QB ICS83.140.10 分类号：Y28 备案号：57109-2017 中华人民共和国轻工行业标 QB/T 5076—2017 热封型双向拉伸 聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜 Heat sealing biaxially orientedpolyethyleneterephthalatefilm 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T50762017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准主要起草单位：安徽国风塑业股份有限公司、浙江大东南股份有限公司、汕头市贝斯特科技 有限公司、安徽省标准化研究院。 本标准主要起草人：陈铸红、施中华、史武军、邱达宏、杨波、王恩和、张文秋。 本标准为首次发布。 QB/T5076—2017 热封型双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜 1范围 本标准规定了热封型双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适于以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料，通过多层共挤出，经双向拉伸工艺制成的热封型 双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（以下简称薄膜）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1037一1988塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法 GB/T1040.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T2410一2008透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6672—2001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 GB/T6673—2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T8807-1988 塑料镜面光泽试验方法 GB/T10006-1998 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB/T14216-2008 塑料膜和片润湿张力的测定 3要求 3.1外观 3.1.1薄膜应无明显褶皱、瑕疵、杂质及其他任何影响使用的缺陷。 3.1.2膜卷里的接头应有明显标记，能从膜卷侧面判断接头位置。供需双方应就标记接头的方法达成 一致。 3.2规格尺寸 3.2.1长度偏差和宽度偏差 长度偏差和宽度偏差应符合表1规定。 表1长度偏差和宽度偏差 序号 项目 要求 长度偏差/% 0~1 1 2 ± 2.0 宽度偏差/mm 3.2.2厚度偏差 厚度偏差应符合表2规定。 1 QB/T5076—2017 表2 厚度偏差 厚度d/μm 厚度极限偏差/% 平均厚度偏差/% 6>p ±10.0 ±4.0 6<p ±8.0 ±3.0 3.3 每卷接头个数及每段长度 接头处应有明显标记，每卷接头个数及每段长度应符合表3规定。 表3 每卷接头个数及每段长度 厚度d/um 接头个数/个 每段长度/m 6>p ≥>2 000 9E>P>6 ≤2 ≥1000 d>36 ≥500 3. 4 物理力学性能 物理力学性能应符合表4要求。 表4 物理力学性能 序号 项目 要求 纵向 1 拉伸强度/MPa 180 横向 ≥ 纵向 2 断裂标称应变/% 150 横向 纵向 2.0 3 热收缩率/% 横向 1.0 4 雾度/% ≤ 5.0 5 光泽度/% 100 6 热封强度/（N/15mm） ≥ 2.5 7 处理面润湿张力/（mN/m） 50 静 ≤ 0.65 8 摩擦系数 动 0.55 3. 5 5卫生性能 用于直接接触食品的薄膜，其卫生性能应符合国家相应的法律、法规和国家强制性要求的规定。 3.6 其他性能 氧气透过系数、水蒸气透过系数的要求由供需双方商定。 试验方法 4 4.1 试样状态调节和试验环境 样品状态调节和试验的标准环境按GB/T2918一1998的规定进行。试验环境条件为（23土2）℃， 相对湿度（50土10）%，并在此条件下样品预处理8h以上。 2 QB/T5076—2017 4.2试样 裁去被测膜卷外表面的3～5层薄膜后按检验项目的要求裁取试样。 4.3外观 在自然光或40W日光灯下目测，取样面积不小于1m。 4.4长度偏差和宽度偏差 按GB/T6673一2001的规定进行试验。 4.5厚度偏差 按GB/T6672一2001的规定进行试验。