ICS 85.100 QB 分类号：Y91 备案号：57046-2017 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5023—2017 纸杯杯身挺度测定仪 Stiffness testerforpaper cup 2017-01-09发布 2017-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T5023—2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。 本标准起草单位：四川长江造纸仪器有限责任公司。 本标准主要起草人：股报春。 本标准为首次发布。 QB/T5023—2017 纸杯杯身挺度测定仪 范围 本标准规定了纸杯杯身挺度测定仪的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于纸杯杯身挺度测定仪（以下简称测定仪）。 对测定仪使用中的周期技术状态检验可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T13306 标牌 GB/T14253轻工机械通用技术条件 QB/T1588.5轻工机械 包装通用技术条件 3要求 3.1 基本要求 测定仪应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.2工作环境要求 测定仪正常工作的环境条件应满足以下要求： a）室温10℃～30℃，相对湿度不大于80%； 工作台稳固，台面平整； c）工作环境应清洁，无震动，无腐蚀性气体： d）工作电源电压为AC220V，频率为50Hz，电源电压的波动范围不超过额定值的土10%。 3.3测力系统 3.3.1 测定仪试验力测量准确度，在测量上限值的10%～100%范围内，按级别应符合表1规定。 表1试验力测量准确度 单位为% 最大允许误差 测定仪级别 示值误差q 示值变动性b 示值进回程相对误差u 零点相对误差 0.5 ± 0.5 S0> ≤0.75 ± 0.05 1 ±1.0 ≤1.0 ≤1.50 ±0.10 3.2.2测定仪试验力指示装置应能随时、准确地指示出施加在试样上的力值，力值指示分辨力不应低 于0.01N，试验力的峰值应能准确地保持。 3.4施力系统 3.4.1测定仪的施力系统控制试验速度（即两测头的相对移动速度），试验速度为50.0mm/min，误 差不应超过±2.5mm/min。 QB/T5023-2017 3.4.2测定仪两测头相对移动距离（以测头接触纸杯杯身为起始点开始计算）为9.5mm，误差不应超 过±0.5mm。 3.4.3施力系统各部动作应协调、稳定、准确、可靠。 3.4.4测定仪测头与纸杯侧壁应为球面接触，球面半径为5mm，接触面表面粗糙度Ra值不应超过 1.6 μm。 3.5测头对中性 3.5.1测定仪两测头相对试样托盘中心点应对中，误差不应超过0.2mm。 3.5.2测定仪两测头应位于同一高度，误差不应超过0.2mm。 3.5.3试样在托盘中应有定位或限位装置，以保证施力过程中试样不发生滑移。 3.6机械系统 3.6.1系统各部应连接可靠，相对位置稳定。 3.6.2测定仪两测头运动过程中应移动平稳，无颤动现象。 3.6.3测定仪工作过程中，机械系统应转动平稳、无异常声响，整机的噪声声压级不应超过60dB(A)。 3.7测量控制系统 3.7.1测定仪测量控制系统（以下简称测控系统）应准确地按规定程序控制工作过程。 3.7.2测控系统电子线路应布局合理、排列整齐美观。操作控制面板上的操作按键应排布有序、便于 操作。各种字符应清晰醒目。 3.7.3测控系统应具有可靠的超负荷保护功能。当负荷达到测量上限值的102%～110%时，应能立即 自动停止施加试验力并卸载返回。 3.7.4测控系统应具有行程极限保护功能。 3.7.5测控系统应具有自动回零功能。前次试验的显示值在下一次试验按动测试键后应能自动清除并 回零。 3.8安全卫生、加工装配、外观及电气设备 测定仪的安全卫生、加工装配、外观、电气设备等应符合GB/T14253的规定。 4试验方法 4.1试验用标准器、量具、工具和检具 测定仪检验（检定）时使用的标准器具和工量具应包括： a）最大允许误差土0.1%的专用重力码； b) 准确度为1级的百分表及磁力表架； c) 分辨力0.01s的电子秒表： d) 基准平板； e) 试验速度检验专用测头： 测头对中性检验专用量规： g) 塞尺； h) 2级声级计； 其他通用工具、量具。 4.2试验条件 试验应在3.2规定的条件下进行。 2 QB/T5023—2017 4.3试验力测量准确度 4.3.1示值误差、示值变动性及示值进回程相对误差 将仪器侧放在平板上，使传感器测头垂直向上。