QB ICS 61.080 分类号：Y99 备案号：58751一2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5118-2017 制鞋机械 烫平除皱机 Footwear machines-Ironing and face-lifting machine 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T51182017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：本标准起草单位：东莞市华灿机械科技有限公司、南通市产品质量监督检验所、 中国皮革和制鞋工业研究院（普江）有限公司、普江市步致贸易有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。 本标准主要起草人：王鹏飞、林航、高海隆、张永章、孔培利。 本标准为首次发布。 QB/T5118-2017 制鞋机械 烫平除皱机 1范围 本标准规定了烫平除皱机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于制鞋工业中，使绷帮后的皮鞋帮面回软和烫压以消除帮面残留皱褶的烫平除皱机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB14048.5一2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控 制电路电器 GB16754 机械安全急停设计原则 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T18153一2000机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据 JB/T10394.1涂装设备通用技术条件第1部分：钣金件 QB/T1525 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械 涂漆通用技术条件 3组成、型号和基本参数 3.1组成 烫平除皱机主要由机体、烫压装置、蒸汽系统、热风系统和控制系统组成。 3.2型号 烫平除皱机的型号规则宜按QB/T1525的规定编制。 3.3基本参数 烫平除皱机的基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 项目 单位 基本参数 蒸汽发生量 ≥ m²/h 1.5 热空气温度 ℃ 150~400 水箱容积 L 10 气源压力 MPa 0.6±0.05 QB/T51182017 4要求 4.1基本要求 4.1.1烫平除皱机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书：外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可便用 4.1.3焊接件应符合QB/T1588.1的规定。 4.1.4机壳钣金件宜符合JB/T10394.1的要求。 4.2装配质量 4.2.1整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定。 4.2.2电气元件及线路应排列整齐有序、固定可靠、 接头牢固；所有接线端子应有明显标志。 4.2.3 烫压辊的运动应顺畅无卡阻现象。 4.3整机性能 4.3.1 蒸汽发生量、热空气温度和水箱容积应符合表1的规定。 4.3.2 蒸汽系统应具有无级调节控制装置， 正常工作时蒸汽不应有间断或急变现象。 热风系统应有温度调节控制装置 4.3.3 4.3.4 热风系统应具有空气过滤装置，避免热风产生积碳 4.3.5 机器应能根据不同加工材料调节蒸汽与热风混合气体的温度，并应有温度显示装置。 4.3.6 蒸汽发生器应有水位控制装置和自动补水装置，高低水位容积差宜为（1.0土0.2）L。 4.3.7 机器正常作业时噪声声压级应≤80dB(A)。 4.4机械安全 4.4.1机器应设置急停装置，且应符合GB-5226.1-2008中10.7利GB16754的规定。 4.4.2蒸汽发生装置和热风装置应有固定式防护罩进行保护 4.4.3机器的可接触表面温度不应超过GB/T18153-2000所给出的，接触时间大于或等于1s的相关 材料的烧伤阈。 4.5电气安全 4.5.1电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。 4.5.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中的8.2.3的规定。 4.5.3动力电路和保护联结电路之闻的绝缘电阻应大于1MQ。 4.5.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压内1000V、频率为 50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 4.6外观质量 4.6.1涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。 4.6.2电镀、发蓝和电泳处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。 5试验方法 5.1基本要求 5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。 5.1.2按QB/T1588.2和JB/T10394.1相关规定检查4.1.3和4.1.4。 5.2装配质量 5.2.1按QB/T1588.3的有关规定检查机器。 5.2.2调整和试运行机器，目测检查4.2.2和4.2.3。 2 QB/T5118-2017 5.3整机性能 5.3.1蒸汽发生量使用蒸汽计量表测量。蒸汽发生器的蒸汽输出口处连接蒸汽计量表，使蒸汽全部经 由蒸汽计量表喷出，蒸汽稳定后查看蒸汽计量表上示值。 5.3.2热空气温度使用温度测试仪测量。将温度测试仪测头置于热风出口处，温度稳定后读取示值。 5.3.3水箱容积使用10L（或5L）容积的容器测量 5.3.4调整并运行机器，目测检查4.3.2~4.3.5和4.3.6 5.3.5开启自动补水装置，使蒸汽发生器缓慢排水，检查水位控制装置和自动补水装置。关闭自动补 水装置，使蒸汽发生器缓慢排水至低水位传感器发出信号时停止，此时以0.2L/次的水量往蒸汽发生器 内加水直至高水位传感器发出信号，所加水量即为高低水位差。 5.3.6整机噪声声压级按GB/T16769规定的方法试验。 5.4机械安全 5.4.1急停装置按GB140485-2008中附录K的要求试验。 5.4.2目测检查固定式防护罩 5.4.3使用点温计测量热表面温度 5.5电气安全 5.5.1目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE） 5.5.2保护联结电路的连续性按GB5226.1-200818.2.2试验1的要求进行试验。 5.5.3绝缘电阻按GB5226.1一2008中18.3的要求进行试验。 5.5.4耐压试验按GB5226.12008中18.4的要求进行。 5.6外观质量 目测检查。 6检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2、4.3.2~4.3.5、4.4、4.5和4.6 6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品检验合格证方可出厂。 6.3型式检验 6.3.1 型式检验项目为本标准要求的全部内容。 6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时： b) 正常生产后，如结构、材料工艺有较大改变，可能影响产品性能时 c) 在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次； (p 产品连续停产12个月以上，又恢复生产时； ( 出广检验结果与上次型式检验有较大差异时 产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.3.3 型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。 6.4判定与复验 6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格， 否则判为不合格。 3 QB/T5118-2017 6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，若仍不合格，则判型式检 验不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1每台机器应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌应包括以下内容： a）产品名称、型号和商标； 制造商名称； 产品主要技术参数； (p 制造日期或出厂编号； e) 产品执行标准编号。 7. 1.2 每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。 7.2包装 产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件： a) 装箱单； b) 产品检验合格证； c) 产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定： d）随机备件清单。 7.3运输 包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动，并防止 雨淋、倒置等现象。 7.4贮存 产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现 象。 4