QB ICS 83.040.99 分类号：Y47 备案号：59698-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5137-2017 服装合成革用聚氨酯树脂 Polyurethane resinfor garment synthetic leather 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5137-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准主要起草单位：浙江华峰合成树脂有限公司 本标准参加起草单位：上海华峰超纤材料股份有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、嘉兴禾欣 化学工业有限公司、台州市宏得利树脂有限公司、中卫安（北京）认证中心、昆山华富新材料股份有限 公司、浙江梅盛实业股份有限公司、温州人造革有限公司、浙江五洲实业有限公司、江苏世名科技股份 有限公司。 本标准主要起草人：郝智平、张初银、吴晓敏、俞杰、杨乙楠、金美金、彭峰、王晓静、吕仕名、 张晓隆。 本标准为首次发布。 I QB/T5137-2017 服装合成革用聚氨酯树脂 1范围 本标准规定了服装合成革用聚氨酯树脂的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于由异氰酸酯、多元醇、溶剂、添加剂等原辅材料经化学反应、物理混合而形成的具有 一定固体含量的服装合成革用聚氨酯树脂。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）皆适用于本文件。 GB190危险货物包装标志 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T4857.1 包装、运输包装件试验时各部位的标示方法 GB/T6678 化工产品采样总则 GB/T6680 液体化工产品采样通则 GB/T7193-2008 不饱和聚酯树脂试验方法 GB12463 危险货物运输包装通用技术条件 HG/T3052-2008 橡胶或塑料涂覆织物涂覆层粘合强度的测定 QB/T2714-2005 皮革物理和机械试验 耐折牢度的测定 QB/T4197-2011 合成革用聚氨酯树脂 QB/T4671-2014 人造革合成革试验方法 耐水解的测定 QB/T4908-2016 人造革用水性聚氨酯粘接浆料 3分类与规格 3.1分类 3.1.1按应用工艺分类 见表1。 表1按应用工艺分类 类别 应用工艺 A类 合成革湿法工艺用 B类 合成革干法工艺用 3.1.2按合成革性能分类 按合成革性能分类，分普通型、高剥离型、耐水解型和耐寒型等类别。 3.2规格 以100%模量划分，见表2。 QB/T5137-2017 表2 按100%模量划分 单位为兆帕 型号 100%模量 I 型 1.5~2.5 IⅡI型 2.6~3.5 要求 4 4.1 外观 应符合表3的规定。 表3外观 类别 要 求 A类 无色或淡黄色、透明或微浑浊黏稠液体 B类 无色或淡黄色、透明黏稠液体 4.2 黏度 应符合表4的规定。 表4黏度 单位为帕·秒 类别 要 求 极限偏差 A类 160~260 ±20 B类 80~160 ±20 固体含量 4.3 应符合表5的规定。 表5 固体含量 类别 要求/% A类 30.0±1.0 B类 30.0±1.0 4.4 物理力学性能 试样的物理力学性能应符合表6的规定。 表6 物理力学性能 要 检测项目 类别 I型 II 型 A类 1.5~2.5 2.6~3.5 100%拉伸模量/MPa B类 1.5~2.5 2.6~3.5 A类 20 25 拉伸强度/MPa W B类 20 25 2 QB/T5137-2017 表6（续） 要 求 检测项目 类别 I型 II型 A类 550 500 断裂伸长率/% B类 500 450 纵向≥30 纵向≥30 剥离负荷"/N A类 横向≥20 横向≥20 纵向≤50 纵向≤50 耐水解剥离负荷变化率/% A类 横向≤50 横向≤50 耐折牢度 B类 表面无裂口 表面无裂口 “高剥离型剥离负荷：纵向≥40N，横向≥30N。 "耐水解型的耐水解剥离负荷变化率：≤20%。 “耐寒型的耐折牢度为-10℃，5万次试验，表面无裂口。 4.5有害物质限量 应符合QB/T4197-2011中4.3的规定。 