ICS59.080.40 QB 分类号：Y47 备案号：59700-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5139-2017 腰带用聚氨酯合成革 Polyurethane synthetic leather for belt 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5139-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准主要起草单位：浙江禾欣新材料有限公司。 本标准参与起草单位：昆山协孚新材料股份有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、山东同大 海岛新材料股份有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、昆山华富新材料股份有限公司、苏州世名 科技股份有限公司、福建宝利特科技股份有限公司、浙江深蓝新材料股份有限公司、安安（中国）有限 公司、福建华阳超纤有限公司、浙江梅盛实业股份有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司。 本标准主要起草人：徐一、周志军、洪斌、顾志豪、夏宁、陈倩、潘公挺、顾宇霆、金梅、张凤、 贾义松、张哲。 本标准为首次发布。 - QB/T5139-2017 腰带用聚氨酯合成革 1范围 本标准规定了腰带用聚氨酯合成革的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于以基布、聚氨酯树脂等为主要原料，经干法或湿法-干法以及后加工而制成的腰带用 聚氨酯合成革。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2912.1-2009 纺织品 甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920-2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T17592-2011 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB/T17593.1-2006 纺织品 重金属的测定 第1部分：原子吸收分光光度法 GB/T17593.32006 纺织品 重金属的测定 第3部分：六价铬分光光度法 GB/T17593.42006 纺织品 重金属的测定第4部分：砷、汞原子荧光分光光度法 GB/T18414.1-2006 纺织品 含氯苯酚的测定第1部分：气相色谱-质谱法 HG/T2580-2008 橡胶或塑料涂覆织物 拉伸强度和拉断伸长率的测定 QB/T2711-2005 皮革物理和机械试验 撕裂力的测定：双边撕裂 QB/T2714-2005 皮革物理和机械试验 耐折牢度的测定 QB/T4671-2014 人造革合成革试验方法 耐水解的测定 QB/T4672-2014 人造革合成革试验方法 耐黄变的测定 3产品分类 按基布分为A类、B类、C类，见表1。 表1产品分类 类别 基布 A类 机织布 B类 针织布 C类 非织造布 1 QB/T5139-2017 4 要求 4.1 外观 外观应符合表2的规定。 表2 外观 项目 要求 序号 花纹 清晰 - 光泽 一致 2 颜色 色差不明显 3 脱层、凹点、气泡、浮贴 不应存在 4 面积不大于20mm²的缺陷每段不应多于3处，且间隔 5 破洞、脏污、色斑、全 皱褶、磨痕 ≥1m；不应有面积大于20mm²的缺陷 4.2规格 4. 2.1 厚度及极限偏差、宽度 厚度及极限偏差、宽度应符合表3的规定。 表3 厚度及极限偏差、室 宽度 单位为毫米 厚度及极限偏差 宽度 极限偏差 厚 度 <0.80 ±0.05 0.80~1.20 ±0.07 ≥1 370 >1.20 ±0.10 4.2.2 每卷段数和最小段长 每卷段数和最小段长应符合表4的规定、 表4 每卷段数和最小段长 段数/段 最小段长/m 卷长度/m <30 ≤2 30~50 ≤3 2 >50 ≤4 4.2.3长度偏差 不应有负偏差。 2 QB/T5139-2017 4.3 物理化学性能 应符合表5的规定 表5 物理化学性能 指 标 序号 项 目 A类 B类 C类 纵向 ≥ 350 200 200 1 拉伸负荷/N 横向 ≥ 300 150 150 纵向 ≤ 40 80 80 2 断裂伸长率/% 横向 ≤ 60 350 150 纵向 35 20 20 3 双边撕裂负荷/N 横向 30 15 15 4 剥离负荷/N 纵向 15 干摩擦 4 5 表面颜色牢度/级 湿摩擦 ≥ 4 汗液摩擦 4 6 抗粘连性/级 4 7 耐黄变性/级 4 8 耐水解性 10%NaOH23℃24 h 表面不开裂、不粉化、不褪色 23℃，5000次 9 耐折牢度 表面无裂纹 -15℃，5000次 注：耐黄变性只考核白色和浅色产品。 