ICS 61.080 QB 分类号：Y99 备案号：58747-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5122—2017 制鞋机械 液压式模切成型机 Footwear machines-Hydraulic diecutting machine 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5122-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC10.1/SC1）归口。 本标准主要起草单位：盐城市华森机械有限公司、盐城市质量技术监督综合检验检测中心、中国皮 革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。 本标准主要起草人：韦杰、王磊、王新生、陈立云、孔培利。 本标准首次发布。 QB/T5122-2017 制鞋机械液压式模切成型机 1范围 本标准规定了液压式模切成型机的型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输、贮存。 本标准适用于由液压传动形成的冲裁力，使用成型模刀将物料裁断成型的液压式模切成型机（以下 简称成型机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、T 标尺） GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T10205 液压缸技术条件 QB/T1525 制鞋机械产品型号编制方法 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.1 QB/T1588.2一2015轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 QB/T1588.5 轻工机械 包装通用技术条件 QB/T1753.1 轻工机械产品图样及设计文件规定术语 3型号和基本参数 3.1型号 成型机的型号编制方法参照QB/T1525的规定。 3.2基本参数 成型机基本参数应符合表1规定。 表1基本参数 项目 单位 基本参数 最大裁断力 kN 5 000 最大行程 Mm 500 最大幅宽 Mm 4 200 最大冲裁速度 m/s 0.10 QB/T5122-2017 表1(续) 项目 单位 基本参数 系统压力 MPa 10~25 总功率 kw 外形尺寸 Mm 符合制造厂技术文件及图样规定 机组总质量 kg 4要求 4.1基本要求 4.1.1成型机应符合本标准要求，并按QB/T1753.1规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2 焊接件应符合QB/T1588.1的要求： a) 焊缝不应出现气孔、烧穿、裂纹、间断和凹坑等缺陷； b) 油箱焊接件不应出现渗漏现象； c) 承受冲击载荷的焊接部位应进行消除应力处理。 4.1.3切削件加工件应符合QB/T1588.2-2015中3、4、5的要求。 4.1.4配套件、外协件及其他外购件应符合使用要求，应有合格证书，经需方质检部门依据标准，检 验合格后方可使用。 4.2关键零件质量要求 4.2.1活塞杆 a) 粗加工后应热处理调质硬度应为HB229~HB285； b) 端面与活塞杆轴线垂直度公差等级不应低于7级； c) 密封槽与活塞杆同轴度公差等级不应低于7级； 活塞杆表面硬度HRC42HRC45，表面粗糙度Ra值不大于0.8μm，必要时可镀铬，镀铬层厚 不应大于0.05mm，镀后应抛光。 4.2.2油缸 a) 端面与油缸轴线垂直度公差等级不应低于7级； b) 活塞孔圆柱度公差等级不应低于8级； 活塞孔面粗糙度Ra值不应大于0.8μm； c) d) 活塞孔采用不低于H8级配合。 4.2.3定位导柱 (e 外圆圆柱度公差等级不应低于8级； b) 外圆表面粗糙度Ra值不应大于0.8μm。 4.2.4 压板、工作台面 压板下平面和工作台上平面的平面度公差等级不应低于8级； 压板下平面和工作台上平面的表面粗糙度Ra值不应大于3.2μm。 b) 4.3装配质量 4.3.1 所有零件应经检验合格才能装配，应符合QB/T1588.3的要求。 4.3.2压板上下移动应灵活自如，无卡滞现象。 4.3.3装配后的压板和工作台之间的平行度公差等级不应低于8级。 4.3.4液压系统的安装应符合GB/T3766、QB/T1588.3的要求。 4.3.5 油缸和活塞的装配应符合JB/T10205的要求。 