ICS 61.080 QB 分类号：Y99 备案号：58749-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T51202017 制鞋机械 鞋底曲面分割机 Footwear machines-Sole curved surface cutting machine 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5120-2017 制鞋机械 鞋底曲面分割机 1范围 本标准规定了鞋底曲面分割机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于制鞋工业中鞋底材料分割的鞋底曲面分割机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1348球墨铸铁件 GB5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB14048.5-2008 低压开关设备和控制设备 第5-1部分：控制电路电器和开关元件 机电式控 制电路电器 GB16754 机械安全 急停 设计原则 GB/T16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法 QB/T1525 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械 焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 组成、型号和基本参数 3.1组成 鞋底曲面分割机主要由机体、送料装置、带刀机构、磨刀装置、滚轴调节装置、电气部分组成。 3.2型号 鞋底曲面分割机的型号宜按QB/T1525的规定编制。 3.3基本参数 鞋底曲面分割机的基本参数应符合表1的规定。 表1 基本参数 序号 项目 单位 基本参数 1 加工宽度 mm 200~600 2 加工厚度 mm 2~50 3 带刀宽度 mm 60~80 4 带刀速度 m/min 290±10 滚轴转速 5 ≤ r/min 120 滚轴中心距 ≤ mm 140 6 1 QB/T5120-2017 4要求 4.1基本要求 4.1.1鞋底曲面分割机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。 4.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的要求。 4.1.5铸铁件应符合GB/T1348和GB/T9439的要求。 4.1.6涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。 4.2送料装置 4.2.1送料平台的送料宽度应能在200mm~600mm范围内调节。 4.2.2送料平台应具备升降功能，以适应不同的材料厚度和确保分割后的两片材料相应厚度的一致 性。 4. 2.3 送料平台应具备前后调节功能，以适应不同材料要求的送料出口与带刀刃口的距离调节。 4.2.4上、下送料滚轴应设置为能快速拆装的形式，以便于不同模型的更换。 4.2.5上、下送料滚轴的高低均应两端单独可调，以适应分割面不同形状和材料尺寸的要求。 4.2.6送料滚轴轴线在机器正常运行时上下跳动应≤0.2mm。 4.3带刀机构 4.3.1 带刀机构应设置张紧装置，以便于带刀装拆和使带刀拉紧。 4.3.2带刀张紧装置应设置在从动刀轮轴一侧。 4.3.3 下压刀板的上平面应位于两刀轮的上公切面下方，且相互平行，其平行度应≤0.04mm；两平 面间的距离应≤0.06mm。 4.3.4带刀刃口素线应与下压刀板刃口素线平行，其平行度应≤0.15mm。 4.4磨刀装置 4.4.1 鞋底曲面分割机应设置具备前后移动以及磨刀座转角调节功能的磨刀装置。 4.4.2 上、下磨刀砂轮应为相同的型号和规格（包括砂轮目数）。 4.4.3 上、下磨刀砂轮在磨刀作业时应以相同速度同时旋转。 4.4.4磨刀装置应使磨削后带刀刃口居中，即刃口两侧面角度和宽度均相等（见图1）。其中两侧面 角度差应≤0.2；两侧面宽度差应≤0.2mm。 上 图1 磨刀示意图 2 QB/T51202017 4.5装配质量 4.5.1整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定。 4.5.2 电气元件及线路应排列整齐有序、固定可靠、接头牢固；所有接线端子应有明显标志。 4.5.32 送料平台、送料滚轴和磨刀装置的调节应灵活、轻便、可靠。 4.5.4 带刀机构在张紧调整到位并锁定后： 两刀轮外圆径向圆跳动均应≤0.05mm； b) 两刀轮圆柱上素线与其两刀轮圆柱上侧理论公切面的共面误差应≤0.05mm； 两刀轮轴线在水平方向的平行度应≤0.05mm； 机器运行时，带刀刃口的前后跳动应≤0.5mm。 