ICS97.060 QB 分类号：Y99 备案号：58793-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5127-2017 工业用折叠机 Industry flatwork folding machine 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T51272017 前言 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国服装机械标准化技术委员会（SAC/TC126）归口。 本标准起草单位：江苏泰州苏星洗涤印染机械制造有限公司、上海百强洗涤设备制造有限公司、山 东蓬莱小鸭洗涤设备有限公司。 本标准主要起草人：袁庭荣、王益平、张郁利、魏原芳、赵富、姜晓东。 本标准为首次发布。 QB/T5127-2017 工业用折叠机 1范围 本标准规定了工业用折叠机的术语和定义、型式和基本参数、要求、试验方法、检验规则、包装、 标志、运输和贮存。 本标准适用于对烘干或熨平后的床单、台布等平面织物进行自动折叠的工业折叠机；也适用于对毛 巾、枕巾和类似织物折叠的自动工业折叠机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新的版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T6388运输包装收发货标志 GB25115.1工业洗涤机械的安全要求第1部分：通用要求 GB25115.5工业洗涤机械的安全要求第5部分：熨平机、送料机和折叠机 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 折叠机flatworkfoldingmachine 通常与熨平机相连接的可自动折叠平面物料的机器。 注：能用来完成烘干或熨平后的床单、台布等平面织物折叠操作的机器。该机器也可用来折叠毯子、化纤被单和类 似物料。 3. 2 小件折叠机foldingmachineforsmallpieces 自动折叠毛巾、枕巾和类似物料的机器。 3. 3 超宽检测over-lengthinspection 折叠机能自动检测物料超宽而不进入纵向折叠。 3. 4 折叠通道foldingchannel 在折叠机最大工作宽度上能够单独同时完成折叠物料的数量。 4型号和基本参数 4.1型号 4.1.2按折叠次数分： a）二次折叠，以罗马字“Ⅱ”表示； b）三次折叠，以罗马字“Ⅱ”表示； c）四次折叠，以罗马字“IV”表示； d）五次折叠，以罗马字“V”表示； 1 QB/T5127-2017 e）六次折叠，以罗马字“VI”表示； f）以下，以此类推。 4.1.3标记 ZD - 口 口 改进设计序号：A、 B、C，依此类推，首次设计不表示 折叠次数，按4.1.2表示 规格代号，以折登的平 面物料的最大宽度表示， 单位为毫米（mm） 折叠通道数： 单通道不表示；双通道以罗马字“I”表示；三通道， 以罗马字“IⅢI" 表示 折叠机代号 示例： ZD-3000V，表示折叠最大宽度3000mm，五折折叠机， ，单通道。 ZDIⅡl-3300V，表示折叠最大宽度3300mm，五折折叠机 通道 说明：按照本条款规定的产品型号应出现在产品铭牌上 4.2折叠机的规格 折叠规格按折叠最大宽度尺寸设定，并标在产品铭牌上和写在 品使用说明书中。 5要求 5.1使用环境 周围环境温度为0℃～40℃。 在环境温度为25℃时，空气相对湿度在95%以下 5.2安全 折叠机的安全要求应符合GB25115.1和GB25115.5-的要求 5.3装配 5.3.1各紧固件应牢固可靠，无松动现象。 5.3.2折叠机的工作台各表面应平整光滑，无利刃尖角或对物料勾纱和损坏现象。 5.3.3气动管路中各贮气管、电磁阀、管道接头等不应有漏气现象，电磁阀开闭应灵活。 5.3.4折叠机的机械传动应轻松、灵活、平稳，无异常响声。 5.4性能 5.4.1顺利地完成设定的折叠次数）折叠不齐边尺寸不应大于20mm（横向检测点为机器宽度中心点 误差，纵向检测为最终折叠侧边精度误差）。 5.4.2物料在正常送入的情况下，可连续折叠设定的折叠次数，无卡死和异常现象，折叠合格率不应 低于95%。 5.4.3机器运行时的声压级噪声不应大于80dB(A） 5.5超宽 超宽物料或横向不齐的物料应直接输出而不应进入纵向折叠。 5.6外观 5.6.1机器的油漆件或喷涂件的表面应色泽均匀，不应有漆底外露、皱纹、气泡、流痕、裂痕、划伤 等缺陷。 5.6.2机器上用电镀件的镀层应牢固，表面应色泽均匀，不应有剥落、锈蚀、气泡、流痕、斑点、划 伤等缺陷。 2 QB/T5127-2017 5.6.3机器上用的黑色氧化件表面不应有锈蚀、花斑、划伤等缺陷。 