ICS 97.060 QB 分类号：Y99 备案号：58780-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5124—2017 菌型夹机 Mushroompress 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 5124—2017 前 言 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出 本标准由全国服装洗涤机械标准化技术委员会（SAC/TC126）归口。 本标准起草单位：深圳中施机械设备有限公司。 本标准主要起草人：陈光华、邹平、廖立平。 本标准为首次发布。 1 QB/T5124-2017 菌型夹机 1范围 本标准规定了菌型夹机的术语和定义、产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于熨烫织物的菌型夹机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150压力容器 GB/T191包装储运图示标志 GB/T6388运输包装收发货标志 GB25115.1工业洗涤机械的安全要求第1部分：通用要求 GB25115.6一2010工业洗涤机械的安全要求第6部分：整烫机和粘合机 3术语和定义 GB/T25115.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了其中的部 分术语和定义。 3. 1 整烫机ironingmachine 在两个部件之间，对织物进行压烫，使其平整或成型的机器；至少有一个部件被加热，另外，如有 需要时，可配备蒸汽设备。 [GB25115.62010，定义3.1] 3. 2 承压模头pressure-bearingmouldform 由一层或多层织物包覆的整烫机部件，在其上面物料可以按需要进行摆放、定位和成型。 注：承压模头可以被加热，并配备喷蒸汽装置，和/或吸风装置，和/或吹风装置。 [GB25115.6—2010，定义3.3] 3. 3 施压模头pressure-generatingmouldform 通过与承压模头相互作用产生所需压力的整烫机的部件。 注：通常承压模头被加热，并且可以配备喷蒸汽装置和/或吸风装置。用于水洗物料的整烫机施压模头具有光滑的金 属熨烫表面；用于干燥物料的施压模头表面包有一层或多层织物。 [GB25115.6—2010，定义3.4] 3. 4 菌型夹机mushroompress 具有菌型形状承压模头和施压模头的整烫机。如图1所示。 QB/T5124-2017 单位为毫米 Fc6f tst 图1 3.5 干洗菌型夹机dry-cleaningmushroompress 承压和施压模头表面敷设弹性垫料层，用于熨烫干洗织物的菌型夹机。 3. 6 水洗菌型夹机laundrymushroompress 只有承压模头敷设弹性垫料层，施压模头熨烫表面为光滑的金属表面，用于熨烫水洗织物的菌型夹 机。 4产品分类和标记 4.1型式 4.1.1按自动化程度分： 普通型（用汉语拼音字母P表示）； 自动型（用汉语拼音字母Z表示）。 4.1.2按加热方式分： 自带蒸汽发生器（用汉语拼音字母D表示）； 外接蒸汽型（用汉语拼音字母W表示） 4.1.3按结构分： 干洗菌型夹机：承压模头和施压模头表面敷设弹性垫料层（用汉语拼音字母F表示）； 水洗菌型夹机：承压模头表面敷设弹性垫料层，施压模头熨烫表面为光滑金属面（用汉语拼音 字母G表示）。 4.2标记 菌型夹机机型号用汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，其型号型式及含义如下： M 口 口 改进设计序号：用汉语拼音字母A、B、C....表示。第 次用A表示，第二次用B表示，依此类推 自动化程度：按4.1.1表示 加热方式：按4.1.2表示 结构：按4.1.3表示 菌型夹机代号 2 QB/T5124-2017 示例1：MFDZB表示第二次改进设计的自动型自带蒸汽发生器的干洗菌型夹机。 示例2：MGWZC表示第三次改进设计的自动型外接汽源的水洗菌型夹机。 5要求 5.1使用环境 周围环境温度为0℃～40℃。 当环境温度在25℃时，空气相对湿度不大于95%。 5.2安全性能 5.2.1菌型夹机的安全应符合GB/T25115.1和GB/T25115.6的要求。 5.2.2自带蒸汽发生器的菌型夹机应有自动供水保护和自动恒压供气装置。蒸汽储气罐属于压力容器 的应符合GB150要求。 5.2.3承压模头和施压模头的储气腔应做水压试验，试验压力不应低于工作压力的1.25倍。 5.3噪声 不应大于85dB(A)。 