进入校准状态，在传感器测头上依次放上标称值1N、 3N、5N、7N、9N的专用重力码，在仪器显示器上读取显示的力值。 每个检测点按进程重复进行3次试验，并按公式（1）（2）计算示值误差和示值变动性： ×100. (1) F b= (2) F 式中： 示值误差，%； b 示值变动性，%； F 力码标称值，单位为牛顿（N）； F 同一检测点三次示值的算术平均值，单位为牛顿（N）； Fimax 同一检测点三次示值中的最大值，单位为牛顿（N）； Fimin 同一检测点三次示值中的最小值，单位为牛顿（N）。 在测量范围下限值（1N）检测点上进行一次回程检验（即由高到低卸除试验力），并按公式（3） 计算示值进回程相对误差： [F'- F] ×100 (3) F 式中： 示值进回程相对误差，%； u F' 力值指示装置的回程示值，单位为牛顿（N）； F, 力值指示装置的进程示值，单位为牛顿（N）： 力码标称值，单位为牛顿（N）。 4.3.2零点相对误差 在示值误差检验过程中进行，即先对仪器施以不小于测量上限值80%的试验力，然后缓慢卸除试验 力，读取零点残余示值。零点相对误差按公式（4）计算： fo (4) FN 式中： f 零点相对误差，%； 3 QB/T5023-2017 Fio 卸除试验力后指示装置的残余示值，单位为牛顿（N）； FN 测量范围上限值，单位为牛顿（N）。 4.4试验速度和两测头相对移动距离 取下两测头，在传感器测头位置装入试验速度检验专用测头，专用测头端面应为与测头运动方向垂 直的平面。将百分表装在磁力表架上，百分表测杆与专用测头端面垂直并脱开一定距离，将百分表指针 对零。开机，待百分表测杆与测头接触时启动秒表计时，测头达到预定的压入深度自动停机返回，停止 计时并读取百分表显示的测头位移。按公式（5）（6）计算试验速度和两测头相对移动距离： s ×60×2 (5) t S=Sx2. (6) 式中 试验速度，单位为毫米每分钟（mm/min）： V s 测头位移三次测试平均值，单位为毫米（mm）； 测头运动时间，单位为秒（s）； s 两测头相对移动距离，单位为毫米（mm）。 4.5测头对中性 测头对中性检验示意图见图1。卸下仪器上的试样托盘和升降支柱，将对中性检验专用量规安装在 升降套筒内，调整专用量规高度，使专用量规两端孔中心与测头中心等高，锁定专用量规。开机令两测 头相对运动，至测头端面接近量规时停正，用塞尺实测两测头与量规端面的距离，两端距离之差不大于 0.4mm即认为两测头左右方向对中合格：继续开动仪器，使两测头进入量规孔内，观察仪器显示，无力 值显示即认为两测头上下、前后方向对中合格。 图1测头对中性检验示意图 4.6机械性能 开机实测，观察各部件运动情况，使用声级计测试机械噪声。 4.7超负荷保护 开动测定仪，在测头上施加相当于测量上限值102%110%的力，观察仪器是否能够自动停机。 4.8安全卫生、加工装配、外观及电气设备 测定仪安全卫生、加工装配、外观及电气设备的检验按GB/T14253规定的方法进行。 4 QB/T5023—2017 5检验规则 5.1检验分类 产品制造完成后，检验部门应按本标准和图样的规定进行检验。检验分出厂检验和抽样检验 5.2出厂检验 5.2.1每台产品应经制造厂检验合格，并附有合格证书后方可出厂，出厂检验应按本标准规定的要求 全部进行检验。 5.2.2测定仪计量性能指标应全部达到本标准要求，一般性能指标的不合格项可返修达到合格。 注：一般性能指标，指表面质量及对整机计量性能不构成影响的非量化指标。 5.2.3测定仪级别应在量化指标和非量化指标均达到合格的前提下，按表1的规定判定。 5.3抽样检验 对于成批生产的产品，在出厂检验合格的产品中应进行抽样检验，抽样检验应按本标准规定的要求 全部进行检验。 具体规则如下： a）采取分层随机抽样； 抽检合格判定数为零； c) 抽检样本为交验批量的10%，当批量为20台及以下时，抽检样本为交验批量的15%且不少于 2台，抽样台数的小数进位为整数： (P 样本应按本标准要求逐项检查。样本中若出现不合格品，则应进行二次扩展抽样，扩展抽样的 比例为交验批量的20%（不包括第一次抽取的样品），抽样台数的小数进位为整数。二次抽 样中若再出现不合格品，则应全批拒收，经返工后重新组批交验；二次抽样若不再出现不合格 品，则剔除一次抽样检出的不合格品后接收， 6标志、包装、运输、购存 6.1标志 测定仪应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并应有下列内容： a）制造厂名称、商标； b）产品名称、型号及执行标准号； c）产品编号及出厂日期； d) 测量范围（单位为N）及