ICS 67.260 QB 分类号：X91 备案号：55608-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T5000-2016 食品工业用蠕动泵 Peristaltic pumps for food industry 2016-07-11发布 2017-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T 5000-2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。 本标准起草单位：普瑞特机械制造股份有限公司。 本标准主要起草人：范伟国、段言峰、张艳梅、乔新建、牛家棒、庞相国。 本标准为首次发布。 QB/T50002016 食品工业用蠕动泵 1范围 本标准规定了食品工业用蠕动泵（以下简称“泵”）的术语和定义、分类和型号、要求、试验方 法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于输送酒类、乳品、饮料、调味品、植物油、糖浆等液体食品介质的泵。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带 GB 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB 9684 食品安全国家标准不锈钢制品 GB9685 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准 GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB 9688 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB 9689 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准 GB 9690 食品容器、包装材料用三聚氰胺一甲醛成型品卫生标准 GB 9691 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准 GB 9692 食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB 16798 食品机械安全卫生 GB19891机械安全机械设计的卫生要求 GB/T29529一2013泵的噪声测量与评价方法 GB/T29531一2013泵的振动测量与评价方法 GB/T30754机械安全安全防护的实施细则 GB50058 3爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 2钢制管法兰（PN系列） HG/T20592 JB/T8091 螺杆泵试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 泵管flexiblehose 1 QB/T5000-2016 泵用于输送液体食品介质的软管。 4分类和型号 4.1分类 泵按调速功能分为调速泵和非调速泵。 4.2型号 泵的型号由汉语拼音大写字母和阿拉伯数字表示，其意义如下： RDB 口 口 口 调速功能：T表示调速，非调速省略 额定压力（MPa） 额定流量（m/h） 进出口管公称直径DN（mm） 工业蠕动泵代号 示例： RDB50-10-1.0T表示进出口管公称直径为50mm，额定流量为10m/h，额定压力为1.0MPa的调速螨动泵。 5要求 5.1基本要求 5.1.1泵应符合本标准要求，并按批准的图样和技术文件制造。 5.1.2泵的制造材料、外购件、外协加工件应有质量合格证明。 5.1.3泵运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调准确，无卡阻和异常声响。 5.1.4泵的输送管路、润滑系统等应畅通、控制灵活、无泄漏。 5.1.5泵输送的液体食品介质温度不宜高于80℃，否则应安装特殊耐热泵管。 5.2材料及其卫生要求 5.2.1材料及其卫生要求应符合GB16798和GB19891的规定。 5.2.2用于制造泵壳、泵盖、转子、压辊、底座等零部件的不锈钢材，应采用GB/T4237中规定的奥 氏体不锈钢或其他具有与上述材料耐腐蚀性接近的不锈钢，其理化指标应符合GB9684规定。 5.2.3用于制造泵管的橡胶、纤维、塑料及合成材料，应具有较好的弹性和承压能力，耐磨损、不渗 漏、不溶胀、不易老化。 5.2.4与液体食品介质表面接触的橡胶无有毒有害析出物，橡胶应符合GB4806.1、GB9685规定，在 工作条件下相对稳定，具有耐油及耐有机溶剂能力，易清洗、不溶解、无吸收性。 