QB ICS83.140.99 分类号：Y28 备案号：57112-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5079-2017 未增塑聚氯乙烯（PVC一U） 型材专用氯化聚乙烯技术条件 Technical specificiation for chlorinated polyethylene for unplasticized polyvinyl chloride(PvC-U) profiles 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T50792017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准起草单位：华之杰塑料建材有限公司、河北精信化工集团有限公司、东营大明新型建材有限 责任公司、天津开发区金鹏塑料异型材制造有限公司、西安高科建材科技有限公司、天津中财型材有限 责任公司、山西惠丰型材有限公司、中国塑料加工工业协会异型材及门窗制品专业委员会。 本标准主要起草人：牛建华、张灿明、李荣顺、李静霞、白文业、范理、胡智敏、高元杰、张秀波 张和平。 本标准为首次发布。 I QB/T5079-2017 未增塑聚氯乙烯（PVC一U）型材专用氯化聚乙烯技术条件 1范围 本标准规定了未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材专用氯化聚乙烯的要求、试验方法、标志、包装、运 输和贮存。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔 硬度） GB/T29142008 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定 GB/T2916-2007 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析 GB/T2917.1-2002 以氯乙烯均聚物和共聚物为主的共混物及制品在高温时放出氯化氢和任何其 他酸性产物的测定刚果红法 GB/T2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T5950-2008 建筑材料与非金属矿产品白度测量方法 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T7139-2002 塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定 GB/T 9345.12008 塑料灰分的测定第1部分：通用方法 GB/T19466.3-2004 塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热焰的测定 HG/T23371992 硬脂酸铅（轻质） 3要求 3.1外观 氯化聚乙烯外观应为白色粉末。 3.2基本性能 氯化聚乙烯的基本性能应符合表1的要求。 表1基本性能 序号 项 目 要求 1 氯含量/% 35±2 2 熔融恰/（J/g） ≤ 2.0 挥发物/% 3 ≤ 0.4 4 筛余物（0.9mm筛孔）/% ≤ 2.0 5 杂质粒子数/（个/100g） ≤ 50 9 白度 85 7 热稳定时间/min 8 灰分/% 4.5 QB/T50792017 3.3 物理力学性能 物理力学性能应符合表2的要求 表2物理力学性能 序号 项 要求 1 拉伸强度/MPa 8.0 2 拉断伸长率/% 600 3 邵尔硬度A 65 试验方法 4.1 外观 在自然光下目测。 4.2基本性能 4.2.1氯含量 4.2.1.1纯品氯化聚乙烯按GB/T7139一2002的规定进行，采用方法B。 4.2.1.2对于添加了防粘结剂，而且防粘结剂为轻质活性碳酸钙，试验时应按附录A方法处理后，再 按GB/T7139一2002的规定进行，对于添加其他防粘结剂的直接按GB/T7139-2002的规定进行。 4.2.2熔融烩 按GB/T194663／2004的规定进行。其中，使用的气体为氮气，气体流量为30mL/min，升/降温速 率为10K/min。温度扫描程序选择3段：80℃～160℃、160℃～80℃、80℃~160℃ 4.2.3挥发物 按GB/T2914一2008的规定进行采用方法A，烘箱温度为（105±2）℃。 4.2.4筛余物 按GB/T2916一2007的规定进行，采用0.9mm标准筛。 