4.5.5 4.6整机性能 4.6.1 机器运行应平稳、无卡阻现象。 4.6.2 机器应能正常加工邵氏硬度范围15℃～75℃的鞋底材料。 4.6.3 机器正常工作1h后，上压刀板和带刀的温度不应超过85℃。 4.6.4 机器正常工作2h后，滚动轴承表面温度不应超过70℃，温升不超过40K。 4.6.5 机器正常作业时噪声声压级应≤85dB(A)。 4.7机械安全 4.7.1两刀轮和带刀应设置固定式防护罩，防护罩打开时应能使机器所有运动停止，且在关闭防护罩 之前不能使机器启动。 4.7.2所有外露马达驱动带（链）轮部位应设置固定式防护罩。 4.7.3机器应于操作区附近的便捷处设置紧急停机装置，且应符合GB5226.1一2008中10.7和GB 16754的规定。 4.8电气安全 4.8.1 电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。 4.8.2 保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的规定。 4.8.3 动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1M2。 4.8.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为 50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 4.9外观质量 4.9.1油漆件表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷。 4.9.2电镀、发蓝和电泳处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。 5试验方法 5.1基本要求 5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。 5.1.2按QB/T1588.2、QB/T1588.1、GB/T1348、GB/T9439和QB/T1588.4的规定检查4.1.3~ 4.1.6。 5.2基本参数 5.2.1加工宽度和带刀宽度用直尺测量，加工厚度用游标卡尺测量，滚轴中心距用高度尺测量，滚轴 转速用转速仪测量。 5.2.2用转速仪测量刀轮转速并用游标卡尺测量刀轮直径，用公式（1）计算带刀速度。 V=3.14xdxn ..... (.) 3 QB/T5120—2017 式中： V—带刀速度，单位为米每分钟（m/min）； d一刀轮直径，单位为米（m）； n一—刀轮转速，单位为转每分钟（r/min）。 5.3送料装置 5.3.1调整送料平台两侧挡板距离分别为最小和最大位置，用直尺或卷尺测量挡板距离即送料宽度。 5.3.2取一块厚度20mm，宽500mm的EVA鞋底材料，按材料调整送料平台的高低和前后位置、调 整上下送料滚轴的高低，进行材料试切，目测检查4.2.2～4.2.5。 5.3.3取两个百分表（附表座），使测头沿竖直方向分别保持与送料滚轴两端支承轴颈（或两端圆柱 部位）上素线接触，使机器正常运转，读取并记录百分表读数。取两端测量分别所得最大读数与最小读 数之差的较大者为送料滚轴轴线在机器正常运行时的上下跳动量。 5.4带刀机构 5.4.1目测检查4.3.1和4.3.2。 5.4.2取一标准平直尺（或平直板）平放于两刀轮外圆上，目测检查下压刀板的上平面是否位于两刀 轮的上公切面下方。用塞尺沿各个方向检查标准平直尺（或平直板）面与下压刀板的上平面的间隙即为 下压刀板的上平面与两刀轮上公切面距离。所测最大间隙与最小间隙之差即为下压刀板的上平面与两 刀轮上公切的平行度。 5.4.3装上带刀，调整张紧装置并锁定，沿下压刀板刃口素线有效长度等距选择5个点，使用深度尺 测量带刀刃口素线到下压刀板刃口素线的距离尺寸，所测得最大尺寸与最小尺寸之差即为带刀刃口素 线与下压刀板刃口素线的平行度。 5.5磨刀装置 5.5.1调整磨刀装置，目测检查4.4.1。 5.5.2目测检查磨刀砂轮的型号和规格并测量砂轮尺寸。 5.5.3启动磨刀装置，用转速表测量上、下磨刀砂轮的转速。 5.5.4进行磨刀作业并测量磨好的带刀刃口位置，刃口侧面宽度用游标卡尺测量，刃口侧面角度用角 度仪测量。 5.6装配质量 5.6.1装配一般要求 5.6.1.1按QB/T1588.3的有关规定检查机器。 5.6.1.2目测检查4.5.2。 5.6.1.3调整和试运行机器，目测检查4.5.3。 5.6.2带刀机构装配精度 5.6.2.1使百分表磁性座固定在机体上，百分表测头分别沿前、后和中间部位垂直接触刀轮外圆，转 动刀轮1圈，计算各部位所测最大值与最小值之差，取所得差值的较大者为刀轮外圆径向圆跳动。 5.6.2.2两刀轮上素线共面检验，取一标准平直尺（或平直板）宽面平放于两刀轮外圆上，其一