ICS 83.140.99 QB 分类号：Y28 备案号：57108-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5075—2017 硬质聚氯乙烯（PVC一U）挤出中空板材 Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) hollow extruded plates 2017-07-01实施 2017-01-09发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T50752017 前言 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 品有限公司、泰兴市凯瑞塑业有限公司、湖南忠悦塑业有限公司、沧州华美塑胶制品有限公司。 本标准主要起草人：何祥燕、王俊海、景剑、童吉琼、王海、黄步勤、曹峻翰、涂威忠、王晓政、 王道俊、谷德祥。 本标准为首次发布。 QB/T5075-2017 硬质聚氯乙烯（PVC-U）挤出中空板材 1范围 本标准规定了硬质聚氯乙烯（PVC-U）挤出中空板材的结构、分类和标记、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入必要助剂，经挤出成型的硬质中空板材（普通型）， 以及表面经过处理后的覆膜中空板材和上光中空板材（以下简称中空板）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1040.1一2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6739一2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T14153—1993 3硬质塑料落锤冲击试验方法通则 GB/T332842016 室内装饰装修材料门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材有害物质限量 GB50222建筑内部装修设计防火规范 QB/T2976一2008门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）彩色型材 3结构、分类和标记 3.1结构 中空板的结构示意图见图1。 W-宽度、T-厚度、Tw-壁厚、Tr内筋厚度 图1中空板断面结构示意图 3.2分类 中空板按表面处理状态分为覆膜板、上光板和普通板，分类代号为：覆膜M、上光一G、普 通型（表面未经处理）无代号。 3.3标记 中空板按如下方式进行标记： 1 QB/T5075—2017 每米长度标称质量 内筋厚度 壁厚 颜色标记 类别代号 规格型号 示例：1200×35×2000-M-灰色-1.5-1.1-8200，即宽度为1200mm、厚度为35mm、长度为2000mm、壁厚为1.5mm、 内筋厚度为1.1mm、每米长度标称质量为8200g的灰色覆膜中空板。 要求 4.1外观 中空板的色泽应均匀一致，无明显色差， 板面应光滑平整。表面不应有明显的凹凸、划痕、变形、 杂质等缺陷。断面无断筋、崩口现象。 4.2 弯曲度 中空板的纵向和横向弯曲度不应大于2.0mm/m。 4.3 3尺寸偏差 应符合表1的规定。 表1 尺寸偏差 单位为毫米 项目 尺寸偏差 长度L -5~+10 宽度W ±4 厚度T ±0.5 壁厚Tw ± (0.2+0.1×Tw) 内筋厚度T, ± (0.2+0.1×T) 对角线长度≤2000 5 对角线差值 对角线长度>2000 10 4.4 质量 不应小于每米长度标称质量的95%。 4. 5 物理机械性能 应符合表2的规定。 表2 物理机械性能 要求 项目 拉伸屈服应力/MPa 25 加热后尺寸变化率/% ±3.0 加热后状态 无气泡、裂纹、麻点、扭曲变形 80 维卡软化温度/℃ 2 QB/T5075-2017 表2（续） 项目 要求 常温 落锤冲击 通过 低温 铅笔硬度 H 剥离强度（N/mm） 1.2 “用于室外的中空板检测此项 b仅适用于上光中空板材 “仅适用于覆膜中空板材 4.6有害物质限量 应符合GB/T33284一2016的要求。 4.7阻燃性能 应符合GB50222中B1级的规定。 5试验方法 5.1状态调节 除有特殊规定外，按GB/T2918一1998规定，在（23土2）℃条件下进行状态调节4h，并在同样条 件下进行试验。 