5.4外观 要求如下： a) 标牌安装应牢固，字迹清晰； b) 涂饰层应附着力强，不应有流痕、分层、剥落、划伤和露底等缺陷； 装饰镀铬层表面应光滑细密，色泽均匀，无斑点、针孔、气泡和脱落现象； d) 氧化层应无锈蚀、斑点； 包覆层应整洁，无污渍、破损。 5. 5 装配 机械传动部分应动作自如，各紧固部分应牢固可靠，无松动现象。 5.6运行性能 5.6.1菌型夹机工作时应平稳，模头压下和抬起运动自如，工作可靠，压熨平面压力均匀，喷蒸汽加 热和抽湿功能正常。 5.6.2施压和承压模头压合良好，在全压合平面内的间隙应小于2mm。 5.6.3承压模头应具有抽湿能力。 5.7使用性能 经菌型夹机压熨的衣物应平整、挺括，没有水渍 6试验方法 6.1试验条件 试验条件如下： a）环境温度0℃～40℃； b）当环境温度在25℃时，空气相对湿度不大于95%； c) 试验蒸汽压力（0.40±0.05）MPa。 6.2安全性能 6.2.1符合GB25115.1和GB25115.6的验证条款，应满足GB25115.6中表1给出的验证项目。 压力控制器等，并人为地升高蒸汽供给压力，观察装置是否动作。 6.2.3检查承压和施压模头储压腔的制造合格证。 3 QB/T5124—2017 6.3噪声 6.3.1试验条件 试验条件如下： a）测试仪器使用Ⅱ型及Ⅱ型以上的声级计； b）背景噪声应低于测试值15dB(A)以上。 6.3.2试验方法 声级计试验时离地面高度1.2m，置于机器外形尺寸的几何中心线处，离机器轮廓线1m，分别测试 机器前、后、左、右四点的噪声值，取其算术平均值作为机器噪声值。 6.4外观质量 目视检测。 6.5装配要求 在菌型夹机正常工作状态下，目视检测。 6.6运行性能 进行正常压熨操作，目视检测。 6.7使用性能 6.7.1菌型夹机处于正常工作状态。 6.7.2经干洗后的20件毛料单上衣、或水洗后的20件棉衬衣作为试验用料。 6.7.3启动菌型夹机，干洗夹机对上述干洗后的试样进行连续压熨，水洗夹机对上述水洗后的试样进 行连续压熨，目视压熨后衣物状态。 7检验规则 每个或每批产品应由制造厂质量管理部门根据本标准或以本标准为基础制定的企业标准检验合格， 并签发产品合格证或出具检验报告。 7.1检验内容和方法 7.1.1分为出厂检验和型式检验两种形式。 7.1.2具体检验内容见表1规定。 表1 菌型夹机检验内容 检验类别 序号 检验项目 要求 试验方法 检验记录 出厂检验 型式检验 安全性能 5.2.1 6.2.1 1 2 自带蒸汽发生器 5.2.2 6.2.2 3 水压试验 5.2.3 6.2.3 4 噪声 5.3 6.3 5 外观质量 5.4 6.4 6 装配要求 5.5 6.5 运行性能 7 5.6 6.6 使用性能 5.7 6.7 8 注1：本表所列均为本标准的主要检查项目。 注2：产品的安全性能检验另行参照GB25115.1和GB25115.6的规定进行。 7.1.3 下列情况应进行型式检验： 4 QB/T5124-2017 a) 新产品试制或老产品转厂时： b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时每18个月进行1次； (P 产品停产1年以上恢复生产时； e) 国家（行业）质量监督检测机构提出强制检验要求时； f) 客户对提供的数据或型式检验报告有异议并提出明确要求时。 7. 1. 4 型式检验样本应在连续生产批中随机抽取。批产品在20台以内，抽取1台，20台（含20台） 以上抽取2台。 7.2判定规则 7.2.1出厂检验时，按出厂检验项目若有一项不合格，则判该台产品为不合格品。 7.2.2型式检验时，若安全性能指标有一项不合格，则判该批产品为不合格品。其余项目若有不合格 应加倍抽样检验不合格项目；若仍不合格，则判该批产品为不合格品 8标志、包装、运输、贮存 8.1标志 8.1.1铭牌 每台产品应具备铭牌，铭牌上应清晰地标出以下内容： a）注册商标； b）产品名称； 产品型号（按照本标准的规定型号）； 主要技术参数： e) 制造商名称及详细地址； 制造日期； 出厂编号； h) 执行的产品标准编号； i） 执行的安全标准编号。 8.1.2标志 每台产品应具备标志，对易危害人身安全和易导致使用不当的地方应有警示标志和警告标志。 8.1.3随机文件 每台产品应具备随机文件，应包括： a）产品合格证； b）产品使用说明书； c）装箱单； d）其他应有的技术资料。 8.2包装 8.2.1机器应依据合同包装，并应有防潮保护措施。 8.2.2包装箱应能保证在正常运输和保管条件下，不致因颠震、装卸、受潮和侵入灰尘而使机器受到 损伤。 8.2.3在包装前应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。 8.2.4包装箱外表面标志： a) 储运图示标志应符合GB/T191规定； 发货标志应符合GB/T6388规定。 5