5.6.4铭牌和标志 铭牌应端正牢固地置于机器明显处，标志应清晰、 整，不应有划伤，裂痕等缺陷。 机器上的各种警示标志或警示说明应端正地地置于机器的各部件明显处，并清晰完整，附着力强， 不应有翘边、脱落等现象。 5.7能耗要求 电消耗功率不应大于额定输入功率的IN15倍。 6试验方法 6.1试验条件和试验仪器、仪表 6.1.1在现场进行试验，被试验样机距离物体周围应大于3m，或安置在具有平坦坚硬地基的户外空 旷场所。 6.1.2试验的环境温度应在10℃~35℃范围内， 空气相对湿度不木于95%。 6.1.3试验时压缩空气压力为（0.7±0.1）MPa。 6.1.4试验物料：用纯棉漂白中平布， 纬纱均为（21±2）支纱，规格为被测机器相应宽度的床单 10条。 6.1.5 5试验用的仪器仪表的精度不应低于表1的规定 表1检测仪器仪表 量程规格 精度 仪器仪表名称 声级计 ⅡI型或IⅡI型以上 1级 三相电度表 2.0 温度计/℃ >100 ±1 0.55 秒表 12h 6.2安全 折叠机的安全性能试验应按GB25115.1和-GB25115.5-的要求执行 6.3装配 机器在负荷运转时，目视和耳听检查。 6.4折叠性能试验 6.4.1折叠机在正常运行状态下，将10条熨平后的床单（与熨平机配套试验）或烘后10条毛巾送 入折叠机，经第一 四、五折或第一、二、三、四折折叠送出，用钢卷尺分别测量相应的不齐 边量。 6.4.2折叠机在正常运行状态下，将熨平后的床单（与熨平机配套试验）或烘干后毛巾连续送入 100条，目测折叠机和被折的物料。 6.4.3折叠机在正常运行状态下，用声级计高度1.2m，在机器外形尺寸中心线处，离机器轮廓1m， 分别试验机器的前后左右四点的超声值，取其算术平均值作为该机器的超声值。 6.5超宽 目测折叠机在正常运行状态下，能自动完成整个折叠工作，当物料超过规定宽度或物料横向不齐时， 经横向折叠后，能自动检测该床单超宽而不进入纵向折叠，直接输送到工作台上。 6.6外观 目视检测。 3 QB/T5127—2017 6.7能耗要求 折叠机的输入电路连接三相电能表，运转开始时记录电能表数字并用秒表记时，运行1h，记录电 能表数。 消耗功率的计算见公式（1)： P (1) 1 式中： 折叠机的消耗功率，单位为千瓦（kW)； P 消耗功的数值，单位为千瓦时（kW·h）； A 折叠机的运行时间，单位为小时（h）。 t 7检验规则 7.1 每批产品应经制造厂质量检测部门检验合格，并签发产品合格证明书后，方可出厂。 7.2检验项目分为出厂检验和型式检验。 7.2.1出厂检验 每台折叠机出厂前，应按表2中规定的项目进行检验。 表 2 检验规则 检验 试验 检验类别 序号 检验项目 要求 记录 方法 出厂检验 型式检验 1 安全要求 5.2 6.2 紧固件 5.3.1 工作台 5.3.2 2 装配 6.3 气动管路 5.3.3 V 机械传动 5.3.4 物料不齐边 5.4.1 6.4.1 V 性能 折叠合格率 5.4.2 6.4.2 噪声 5.4.3 6.4.3 4 超宽 5.5 6.5 油漆与喷漆 5.6.1 电镀件 5.6.2 5 外观 6.6 黑色氧化 5.6.3 铭牌和标志 5.6.4 能耗 5.7 6.7 7.2.2 型式检验项目为技术要求的全部内容。 7.2.2.1在下列情况下，应进行型式检验。 a) 新产品试制鉴定时； 4 QB/T5127-2017 b）正式生产后，原料或工艺有较大变化，可能影响产品质量时； c）正常生产过程中，每18个月进行1次； d）停产超过1年恢复生产时； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 ( 7.2. 2.2 型式检验样本应在连续生产批中随机抽取，批产品在20台以内，抽取1台，20台以上（含 20台）抽取2台。 7.2.2.3型式检验时，若安全性能指标有一项不合格，则判该批产品为不合格产品，其余项目若有不 合格项目，应加倍抽样检验不合格项目，若仍不合格，则判该批产品为不合格品。 8标志、包装、运输和贮存 8.1 每台产品应具备铭牌、标志和随机文件。 8.1.1 铭牌上应清晰地标出以下内容： a) 产品名称； b) 注册商标； c) 产品型号； (p 主要技术参数； e) 制造商名称及详细地址； f) 制造日期； g) 出厂编号； h) 产品标准编号。 8.1.2 标志 对危害人身安全和易导致使用不当的地方应有警示标志或警告标志。 8.1.3随机文件 产品合格证明书； b） 产品使用说明书； c） 装箱单； d）其他应有的技术资料。 8.2包装 8.2.1产品的包装应根据商务谈判确定。 8.2. 2 包装箱应保证在正常运输和保管条件下，不因装卸、颠震、受潮和侵入灰尘等而使机器受到损 伤。 8.2.3 包