4.2.5杂质粒子数 用感量为0.1g的天平，准确称取25.0g试样，置于白纸上并充分展开，在实验室光线下目测分辨 出有色的杂质粒子，用铲勺铲出并计数，同一样品取样两次进行测定，记录杂质粒子数n1、n2。杂质粒 子数按公式（1）计算： X =(nt +nz)×2 . (1) 式中： -100g中的杂质粒子数单位为个（个/100g）； ni-—第1次计数的杂质粒子数，单位为个 n2—第2次计数的杂质粒子数，单位为个。 4.2.6白度 按GB/T5950一2008的规定进行。 4.2.7热稳定时间 按GB/T2917.1一2002的规定进行，油浴温度为（160主2）℃。 4.2.8灰分 按GB/T9345.1一2008的规定进行，采用方法A。称样量约为2g，埚容积为30mL～50mL，搬 烧温度为（950土50）℃，第一次焕烧时间为1.5h。 2 QB/T5079-2017 4.3物理力学性能 4.3.1试样状态调节 试样的状态调节应按GB/T29412006规定进行调节温度（23±2）C调节时间不少于16h，4.3.2 和4.3.3的试验应在此条件下进行 4.3.2拉伸强度和拉断伸长率 试片的制备按照附录B的规定进行，按GB/T528一2009的规定进行试验，采用1型哑铃状试样。 4.3.3邵尔硬度A 试片的制备按照附录B的规定进行， 按GB/T531.1 一2008的规定进行试验，采用邵氏A型硬度计， 弹簧试验力保持时间为10s。 5标志、包装、运输和存 5.1标志 产品外包装上应标明产品名称、产品标准编号、净质量【单位为克（kg）和制造商及生产地址， 并标识生产日期（或批号） 产品型号。 5.2包装 氯化聚乙烯一般为袋包装。袋应能防尘和防潮，包装严密，防止内装产品被污染，每袋包装净质量 为25kg。 5.3运输 运输时应用洁净的运输工具，并防止雨淋 5.4贮存 产品应存放在干燥、通风的仓库内，不宜露天堆放并防止日晒和受潮。 QB/T5079-2017 附录A （规范性附录） 防粘结剂为轻质活性碳酸钙的氯化聚乙烯试样处理方法 A.1试剂 试样处理所用试剂如下： 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯试剂和GB/T6682一2008中规定的三级水或相当 纯度的水； b)不 硝酸溶液，1+2； c) 无水乙醇。 A. 2 2仪器 试样处理所用仪器如下： a) 烘箱，能控制在（105±5）℃； 天平，感量为0.1g c)2 烧杯，容积为1000mL。 A. 3 3试样处理 在1000mL烧杯中加入500mL水及20mL硝酸溶液。再称取适量试样（约10g）置于表面皿中，用 无水乙醇润湿，将润湿后的试样放入该烧杯中，并将此烧杯中的混合物以8K/min～10K/min的升温速 度加热至微沸25min30min后冷却至室温，过滤，并用水不断冲洗滤料，至以pH试纸检验滤液不显酸 性时停止冲洗。将滤料置于烘箱中，于（105土5）℃下干燥直至恒重。 4 QB/T5079-2017 附录B （规范性附录） 试片的制备 B.1仪器 试片的制备所用仪器如下： a) 开放式炼胶机，@160mm×320mm； b) 平板硫化机，公称合模力500kN，模具模腔最小尺寸宜为120mm×120mm×2mm； 拉力试验机，测力精度B级； 天平，感量为0.1g； (P (e 表面温度计，测量范围0℃～600℃，感量为1℃，热电偶允差不低于3级； f) 厚度计，0mm~5mm，感量为0.01mm； g) 秒表； h) 盛料杯，1000mL。 B.2材料 硬脂酸铅（轻质）应符合HG/T2337一1992合格品技术指标要求。 B.3试片的制备 B.3.1混炼 B.3.1.1称取200g氯化聚乙烯和6g硬脂酸铅（精确至0.1g）置于盛料杯中混合均匀。 B.3.1.2将炼胶机升温至130℃～140℃，把混合均匀的试料投入两辊之间混炼。开始时，辊距调至最 小，然后逐渐调宽。混炼过程中，应将胶料包在前辊上，并作3/4切割，使辊上积胶全部通过辊筒间隙 得到混炼。连续两次切割之间的充许间隔为20s，整个混炼过程需3min～4min，最终胶片厚度宣大于 3mm，并在每片上标明压延方向。 B.3.2热压成型 将模具刷涂脱膜剂（硅油），然后放在平板硫化机上预热至（150土2）℃。将混炼好的胶片裁切 成与模具模腔尺寸相应的胶坏。将其放入模具中，在（150士2）℃下恒温5min，然后加压至15MPa， 保持2min。在保持压力不变的条件下冷却至60℃，取出试片。 5