2 QB/T5122-2017 4.3.6飞轮组装前，应做静平衡试验，至随遇平衡。 4.3.7电气元件应排列有序、安装牢固、便于维护。 4.3.8紧固件应牢固，无松动现象。 4.4整机性能 4.4.1工作平稳、动作准确、灵活可靠，应无异常现象。 4.4.2液压系统应符合GB/T3766的有关规定。 4.4.3气动系统应符合GB/T7932的有关规定。 4.4.4安全防护装置应有效可靠，护杆高度不应低于1050mm。 4.4.5液压系统连续运行至温升幅度每小时不大于2K后，液压泵进油口油温不应超过60℃，液压 油工作温升应不超过35K。 4.4.6运行无异常噪声，整机噪声声压级不应大于80dB（A）。 4.4.7成型机裁断力应符合铭牌上标定的额定裁断力，其实际数值不应小于规定值。 4.4.8裁断模切动力头应工作平稳，制动时无抖动位移现象。 4.5工作质量 4.5.1模切后的材料外形尺寸精度不应超过土0.30mm。 4.5.2被裁切物料在工作台每个裁切位置上，应完全裁断。 4.5.3模切后的材料应无明显毛边。 4.6电气安全 4.6.1保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的要求。 4.6.2动力电路的绝缘电阻不应小于1MQ。 4.6.3电力设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受时间至少1s、电压为1000V、频率为 50Hz的耐压试验。控制电路应符合GB5226.1一2008中6.4的防护规定(无需耐压试验)。 4.7外观要求 4.7.1整机外观不应有图样规定外的凸起、凹陷、疤痕和其他损伤等缺陷。 4.7.2标牌位置准确，牢固可靠，各操作铭牌指示明确。 4.7.3电镀件、发蓝(黑)件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳、脱层现象。 4.7.4油漆应平整光亮，不应有斑迹、色差等现象，表面油漆涂层应符合QB/T1588.4的规定。 5试验方法 5.1 基本参数和基本要求检验 5.1.1冲裁速度的检测，将压板冲程调至最大，用秒表、钢直尺检测。 5.1.2行程、幅宽和外形尺寸用钢直尺和钢卷尺检测。 5.1.3系统压力检测，在液压管路中接入压力表，在压板动作时，实测系统压力读数。 5.1.4裁断力的检测，在上压板和工作台之间放入峰值测试仪，进行从最小到最大裁断力的测试，所 显示的最大值即为成型机的最大裁断力。 5.1.5焊接件按QB/T1588.1的要求检验。 5.1.6切削加工件按QB/T1588.2一2015的要求检验。 5.2关键零件检验 5.2.1尺寸精度用精确度不低于一级的量具测量。 5.2.2形状和位置公差按GB/T1958一2004的规定测量。 5.2.3表面硬度检测：按GB/T230.1规定要求，使用洛氏硬度计检测，C.3修正值修正。 5.2.4镀铬层厚度用测厚计检测。 3 QB/T5122-2017 5.2.5表面粗糙度用表面粗糙度仪或用表面粗糙度比较样块检测。 5.3装配质量检验 5.3.1产品总装后，应按GB/T14253的有关规定进行验收检验。 5.3.2压板和工作台的平行度按GB/T1958一2004中附录A6.7表A8（1-2）规定进行检测。 5.3.3油缸和活塞的装配按JB/T10205规定进行。 5.3.4飞轮静平衡检验：将飞轮支承在平衡架上，转动飞轮，校验配重后使飞轮在任意位置上都能达 到平衡。 5.3.54.3.2、4.3.7、4.3.8采用感官检验。 5.4整机性能检验 5.4.1液压系统按GB/T3766规定进行检测。 5.4.2气动系统按GB/T7932规定进行检测。 5.4.3护杆高度用钢卷尺测量。 5.4.4液压油温升的检测，用0℃～100℃C的温度计测量油温，与空载运行前油温之差，即为液压油 温升。 5.4.5噪声的检测，用2型声级计在机器正常运转时按GB/T16769规定进行。 5.4.64.4.7、4.4.8采用感官检验。 5.5工作质量检验 5.5.1经加工后的材料外形精度的检测，使用精确度不低于一级的量具，随机抽样测定。 5.5.24.5.2、4.5.3采用感官检验。 5.6电气安全检验 5.6.1保护联结电路的连续性按GB5226.1一2008中18.2规定进行。 5.6.2电气系统绝缘电阻检测按GB5226.1一2008中18.3规定进行。 5.6.3电路耐压试验按GB5226.1-2008中18.4规定进行。 5.7外观质量检验 外观质量采用感官检验。 6检验规则 6. 1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1出厂检验项目为本标准的4