仪器测量精度不低于1μm，先取样多层，除去上下层，按 10层进行测试。 平均厚度偏差应按公式（1）计算： 8-8×100 W, = (1) 式中： Wa 平均厚度偏差，%； 平均厚度，单位为微米（μum）； 公称厚度，单位为微米（um）。 厚度极限偏差应按公式（2）计算： W. ×100 (2) 式中： Wu 厚度极限偏差，% 2- 最大（最小）厚度，单位为微米（μum）： 公称厚度，单位为微米（μm）。 4.6拉伸强度和断裂标称应变 按GB/T1040.1一2006和GB/T1040.3一2006的规定进行试验，采用2型试样，试样宽15mm，夹具初 始间距100mm，试验速度（100土10）mm/min，分别测试纵、横向。试样数量各5个，结果取算术平均 值。 4.7热收缩率 4.7.1试验仪器 试验用仪器如下： a）烘箱，精度土1℃； b）游标卡尺，精度0.02mm。 4.7.2试样 试样尺寸为100mm×100mm，试样数量为5片，在纵、横向各画1条标线，注明纵、横向。用分 度值为0.5mm的钢直尺测量两条标线的长度。 4.7.3试验步骤 调节烘箱温度，恒温至（150土3）℃，迅速放入试样并开始计时，试样采用平放法，保持30min 后取出，冷却至试验环境温度后，测量试样纵、横向长度，计算试样的热收缩率，取算术平均值为测量 结果，精确到小数点后1位。 3 QB/T5076-2017 4.7.4计算 见公式（3）： S= (3) Lo 式中： s 热收缩率，%； Lo 加热前长度，单位为毫米（mm）； 加热后长度，单位为毫米（mm）。 4.8雾度 按GB/T2410一2008的规定进行试验。 4.9光泽度 按GB/T8807一1988的规定进行试验，入射角45°。 4.10热封强度 4.10.1试验仪器 试验用仪器如下： a）热封仪，温度波动范围为土1℃； b) 拉力试验仪。 4.10.2试样 在膜卷宽度方向均匀裁取试样5片，试样长150.0mm、宽（15.0土0.1）mm。 4.10.3步骤 试验时将试样对叠，两端对齐平置于热封仪的焊面进行热封。热封温度为125℃，热封焊面压力为 0.18MPa，热封时间为1s。将试样以热合部位为中心线，把试样的两端分别夹在拉力试验仪的两个夹具 上，使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，夹具松紧适宜，以防试样滑脱和断裂在夹具内。夹具初始 间距为100mm，试验速度为（100土10）mm/min，读取试样断裂时的最大载荷。若试样不在热封处断 裂，则此试样作废，另取试样补做。 4.10.4结果计算 试验结果以5片试样的算术平均值为准，以N/15mm表示。 4.11 处理面润湿张力 按GB/T14216一2008的规定进行试验。 4.12摩擦系数 按GB/T10006一1998的规定进行试验。 4.13氧气透过系数 按GB/T1038一2000的规定进行试验。 4.14水蒸气透过系数 按GB/T1037一1988的规定进行试验。 5检验规则 5.1组批 以批为单位进行验收，同一配方、同一工艺条件下生产的同一规格的薄膜为一批。每批不超过50t， 如果连续生产一周，产量不足50t，以一周产量为一批。 4 QB/T50762017 5.2抽样 外观、规格尺寸按GB/T2828.1一2012规定的正常检验一次抽样方案，采用一般检查水平I，接 收质量限（AQL）6.5，见表5。每卷薄膜为一个样本单位。物理力学性能应在外观合格样品中随机抽取 一卷，按3.4中规定进行检验。 表 5 抽样方案 单位为卷 批量 样本量 接收数Ac 拒收数Re 2~25 2 0 1 26~150 8 1 2 151~280 13 2 3 281~500 20 3 4 501~1200 32 5 9 1201~3200 50 7 8 5.3检验分类 5.3.1 出厂检验 出厂检验项目为第3章除氧气透过系数、水蒸气透过系数外的全部项目。 5.3.2型式检验 型式检验项目为本标准第3章中规定的全部项目。有下列情况之一时应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b) 正常生产后，材料和配方、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产后，每年进行1次检验； (P 产品停产6个月后，再恢复生产时； 国家质量监督检验机构提出进行型式检验时。 5.4判定规则 5.4.1外观、规格尺寸偏差若有1项不合格，则该卷为不合格。 5.4.2物理力学性能检验若有不合格项，应在原批中重新加倍取样，对不合格项进行复验，复验结果 若仍有不合格，则该批薄膜物理力学性能不合格。 5.4.3用于直接接触食品的薄膜，其卫生指标中有1项不合格，则判该批为不合格。 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 产品外包装上应有产品标志，产品标志至少应有：产品名称、规格尺寸、批号、热封面、生产日期 内容。 6.2包装 每卷薄膜两端用衬垫保护，应