ICS 61.080 QB 分类号：Y17 备案号：58795-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5113-2017 工业用缝纫机 自动松紧带拼接缝纫单元 Industrial sewing machine--Automatic splicingelastic sewing units 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 51132017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准起草单位：宁波舒普机电科技有限公司、杰克缝纫机股份有限公司、上海富山精密机械有限 公司、国家缝纫机质量监督检验中心。 本标准主要起草人：王群、李创、刘文琦、王伟刚。 本标准为首次发布。 1 QB/T5113-2017 工业用缝纫机自动松紧带拼接缝纫单元 1范围 本标准规定了工业用缝纫机自动松紧带拼接缝纫单元的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、 检验规则、标志、产品说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于工业用缝纫机自动松紧带拼接缝纫单元（以下简称产品）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008包装储运图示标志 GB4208一2008外壳防护等级（IP代码） GB/T4515-2008纟 线迹的分类和术语 GB/T68362007 缝纫线 GB9969-2008 工业产品使用说明书总则 接触电流和保护导体电流的测量方法 GB/T12113-2003 GB/T13384—2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T17626.2-2006 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4—2008 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T24342-2009 工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T304212013 工业缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求 QB/T1177-2007 工业用缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1178-2006 工业缝纫机振动的测试方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 松紧带拼接 elasticribbonsplicing 松紧带两端缝纫连接。 3. 2 松紧带定长输送及切断装置elasticribbondeliverydeviceforcutting 能按设定长度自动输送松紧带并自动切断的机构。 3.3 松紧带端折叠装置elasticbandendfoldingdevice 能按设定程序将松紧带两端同时折叠平整的机构。 3. 4 送料装置 feedingdevice 能按设定程序将折叠平整后的松紧带两端送至拼接缝纫位置的机构。 3.5 平接flush 1 QB/T5113—2017 能按设定拼接形式将折叠平整后的松紧带两端平行平整对接起来。 3. 6 叠接splice 能按设定拼接形式将折叠平整后的松紧带两端平行叠加对接起来。 4产品分类 4.1型式 本产品为计算机控制松紧带自动定长输送、切断、带端折叠、送料等辅助装置完成松紧带拼接缝纫 前动作，采用单针或双针刺布、连杆挑线、旋梭或摆梭勾线，运用电机驱动来控制送料，形成GB/T4515 一2008规定的301和304锁式线迹完成松紧带拼接缝纫的缝纫单元。 4.2拼接形式 拼接形式分为：平接形式（见图1）和叠接形式（见图2）。 图1 图2 4.3基本参数 基本参数应符合下列要求： 最高缝纫速度：拼接缝纫时不应小于2700针/min； b) 线迹长度：0.05mm~5.00mm（最小长度调节量0.05mm）； 最大花样数：不应少于99个； (P 采用机针：DP×511*~18"； 采用缝线：29.5tex/3sz~9.5tex/3sz棉缝纫线或19.7tex/3sz~9.8tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T e) 6836-2007); f) 送带形式：电动式或气动式； 最大压带高度：按产品说明书规定； g) 最大拼接范围：按产品说明书规定。 4.4工作环境 工作环境应符合下列要求： (e 电源电压：AC（220±22）V； b) 电源频率：50Hz或60Hz； 使用空气压力：0.4MPa~0.6MPa； c) （气动式型） 环境温度：5℃～40℃； (P 相对湿度：30%～85%（25℃无凝露）。 5要求 5.1外观质量和结构 5.1.1产品表面应平整、色泽均匀，无锈斑、污渍，无明显流漆、起泡及碰漆；标牌应完整、位置正 确、无明显伤痕。 5.1.2外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。