ICS 83.140.99 QB 分类号：Y27 备案号：58781-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5115—2017 聚氯乙烯发泡垫技术条件 Technical specification of polyvinyl chloride foam mat 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 51152017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准主要起草单位：佛山市远华塑料实业有限公司。 本标准参与起草单位：三斯达（江苏）环保科技有限公司、东莞秋天塑胶有限公司、佛山市高明威 仕达塑料有限公司、中国合格评定国家认可中心、佛山市高明区塑料行业协会、佛山市高明区骏腾塑料 有限公司、浙江三博化工有限公司。 本标准主要起草人：王林生、夏冠明、夏冠杰、丁华雄、张友稳、詹金泰、范志冠、黄慧。 本标准为首次发布。 - QB/T5115-2017 聚氯乙烯发泡垫技术条件 1范围 本标准规定了聚氯乙烯发泡垫的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以基布为基材，以聚氯乙烯增塑糊为涂覆料，在基布上通过上浆、整形、发泡、冷却 工艺加工而成的发泡垫。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1-2012 2计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和实验的标准环境 GB/T3917.3—2009 纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定 GB/T3920-2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 纺织品织物拉伸性能 GB/T3923.1-2013 GB/T4167-2011 码 GB/T5713-2013 纺织品色牢度试验 耐水色牢度 GB/T8948-2008 聚氯乙烯人造革 GB18586-2001 室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材料地板中有害物质限量 GB21550-2008 聚氯乙烯人造革有害物质限量 GB/T22048-2008 玩具及儿童用品聚氯乙烯塑料中邻苯二甲酸酯增塑剂的测定 HG/T3050.2-2001 橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定 第2部分：测定单位面积的总质量、单 位面积的涂覆质量 QB/T2725-2005 皮革气味的测定 QC/T216-1996 汽车用地毯的性能要求和试验方法 3产品分类 按产品结构分为有孔网格型和无孔网格型。 4要求 4.1尺寸及极限偏差 4.1.1宽度及极限偏差 宽度由供需双方协商确定，极限偏差为土0.5cm。 4.1.2长度及极限偏差 应符合表1的规定。 1 QB/T5115-2017 表1 长度及极限偏差 单位为厘米 长度 极限偏差 <500.0 ±1.0 500.0~1500.0 ±8.0 1501.0~10000.0 ± 50.0 ±100.0 10001.0~50000.0 ± 150.0 >50 000.0 4.1.3 3厚度及极限偏差 厚度不大于0.30cm的产品， 极限偏差为土0.03cm；厚度大于0.30cm的产品，极限偏差为土0.04cm。 单位面积质量及极限偏差 4.2 应符合表2的规定。 表2 单位面积质量及极限偏差 单位为克每平方米 单位面积质量 极限偏差 100~150 ±15 151~600 ±20 601~900 ±30 901~1300 ±40 13011600 ± 50 1601~2000 ±100 2 001~3 000 ±150 3001~4000 ±200 注：其他单位面积质量由供需双方协商确定。 4. 3 外观 外观应符合表3规定。 表3 外观 序号 项 目 要 求 1 花 纹 基本一致 2 泡 孔 发泡应均匀，表面基本一致 3 无 网格断裂 色 差 4 无明显色差 5 印刷套位 印刷颜色重叠错位土0.3mm 6 印刷漏印 不允许 纬斜 产品纵向对折后纬斜不大于3cm 症 点 7 表面破损 不允许 2 QB/T51152017 4.4 物理力学性能 应符合表4的规定。 