5试验方法 5.1试样状态调节和试验环境 试样的状态调节按GB/T2918一1998的规定，在温度（23土2）℃、相对湿度（50土10）%的标准 环境下进行，薄膜试样和成品革试样的状态调节时间不少于24h，并在此环境条件下进行试验。 5.2外观 在自然光下目测。 5.3黏度 按GB/T7193一2008中4.1的规定进行。 5.4固体含量 按GB/T7193-2008中4.3的规定进行。 5.5100%拉伸模量、拉伸强度和断裂伸长率 5.5.1试样制作 薄膜试样按QB/T4197一2011中附录A的规定进行，尺寸为10mm×50mm，试样数量不少于5个。 5.5.2试验步骤与结果 按QB/T4197-2011中5.5的规定进行。 5.6剥离负荷 5.6.1试样制作 试样按附录A的要求制作，试样尺寸为200mm×30mm，试样数量6片。 5.6.2试验步骤与结果 按HG/T3052一2008规定的方法进行试验，将6片试样按2片为一组黏贴好，置于温度（135土5）℃ 的恒温烘箱中，恒温30min后取出冷却至室温。试验分离速度为（200土20）mm/min，记录试样剥离 的最大负荷，取3组试样测试结果的算术平均值，精确至1N。 5.7耐水解剥离负荷变化率 5.7.1试样制作 试样按附录A的要求制作，试样尺寸为200mm×30mm，试样数量6片。 3 QB/T5137-2017 5.7.2试验步骤 按QB/T4671-2014中6.1的规定进行试验，其中湿热处理时间为14d，按5.6规定测试潮热处理前 后剥离负荷。 5.7.3试验结果 按QB/T4908一2016中5.9.2的规定进行。 5.8耐折牢度 5.8.1试样制作 试样按附录B的要求制作，成品革试验尺寸为60mm×60mm，试样数量不少于3个。 5.8.2试验步骤与结果 按QB/T2714一2005的规定进行试验，试验方式干态，在温度（-10土1）℃下测试2.5万次，观察 表面有无裂口。 5.9有害物质限量 按QB/T4197-2011中5.11的规定进行。 6检验规则 6.1检验批 产品以批为单位进行验收，同一釜产品为一批。 6.2抽样方案和判定规则 6.2.1抽样方案 按GB/T6678和GB/T6680进行，取样瓶应干燥清洁。取样量不应少于2000g，将取得的样品平 均分为两组，分别装入干燥、清洁的样品瓶中密封，注明产品名称、型号、批号、生产日期和取样时间， 一组用于检验，另一组保存备查。 6.2.2判定规则 6.2.2.1合格项的判定 外观、黏度和固体含量的检验结果若有不合格项，应在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验， 复验结果若全部合格，则判合格，否则为不合格。 物理力学性能的检验结果若有不合格项，应在原批中重新双倍取样，按附录A或附录B的规定制 备试样对物理力学性能所有项目进行复验，若复验结果全部合格，则判该项要求合格，否则判不合格。 有害物质限量检验结果若全部合格，则判合格，若有不合格项，则判不合格。 6.2.2.2合格批的判定 检验结果若全部项目合格，则判该批产品合格。若有不合格项，则判该批产品为不合格。 6.3出厂检验 出厂检验项目为4.1、4.2和4.3的全部项目。 6.4型式检验 型式检验为第4章的全部项目。 有下列情况之一时，进行型式检验： 新产品或老产品转厂的试制鉴定： b) 正式生产后，如生产地、配方、原料、工艺有重大改变时； c) 正常生产时，每12个月至少1次； (P 产品长期停产6个月以上恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验存在较大差异时； f) 家质量监督部门提出要求时。 4 QB/T5137-2017 7标志、包装、运输、贮存 7. 1 标志 产品包装容器标志部位按GB/T4857.1的要求执行，外包装上应至少包含下列信息： 产品名称； a) b) 生产单位和地址； c) 生产日期或生产批号： d) 保质期（或有效期）； e) 净含量； f) 按GB190要求，明显标志易燃液体、危险化学品； g) 采用产品标准编号： h) 产品检验合格证； i) 产品型号及商标。 7.2 2包装 采用洁净、干燥的金属桶包装，包装容器应符合GB12463中的规定。 7.3 3运输 运输过程中轻装轻卸，勿日晒雨淋，保持包装、标识完整。 7. 4 4贮存 产品贮存在通风、干燥的仓库内，避免露天堆放，防止日晒雨淋，防止严寒，远离热源。产品自生 产之日起，贮存期不超过6个月。 5