安全 4. 4 应符合表6的规定。 表6 安全 单位为毫克每千克 序号 项目 指标 可分解出致癌芳香胺的偶氮染料 ≤ 20 2 甲醛 ≤ 150 3 五氯苯酚 ≤ 0.5 4 六价铬（可萃取量） ≤ 0.5 5 汞 (可萃取量) ≤ 0.02 6 总铅 ≤ 90 7 总镉 ≤ 40 注1：其他要求由供需双方协商确定。 注2：检测结果低于检出限视为未检出。 3 QB/T5139-2017 5试验方法 5.1 试样的裁取 沿纵向裁取0.8m产品作为试验样品，样品横向两端各除去宽50mm后制备试样，其中物理化学性 能试样尺寸及数量见表7。 表7 试样尺寸及数量 序号 项目 试样尺寸/mm 试样数量/片 纵向 3 长200×宽30 拉伸负荷/断裂伸长率 3 横向 纵向 长50×宽25 3 2 双边撕裂负荷 横向 长50×宽25 3 剥离负荷 纵向 长200×宽30 6 3 干摩擦 2 表面颜色牢度 湿摩擦 长140×宽50 2 4 汗液摩擦 2 边长60 6 5 抗粘连性 耐黄变性 长62×宽12 3 6 纵向 2 7 耐水解性 长220×宽150 横向 2 纵向 6 耐折牢度 长70×宽45 8 横向 6 5.2 试样状态调节和试验环境 除另有规定外，试样应按GB/T2918一1998的规定，在温度（23土2）℃，相对湿度（50±10）%的 环境下进行状态调节，时间不应少于4h，并在此环境下进行试验。 5.3外观 在自然光下或含D6s光源的标准对色箱下目测，色差按GB/T250一2008评定，缺陷采用相应量具测 量。 5.4规格 5.4.1厚度及厚度极限偏差 5.4.1.1仪器 百分表测厚仪，应符合下列规定： 测力：1.5N~2.4N； a) b) 测头直径：7mm~10mm； c） 分度值：0.01mm。 5.4.1.2试验步骤 用百分表测厚仪沿产品宽度方向，分别在距离边缘20cm处的左、右两边和中间位置进行测量，测 量结果以算术平均值表示，精确至0.01mm。 5.4.2宽度及宽度偏差 用分度值为1mm的钢直尺沿长度方向任意测量3处，取3处测量结果的最小值，精确至1mm。 4 QB/T5139-2017 5.4.3长度和最小段长 用合适的量具或仪表测量，结果精确至10mm。 5.5拉伸负荷和断裂伸长率 拉力试验机应符合HG/T2580一2008中第5章的规定。样品的纵横向各取3片试样，尺寸为长200mmx 宽30mm，按HG/T2580一2008中7.2的规定进行试验，夹具间距设定为（100土1）mm，试验速度为 （200土20）mm/min，取3片试样测试结果的算术平均值。 5.6双边撕裂负荷 按QB/T2711-2005的规定进行试验。 5.7剥离负荷 5.7.1仪器 5.7.1.1拉力试验机，应符合HG/T2580-2008中第5章的规定。 5.7.1.2带鼓风装置的恒温烘箱。 5.7.2试剂 黏合剂：合成革用聚氨酯树脂胶黏剂原浆，模量2.5MPa～3.5MPa，25℃下黏度80Pa's~160Pa?S。 5.7.3试验步骤 将6片试样（尺寸为长200mm×宽30mm）按2片为一组用黏合剂黏贴好，置于温度（135土5）℃的 恒温烘箱中，恒温30min后取出冷却至室温，将处理后的试样用手剥离，试样涂层与基布分开至50mm， 再将分开的两端分别夹于拉力试验机的上下夹具中，以（200土20）mm/min的速度进行剥离，记录试样 剥离的最大负荷，取3组试样测试结果的算术平均值，精确至1N。 5.8表面颜色牢度 5.8.1干摩擦 按GB/T3920一2008中6.2的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。 5.8.2湿摩擦 按GB/T3920一2008中6.3的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。 5.8.3耐汗渍 按GB/T3922一2013的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。 5.9抗粘连性 5.9.1仪器 带鼓风装置的恒温烘箱。 5.9.2试验步骤 取6片边长为60mm的正方形试样，任意2片的涂层与涂层对合共3组。将3组试样分别夹在2块 60mm×60mm×3mm的玻璃夹片中，并在夹片上压10N载荷的重物，放入温度为（80士2）℃的带鼓风 装置的恒温烘箱中，恒温3h后取出试样，置于室温下冷却30min，然后用手揭开对合的试样。 5.9.3试验结果 试验结果按照下面方法评定： -5级：能轻轻剥开； 4级：稍用力剥开； 一3级