ICS 81.060.01 QB 分类号：Y20 备案号：58762-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5104—2017 陶瓷用框架窑具 Framekilnfurnitureforceramic 2017-04-12发布 2017-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5104—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工联合会提出。 本标准由全国日用陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC405）归口。 本标准起草单位：广东热金宝新材料科技有限公司、韩山师范学院。 本标准主要起草人：邱伟志、陈皇忠、陈鹏彬、林佳、吴沛洲、陈晓娟、吴庆川、陈文娟、张冲。 本标准为首次发布。 - QB/T5104-2017 陶瓷用框架窑具 1范围 本标准规定了陶瓷用框架窑具的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输、贮存。 本标准适用于以碳化硅为主要材质的框架窑具。其他材质的柱、梁、板类窑具可参照使用。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T3045 普通磨料碳化硅化学分析方法 GB/T5000 日用陶瓷名词术语 GB/T 6569 精细陶瓷弯曲强度试验方法 GB/T10325 定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 GB/T11337一2004平面度误差检测 GB/T14390 精细陶瓷高温弯曲强度试验方法 GB/T16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T21944.1一2008碳化硅特种制品反应烧结碳化硅窑具第1部分：方梁 GB/T30873一2014耐火材料抗热震性试验方法 3术语和定义 GB/T5000中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 框架窑具kilnfurniture 由标准化柱、梁、板以刚接或者铰接相连接而成，构成承重体系，在陶瓷烧成过程中用于支承、保 护产品的耐火材料制品。 3. 2 重结晶碳化硅 recrystallized siliconcarbide R-SiC 以纯净的SiC微粉为原料，添加少量黏结剂等制成坏体，然后在高温下通过SiC颗粒再结晶生成的碳 化硅制品。 3. 3 反应烧结碳化硅 Ereactionsinteredsiliconcarbide SiSic 以碳化硅和碳为原料，添加少量黏结剂、润滑剂等制成坏体，然后在高温下通过液相或气相渗硅烧 结，生成致密无孔的碳化硅制品。 3. 4 氮化硅结合碳化硅 Esiliconnitridecombinedwithsiliconcarbide SiC,N4 1 QB/T5104-2017 以碳化硅和硅为原料，添加少量黏结剂、润滑剂等制成坏体，然后在高温下氮化烧结的碳化硅制品。 4分类 4.1 按产品用途分为立柱、横梁和垫板。 4.2按产品材质分为R-SiC、SiSiC、SiCN4。 5要求 5.11 化学成分 应符合表1规定。 表1 单位为% 产品类别 化学成分 SiC,N4 R-SiC Sisi 注浆成型 压制成型 SiC含量 ≥98.5 ≥85.0 ≥65.0 ≥60.0 Si含量 ≤14.0 ≤0.2 ≤0.4 SiN4含量 ≥15.0 ≥20.0 一 5.2 物理性能 应符合表2规定。 表2 产品类别 物理性能 SiC,N4 R-SiC Sisic 注浆成型 压制成型 体积密度/（g/cm²） ≥ 2.60 3.00 2.75 2.65 显气孔率/（%） ≤ 16.0 0.2 12.0 16.0 常温弯曲强度（20℃）/MPa 100 250 160 120 高温弯曲强度（1200℃）/MPa 120 280 180 140 抗热震性（1100℃，水冷）/次 ≥ 20 20 20 20 规格偏差 5.3 应符合表3规定。 