表4 物理力学性能 要 求 序号 项 目 有孔网格型 无孔网格型 纵向 200 - 拉伸负荷/N 100 横向 400 纵向 2 断裂伸长率/% 10 15 横向 纵向 3 撕裂负荷/N 10 20 横向 纵向 4 耐摩擦性 泡点无脱落、无开裂 横向 防滑性能 5 无下滑 6 压缩回弹率/% 90 干摩擦性 7 耐摩擦色牢度/级 3 湿摩擦性 褪色 8 耐水色牢度/级 3 沾色 热收缩率/% 6 VI I 10 气味/级 3 4.5 阻燃性 按相关国家法律法规和强制性标准执行。 4. 6 有害物质限量 应符合表4的规定。 表4 有害物质限量 单位为毫克每千克 序号 项 目 指 标 1 氯乙烯单体 ≤ 5 铅 ≤ 90 2 可溶性重金属 镉 ≤ 100 3 邻苯二甲酸二（2-乙基）乙酯、邻苯二甲酸丁芋酯、 邻苯二甲酸二丁酯 ≤ 1 000 5试验方法 5.1 试样的裁取 每卷产品沿纵向裁取0.5m作为物理力学性能试验的样品， 样品横向两端各除去宽50mm后制备 试样，试样尺寸及数量见表6。 3 QB/T5115—2017 表6 试样尺寸及数量 试样大小/（mm） 数量/片 项 目 纵向 边长100 3 拉伸负荷 - 横向 边长100 3 纵向 边长100 3 2 断裂伸长率 横向 边长100 3 纵向 边长100 3 3 撕裂负荷 横向 边长100 3 纵向 边长100 3 4 耐摩擦性 横向 边长100 3 防滑性能 边长100 3 5 压缩回弹率 边长100 3 6 干摩擦性 边长100 3 耐摩擦色牢度 7 湿摩擦性 边长100 3 褪色 边长100 3 8 耐水色牢度 沾色 边长100 3 热收缩率 边长100 3 9 气味 边长100 10 3 5.2 试样状态调节和试验的环境 除另有规定外，试样应按GB/T2918一1998的规定，在（23土2）℃、相对湿度（50土10）%的环 境中进行试样状态调节和试验，状态调节时间不应少于2h，并在此环境下进行试验。 5.3 宽度及极限偏差 按GB/T8948一2008中5.3的规定进行试验。 5.4 长度及极限偏差 按GB/T8948一2008中5.5的规定进行试验。 5.5厚度及极限偏差 按GB/T8948一2008中5.4的规定进行试验。 5.6单位面积质量及极限偏差 按HG/T3050.2一2001的规定进行试验。 5.7 外观 外观检验在日光灯或自然光下距被检验产品0.5m距离进行目测。印刷套位和纬斜用精度不低于 0.05mm的量具测量。 5.8拉伸负荷及断裂伸长率 按GB/T3923.1-2013的规定进行试验。 5.9撕裂负荷 按GB/T3917.3一2009的规定进行试验。 5.10 耐摩擦性 将试样平放在玻璃台上，然后用符合GB/T4167一2011规定的质量为（2.0土0.1）kg的M3等级圆柱 码压住产品的中心位置，然后用绳子匀速拉动码往复10次，拉动距离≥5cm，观察泡点有无脱落 和开裂现象。以3片试样的最差结果为试验结果。 4 QB/T5115-2017 5.11防滑性能 5.11.1有孔网格型 将试样涂层面朝下放在与水平面成35°角的检测光面玻璃台面上，然后用质量为（2.0土0.1）kg，底 面积为（100土1）cm的重物压在试样的正中位置上，观察试样是否自动下滑。以3块试样的最差结果为 试验结果。 5.11.2无孔网格型 将试样涂层面朝下放在与水平面成30°角的检测光面玻璃台面上，然后用质量为（2.0士0.1）kg，底 面积为（100土1）cm的重物压在试样的正中位置上，观察试样是否自动下滑。以3块试样的最差结果为 试验结果。 5.12压缩回弹率 用精度不低于0.5mm的量具测量试样中心位置厚度3次，取算术平均值，记为ho。将GB/T4167一2011 规定的质量为（5.0土0.1）kg的M3等级码放置在试样涂层面的中心位置上，（60士2）s后移开，立即 在（20土1）s内用精度不低于0.5mm的量具测量试样中心位置厚度3次，取算术平均值，记为h，并按 公式（1）计算压缩回弹率： (1) ho 式中： S——压缩回弹率，用百分率表示（%）； ho一码放置前试样厚度，单位为毫米（mm）； hl一一移开码后的试样厚度，单位为毫米（mm）。 试样的压缩回弹率取3片试样的压缩回弹率的算术平均值，结果保留1位小数。 5.13耐摩擦色牢度 按GB/T3920一2008的规定进行试验，其中往复摩擦10次。以3片试样的最差结果为试验结果。 5.14耐水色牢度 按GB/T5713一2013的规定进行试验。以3片试样的最差结果为试验结果。 5.15热收缩率 按QC/T216一1996中6.12的规定进行试验。以3片试样的最差结果为试验结果。 5.16气味 按QB/T2725一2005的规定进行试验。以3片试样的最差结果为试验结果。 5.17阻燃性 按相关国家法律法规和强制性标准进行试验。 5.18有害物质限量 5.18.1氯乙烯单体 按GB18586一2001中5.3的规定进行试验。 5.18.2可溶性重金属 按GB21550一2008中5.4的规定进行试验。 5.18.3邻苯二甲酸二（2-乙