寸变化率 纵向 11 7 10 8 /% 横向 12 浸水尺寸变化率/% +5 13 气味/级 注：耐光性要求由供需双方协商。 4.4化学性能 耐化学介质性要求表面无异常 4.5有害物质限量 有害物质限量应符合表5的规定 表5有害物质限量 序号 项目 一指标 1 残留氯乙烯单体/（mg/kg） ≤ 5 2 铅/(mg/kg) 1 000 3 汞/ (mg/kg) 1 000 镉/(mg/kg) ≤ 4 100 六价铬/（mg/kg） 1 000 3 QB/T5140—2017 表5（续） 序号 项目 指标 6 多溴联苯/（mg/kg） 1 000 7 多溴二苯醚/（mg/kg） 1 000 8 可溶性铅/（mg/kg） > 90 9 可溶性镉/（mg/kg） ≤ 75 10 其他挥发物/（g/m²） ≤ 20 DEHP/ (mg/kg) 1 000 DBP/ (mg/kg) ≤ 1 000 BBP/ (mg/kg) ≤ 邻苯二甲酸酯类 1 000 11 增塑剂 DNOP/ (mg/kg) ≤ 1 000 DINP/ (mg/kg) ≤ 1 000 DIDP/ (mg/kg) ≤ 1 000 4. 6 6阻燃性 阻燃性应符合相关法律法规和标准的要求。 试验方法 5.1 试样的裁取 沿产品纵向裁取1m作为试验的样品，样品横向两端各除去宽50mm后制备试样，试样尺寸及数量 见表6。 表6 试样尺寸及数量 序号 项目 试样尺寸/（长mm×宽mm） 数量/片 纵向 5 拉伸强度/断裂标称应变 见5.5 1 横向 5 纵向 5 2 直角撕裂强度 见5.6 横向 5 3 耐磨耗 Φ110mm（中间孔@7mm） 1 4 抗粘连性 150×150 6 5 表面颜色牢度 250×60 4 6 耐寒性 200×200 3 1 耐热老化性 60×100 1 8 耐水抽出性 100×50 3 9 加热尺寸变化率 120×120 3 10 浸水尺寸变化率 120×120 3 11 气味 125×100 2 12 耐化学介质性 250×60 4 4 QB/T5140—2017 5.2试样状态调节和试验的标准环境 除另有规定外，试样应按GB/T2918一1998的规定，在温度（23土2）℃、相对湿度（50士10）%的 标准环境下进行状态调节，时间不应少于4h，并在此环境下进行试验。 5.3规格 5.3.1厚度 按GB/T6672一2001的规定进行。 5.3.2宽度、长度 按GB/T6673一2001的规定进行。 5.4外观 5.4.1花纹、色差、光泽、外观缺陷 在自然光下或D65光源下目测，缺陷采用相应量具测量。 5.4.2卷端面错位 随机抽取一卷样品，用量具分别测量该卷每一侧偏离端面基准面的距离，取测量的最大值，精确到 1 mm 5.5拉伸强度和断裂标称应变 按GB/T1040.3一2006的规定进行，采用5型试样，试验速度为（200±20）mm/min。 5.6直角撕裂强度 按QB/T1130一1991的规定进行。 5.7翘曲度 取长度1.5m的产品平放在长度大于2m且宽度大于产品幅宽的平台上，用精度为1mm的测高尺测 量产品最大翘曲处与平台基准面的最大距离R1，取3次测量的最大值，精确到1mm。测量产品的厚度， 精确到1mm。 翘曲度用公式（1）计算： H= R -R2' (1) 式中： H 翘曲度，单位为毫米（mm） R1 产品最大翘曲处与平台基准面的最大距离，单位为毫米（mm）； R2 产品的厚度，单位为毫米（mm）。 结果精确到1mm。 5.8耐磨耗 按GB/T5478一2008的规定进行。其中磨轮采用CS-10，加载码为1kg，转数值为500r。 5.9抗黏连性 按FZ/T01063一2008的规定进行，重锤3kg，试验时间24h。 5.10表面颜色牢度 摩擦头重量为200g，摩擦往复次数为100次。 千摩擦按GB/T3920一2008中6.2的规定进行 湿摩擦和汗液摩擦按GB/T3920一2008中6.3的规定进行。其中汗液配方按GB/T3922一2013中4.3和 4.4的规定配制。 5.11阻燃性 按相关法律法规和标准的要求进行试验。 5