表3 允许偏差 项目 立柱 横梁 垫板 高度/mm ±1.0 ±1.0 ± 0.5 宽度/mm ±1.0 ± 1.0 ± 1.0 长度/mm ±3.0 ±3.0 ± 1.0 2 QB/T5104-2017 表3(续） 允许偏差 项目 立柱 横梁 垫板 +1 +1 壁厚/mm -0.5 -0.5 直线度 ≤ 0.2% 0.15% 平面度 0.3% 5.4外观质量 产品表面应平整光滑，无明显凹凸、裂纹。外观缺陷应符合表4规定。 表4 序号 缺陷名称 测量单位 立柱 横梁 垫板 裂纹 不允许 不允许 不允许 1 - 2 凹坑 mm 直径≤2；深度≤1 直径≤3；深度≤1.5 直径≤3；深度≤1.5 3 棱角缺损 个 ≤2（长度<5mm、宽度<3mm、高度<2mm的忽略不计） 5.5 横梁安全载荷许用应力 用常温弯曲强度20%所对应的荷载进行测试，不断裂。 6试验方法 6.1化学成分 按GB/T3045的规定进行检验。 6.2物理性能 6.2.1体积密度、显气孔率按GB/T2997的规定进行检验。 6.2.2常温弯曲强度按GB/T6569的规定进行检验。 6.2.3高温弯曲强度按GB/T14390的规定进行检验。 6.2.4抗热震性：试样长度和宽度为（100土5）mm，产品长度或宽度小于95mm时，按产品实际尺 寸；大于105mm时，将大于105mm部分截去。实心产品高度按产品厚度；空心产品高度按产品横截 面，不剖开。试样切口应平整，不得有裂纹缺陷。按GB/T30873一2014中6进行检验。 6.3规格偏差 6.3.1外形尺寸允许偏差：用精度为0.5mm的钢卷尺进行检验，数值精确到0.5mm。 6.3.2壁厚允许偏差：用精度为0.02mm的游标卡尺进行检验，数值精确到0.1mm。 6.3.3直线度允许偏差：将产品置于平面上（精度为0.05%，长度应长于被测产品长度），用塞尺测 量产品于平面两者之间的最大间隙，数值精确到0.1mm。 6.3.4平面度允许偏差：按GB/T11337一2004中5.4.1.2进行检验。 6.4外观质量 凹坑和棱角缺损按GB/T10326进行检验。 6.5横梁安全载荷许用应力 依梁使用时的受力面，按GB/T21944.1一2008中附录A进行检验。 3 QB/T5104—2017 7检验规则 7.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 7.2.1每批产品应经生产单位检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证明书。 7.2.2产品按同一品种、相同生产条件生产的制品形成批。 7.2.3 出厂检验项目为规格偏差、外观质量、安全载荷许用应力。 7.2.4 出厂检验按GB/T10325的规定执行，检验项目、合格质量水平、抽样方案见表5。 7.2.5检验结果若有不合格项，则该批产品应由交货方返工后，可再次提交检验，若仍有不合格项， 则判该批产品为不合格品。 表5 合格质量水平 批量 样本量 检验项目 接收数 AQL N n ≤7 N 剔除不合格 8~150 8 1 151~280 13 2 281~500 20 3 规格偏差 6.5 501~1200 32 5 1201~3200 50 > 3201~10000 80 10 >10000 125 14 ≤12 N 剔除不合格 13~280 13 1 281~500 20 2 外观质量、 安全载荷许用 4.0 501~1200 32 3 应力 1201~3200 50 5 320110000 80 7 >10 000 125 10 7.3型式检验 7.3.1 型式检验每12个月至少进行1次，若有下列情况之一时，也应进行型式检验： a) 产品原料改变； b) 生产工艺方法变更可能影响产品性能； c) 停产6个月以上再恢复生产； 4 QB/T51042017 d) 生产工艺过程中发生意外事故； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； (o 国家质量监督机构提出型式检验要求。 f) 7.3.2 型式检验项目为5.15.5规定的内容。 7.3.3 型式检验按GB/T10325的规定执行，检验项目、抽样方案见表6。 表 6 一次抽取样本量 第一次测试样品数 第二次测试样品数 检验项目 n n1 n2 化学成分 3 1 2 体积密度 9 3 6 显气孔率 9 3 6 常温弯曲强度 9 3 6 高温弯曲强度 9 3 6 抗热震性 9 6 安全载荷许用应力 9 3 6 7.3.4检验的各个项目中，若有一项不合格，则判断该产品型式检验不合格。 8标志、包装、运输、贮存 按GB/T16546的规定执行。 5