应有明确的标志，标志应牢固、清晰、耐久。 2 QB/T51132017 5.1.3连接和布线应符合下列要求： 所有连接应牢固，没有意外松脱的危险； 为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度： c) 只要可能，就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗； (p 布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护； e）没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。 5.2机器性能 5.2.1压带压力与缝线张力调节 压带装置压力、缝线张力均应能调节。 5.2.2线迹长度与调速 线迹长度和缝纫速度应能通过程序调节，正确可靠。 5.2.3松紧带定长输送及切断装置 送带应平稳可靠，长度可调，切断口应整齐。 5.2.4松紧带端折叠装置 松紧带端折叠夹头的夹紧力和长度应能调节，动作应平稳可靠。 5.2.5送料装置 送料装置的送料位置应能调节，送料的重复定位精度误差不应大于0.20mm，复位应准确。 5.3缝纫性能 5.3.1普通缝纫 普通缝纫时，不应断针、断线、跳针、浮线和卡线。辅助装置应运行平稳可靠。 5.3.2连续缝纫 连续缝纫时，不应断针、断线、跳针、浮线和卡线，每个缝纫的松紧带应一致。辅助装置应运行平 稳可靠。 5.4运转性能 5.4.1运转噪声 运转噪声应符合下列要求： a）以最高缝纫速度空载运转时，应无异常杂声； b）噪声声压级不应大于83dB(A)。 5.4.2振动位移 振动位移值不应大于450μm。 5.5控制功能 5.5.1花样编辑及贮存 拼接缝纫花样应能编辑及贮存，并正确可靠。 5.5.2自动抬压带 缝制开始和结束时，压带装置应能自动压下和抬起。 5.5.3松紧带定长输送及切断单步动作 松紧带定长输送及切断装置应能单步送带、切带。送带长度应能调节。 5.5.4松紧带端折叠单步动作 松紧带端折叠装置应能单步折叠松紧带端。折叠形式应能选择。 5.5.5送料单步动作 送料位置应能单步送料并能调节。 3 QB/T5113—2017 5.5.6压带高度可调 压带装置高度应能调节。 5.5.7自动剪线 拼接缝纫完成后，应自动剪线，在第2次起缝时应不脱线。 5.5.8状态显示 编制花样和缝制花样时，显示装置应正确显示当前工作参数和状态。 5.6安全性能 5.6.1断针保护屏 缝纫机上应有断针保护屏，换针时应能移动或转动。 5.6.2警告标志 在操作维修过程中对人体易受伤部位或者附近应标明警告标志，标志的图形、颜色应符合GB/T 30421一2013中附录B的规定。 5.6.3电控箱外壳 电控箱外壳应符合下列要求： a）电控箱外壳应设计为用工具才能开启的形式； b）电控箱外壳至少应有IP20的防护等级。 5.6.4保护联接 5.6.4.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上。 5.6.4.2产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用或PE标记，外部保护导线的最小 截面积要求应符合表1规定。 5.6.4.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只可连接一根保护导线。每个保护导线接点都应 有标记，符号为或PE（符号优先），保护导线应采用黄/绿双色导线，应采用铜导线。 表1 单位为平方毫米 设备供电相线的截面积S 外部保护导线的最小截面积Sp ≤16 s >16~35 16 >35 S/2 5.6.4.4应保证联接电路的连续性，应符合GB/T24342一2009的要求，保护总接地端子PE到各测点间， 实测电压降不应超过下表2所规定的值。 5.6.4.5禁止开关电器件接入保护联接电路。 表 2 被测保护导线支路最小有效截面积 最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值） /mm² 1.0 a 3.3 1.5 2.6 2.5 1.9 4.0 1.4 被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm²时，最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）不大于3.3V。 4 QB/T51132017 5.6.5绝缘电阻 在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于1MQ。 5.6.6耐电压强度 产品的交流电源输入端与PE端之间应经受交流1kV（50Hz），持续5s的耐压试验（工作在或低 于PELV电压的电路除外），应无电击穿或闪络现象。 5.6.7泄漏电流 当控制系统接入供电电网后，在正常运行时，泄漏电流不应大于3.5mA。 5.6.8温升 产品机头主轴电动机和控制箱外壳的温升不应大于35K， 5.6.9紧急停车装置 紧急停车装置应正确有效。 5.7电磁兼容性 5.7.1外壳端口的抗扰度 在4000V接触放电电压和8000V空气放电电压环境中，产品应抗干扰，性能判据应为GB/T17626.4 一2008中