5.2外观 自然光线下目测。 5.3弯曲度 取3张长度为1m的中空板材作为试样，将试样凸面朝上放在标准平台上，用精度为0.1mm的塞尺 分别测量中空板材纵向和横向的底边与平台之间的最大间隙，取纵向和横向的最大间值与纵向和横向 长度的比值作为纵向和横向的弯曲度。 5.4尺寸偏差 5.4.1长度、宽度和板材厚度的测量 将中空板材放于测量平台上，在中空板大面同一平面沿距离板边（20土1）mm处做4条标线，用精 度为1.0mm的量具测量中空板长度Li、L2，宽度Wi、W2，取其偏差最大值，用精度为0.02mm的游标卡 尺测量TI、T2、T3、T4、Ts、T6处中空板整体厚度，取其偏差最大值，如图2所示。 5.4.2壁厚和筋厚的测量 将中空板材放于测量平台上，用精度为0.02mm的游标卡尺按图1测量中空板材的壁厚和筋厚，各自 取最小值。 5.4.3对角线差值的测量 将中空板材放于测量平台上，用精度为1.0mm的量具测量中空板材两条对角线的长度，取对角线长 度差值。 3 QB/T50752017 单位为毫米 1: 图2中空板材尺寸测定示意图 5.5质量 取同规格的中空板材，截取长度为（200土10）mm的试样3个。 质量用精度不低于1g的天平称量，长度用精度不低于1.0mm的量具测量，以中空板材的质量与 长度的比值作为试验结果，结果取3个试样的算术平均值。 5.6拉伸屈服应力 按GB/T1040.1一2006和GB/T1040.2一2006的规定进行测试，采用1B型试样，纵向拉伸，试验速度 （50土10）mm/min，取5个试样测试结果的算术平均值。 5.7加热后尺寸变化率 5.7.1试验步骤 从3张同规格中空板材上各截取一块长度为（200土10）mm、宽度方向包括3个完整空腔的试样。在 试样板面中部划两条间距为180mm的标线，每一标线与试样端部的距离为10mm，并在标线中部标出 与标线垂直相交的测量线，用精度为0.02mm的量具测量两交点间的距离，精确至0.1mm。将试样平 放于（100土2）℃的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，恒温1h后连同玻璃板取出，冷却至室温， 测量两交点间的距离，精确至0.1mm。 5.7.2结果和表示 加热后尺寸变化率按公式（1）进行计算： 4 QB/T5075—2017 L, -L AL ×100 (1) 式中： 加热后尺寸变化率，%； Li 加热后两交点间的距离，单位为毫米（mm）； Lo 加热前两交点间的距离，单位为毫米（mm）。 5.8加热后状态 在5.7的试验后，对试样进行自然光线下目测。 5.9维卡软化温度 按GB/T1633一2000规定进行试验，采用As0法，在非装饰面施加负荷。 5.10落锤冲击 5.10.1常温落锤冲击：按GB/T14153一1993中A法进行，落锤质量（1000±5）g，锤头曲率半径 （25土0.5）mm，高度为0.5m，落锤位置为接近中心的空腔上。 5.10.2低温落锤冲击：将试样在-12℃~-10℃条件下放置1h后，按GB/T14153一1993中A法进 行，试验应在10s内完成，落锤质量（1000±5）g，锤头曲率半径（25±0.5）mm，高度为0.5m，落 锤位置为接近中心的空腔上。 5.11铅笔硬度 按GB/T6739一2006中B法的规定进行试验，取3块试样中的最小硬度值为试验结果。 5.12剥离强度 按QB/T2976-2008中6.10.1的规定进行试验。 5.13有害物质限量 按GB/T33284-2016的规定进行试验。 5.14阻燃性能 按GB50222的规定进行试验。 6检验规则 6.1出厂检验 出厂检验以批为单位，检验项目为4.1、4.2、4.3、4.4和4.5物理机械性能中的加热后尺寸变化率、 加热后状态及常温落锤冲击。 6.2型式检验 型式检验项目为第4章要求中全部内容。一般情况下，每年至少1次，若有以下情况，应进行型式检 验： a) 新产品或老产品转广生产的试制定型鉴定： b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 质量监督机构提出进行型式检验时。 6.3组批与抽样 6.3.1组批 同一原料配方、同一工艺、同一规格和同一类别的连续生产的板材作为一批，每批数量不超过20t， 如果生产7天尚不足20t，则以7天产量为一批。 5