ICS 83.140.99 QB 分类号：Y28 备案号：57113-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5080-2017 未增塑聚氯乙烯（PVC一U） 型材专用彩色共挤料技术条件 Specificiation for color co-extrusion materials for unplasticized polyvinyl chloride (PvC-U) profiles 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5080-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准主要起草单位：上海红京印实业有限公司、浙江中财型材有限责任公司、佛山市凯粤天雄塑 料科技有限公司、华之杰塑料建材有限公司、天津开发区金鹏塑料异型材制造有限公司、西安高科建材 科技有限公司、东营大明新型建材有限责任公司、柯美特建材集团有限公司、山西惠丰型材有限公司、 中国塑料加工工业协会异型材及门窗制品专业委员会。 本标准主要起草人：李新华、李静霞、陈腾渊、李荣顺、范理、韩育、何琪、张秀波、王建林、魏 瑞峰。 本标准为首次发布。 QB/T5080-2017 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材专用彩色共挤料技术条件 1范围 本标准规定了未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材专用彩色共挤料的要求、试验方法、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于以聚丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯塑料（ASA）或聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）或两种原 料共混改性料为主要原料，生产的共挤型材专用彩色料（以下简称彩色共挤料）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1033.1-2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1043.12008 塑料 简支梁冲击强度的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1634.22004 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 GB/T2914—2008 塑料等 氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3398.2-2008 塑料硬度的测试第2部分：洛氏硬度 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T3682-2000 GB/T15596-2009 塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定 GB/T16422.2-2014 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 GB/T17037.1-1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条 试样的制备 GB/T17037.3—2003 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分：小方试片 GB/T17037.4—2003 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分：模塑收缩率的测定 3要求 3.1外观 颗粒应大小均匀，不应有3颗及以上连粒，色泽均匀一致，无杂质。 3.2材料性能 彩色共挤料的材料性能应符合表1规定 表1材料性能 序号 项目 要求 1 挥发物（包括水）/% 0.5 2 熔体质量流动速率（MFR）／（g/10min） 熔体质量流动速率偏差土3 仪器测定 △E≤0.5 3 色差 目视评定/级 ≤ I 4 简支梁缺口冲击强度/（kJ/m²） ≥ 5 5 负荷变形温度/℃ 78 6 洛氏硬度HRR 90 1 QB/T5080-2017 表1（续） 序号 要求 7 密度/（g/cm） 1.05~1.20 8 模塑纵径收缩率/% 0.4~0.7 AE'≤5 老化试验前后颜色变化色差 9 4 试验方法 4.1试样的制备 4.1.1预处理 将彩色共挤料平铺于糖瓷盘或不锈钢盘中，堆积厚度不大于3cm，置于（80土5）℃的电热鼓风烘 箱中干燥不少于4h。 4.1.2制备 试样按GB/T17037.1—1997、GB/T17037.3—2003的规定制备，注塑条件按表2的规定，试样尺寸 和数量按表3规定 表2注塑条件 熔体温度/℃ 模具温度/℃ 注射速度范围/（mm/s） 190~240/ 60±3 200±100 表3试样尺寸和数量 序号 项目 试样尺寸 数量/个 采用GB/T17037.1 一1997的B型模具 简支梁缺口冲击强度 80mm×10mmX4mm 10 制成试样 采用GB/T17037.1 -1997的B型模具 2 负荷变形温度 80mm×10mm×4mm 制成试样 采用GB/T17037.3 -2003的D2型模具 制作厚度为2mm的小方片试样，GB/T 3 洛氏硬度 试样不小于厚度6mm 3398.2 2008第5.2部分规定的相同厚 度的较薄试样叠成 采用GB/T17037.3十2003的D2型模具 模塑收缩率 60mm×60mm×2mm 4 制成试样 采用GB/T17037.3一2003的D2型模具 试样不小于30mm×50mm×2mm 制成试样，其中 一半数量的试样作为 人工老化试验 原始试样置于常温、黑暗处存放 4.1.3状态调节和试验环境 试样的状态调节应按GB/T2918-1998规定进行，温度为（23±2）℃，调节时间不少于24h，并在 此条件下进行 4.1.4试样的制备说明 4.2外观、4.3.1挥发物（包括水）无需进行4.1试样的制备；4.3.2熔体质量流动速率（MRF）偏差、 4.3.7密度只需进行4.1.1预处理；其余项目均需4.1试样制备。 2 QB/T5080—2017 4.2外观 在自然光线下目测。 4.3材料性能 4.3.1挥发物（包括水 按GB/T2914—2008中方法A在（110±2） 条件下的规定进行试验 4.3.2熔体质量流动速率（MRF）偏差 按GB/T36822000规定进行，试验条件为：温度220℃ 负荷iokg。熔体质量流动速率（MRF） 偏差为试样的实测值与标称值之差。 4.3.3色差 按GB/T15596+2009第4章的规定进行。以供需双方确定的标样（不小于30mm×50mm×2mm） 为准。 4.3.4简支梁缺口冲击强度 按GB/T1043.12008规定进行， A型缺口，rm=0.25mm 应在注塑后4h内加工缺口。 4.3.5负荷变形温度 按GB/T1634.2一2004的规定进行，A法，采用平放放置方式 4.3.6洛氏硬度 按GB/T3398.2一2008规定进行，采用R标斤 4.3.7密度 按GB/T1033.12008中的A法规定进行 4.3.8模塑纵径收缩率 按GB/T17037.4-2003规定进行。 4.3.9人工老化试验 按GB/T16422.2一2014规定进行试验，辐照方式采用方法A，辐照度为窄带（340mm）0.51W/m²·nm 温度控制采用黑标温度计，暴露循环采用循环序号1，试验持续时间为6000h，后测量试样颜色变化， 每1000h检查。 5 标志、包装、运输和贮存 5.1标志 每袋彩色共挤料均有标志，内睿至少包括：净质量、批号、生产目期、生产厂名称、生产厂地址、 本标准编号、合格标志MFR标称值。 5.2包装 彩色共挤料一般为袋包装。袋应能防尘和防潮，包装严密，防止内装产品被污染，每袋包装净质量 为25kg。 5.3运输 运输时，应保证车辆干净、整洁，避免包装袋破损，并应防止曝晒和雨淋。 5.4贮存 彩色共挤料应存放在通风、干燥、阴凉、清洁的库房内，堆放整齐，离热源不少于2m，贮存期自 生产日期起不超过1年。 3