稳定。 5.3设计制造要求 5.3.1与液体食品介质接触的零件表面应进行抛光处理，抛光后的表面粗糙度Ra值不应大于0.8μm， 并不应有气孔、折皱、裂缝等缺陷。 5.3.2所有与液体食品介质接触的表面都应便于清洗，不应有死角。 2 QB/T5000-2016 5.3.3泵的进出口法兰强度应满足泵工作压力的要求，法兰的连接面尺寸应符合HG/T20592或其他 相关标准规定。 5.3.4转子应可靠地固定在轴上，不应产生相对于轴的圆周方向和轴向的移动。 5.3.5泵的轴承（或同轴连接泵电动机的轴承）应能满足承受泵工作范围内残余轴向力的要求。在额 定工况下，轴承温度不应高于环境温度40℃，轴承工作温度不应高于80℃。 5.3.6泵承受液体压力的零部件应进行水压试验，不应有泄漏。 5.3.7泵的设计应尽量减少脉动现象，可在进出口前加装一段柔性管以消除部分脉动，在必须消除脉 动的情形中，应安装脉动缓冲器。 5.3.8在白酒库或其他可能有爆炸性危险环境中使用的泵，应考虑相应的防爆要求，其设计制造应符 合GB50058的规定。 5.3.9泵管是泵的易损件，泵结构设计时应使泵管便于更换。 5.4性能要求 5.4.1泵的实际工作压力应使泵管被压辊完全挤压，且不大于泵的额定压力。 5.4.2泵连续运行或间歇运行且有定量要求时，泵的实际流量与额定流量的误差应小于0.5% 5.4.3调速泵的最大流量不应超过泵的额定流量。 5.4.4在工作条件下，转子的实际第一横向临界转速至少应超出最高许可连续转速的10%。 5.4.5泵的效率：流量小于20m/h时，效率不应低于40%；流量在20m/h～50m/h之间时，效率不 应低于50%；流量大于5m/h时，效率不应低于60%。 5.4.6泵的振动烈度不应超过GB/T29531一2013中C级的规定。振动测量应在额定流量（土5%）和 额定压力（土5%）情况下进行。 5.4.7泵的噪声限值不应超过GB/T29529-2013中C级的规定。 5.4.8泵体设计寿命不低于10年，泵管寿命不低于600h 5.5结构要求 5.5.1泵应具备原位清洗功能，与液体食品介质接触表面应易于拆卸和安装。 5.5.2防护装置应设计成可用简易手动工具拆卸和安装的型式，以便于清洗检查。 5.5.3支承板应采用实心结构或开口部分带有密封的空心结构。 5.5.4支脚应满足下列要求： a）支脚应可调或带有圆头或平板的结构支承脚固定在地板上，且没有外露螺纹： b）用空心管制作的支脚应将两头封死； c）支脚应有足够的长度，在底板的最低部件、泵体、电动机或驱动与地面之间的最小距离不应小 于50mm; d）支脚应有足够的强度，能满足运行过程中对泵体的稳定支撑。 5.6装配及外观要求 5.6.1所有零件应经检验合格后方可进行装配。装配前所有零件表面应去除毛刺、切屑、油污等污染 物，产品内部应清洁，不应有杂物。 5.6.2装配好的泵，旋转部位应转动平稳灵活，无卡阻现象。 5.6.3泵外观应平整光亮，表面焊缝应修平磨光，不应有明显的凹陷或凸起。 5.6.4泵表面应无污损、碰伤、裂痕等缺陷。 5.6.5泵的进出口不应安装止回阀。 5.6.6泵的防护装置应使用专用工具装配，应保证无法徒手拆卸。 5.6.7泵装配后应将进、出口加装端盖封口，以防杂物进入泵内。 3 QB/T5000-2016 5.7安全防护要求 5.7.1泵的安全防护应符合GB/T30754的规定，应设有安全防护装置。 5.7.2泵的电路系统应符合GB5226.1的要求，安全可靠、动作准确，应设有急停装置。 6试验方法 6.1试运转：泵在额定流量及工作范围工况点持续运转至少30min，检查运转是否平稳、运转过程中 有无卡阻和异常声响，检查输送管路、润滑系统是否畅通、有无泄漏，检查轴承温度情况。 6.2水压试验：试验压力为泵工作压力的1.5倍，保压5min，检查渗水、泄露和冒汗情况。 6.3性能试验：压力、流量、转速、效率等性能测定参见JB/T8091的试验方法进行。 6.4振动测量：按GB/T29531规定的方法进行。 6.5噪声测量：按GB/T29529规定的方法进行。 6.6连续运转试验：应在试运转后进行，在额定工况下累计连续运转300h。试验期间，可中途停机， 以便检查运行情况，如遇有主要零部件损坏需要更换时，则已完成的试验无效。试验期间，连续24h 以上的试验时段不应少于2次。 6.7安全防护：按GB/T30754规定的方法进行。 6.8电路系统：按JB5226.1规定的方法进行。 7检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1每台泵均应检查试验合格后，并附有产品合格证、使用说明书和装箱单以及随机附件方可出厂。 7.1.2 出厂检验包括以下项目，其中a)、c)全数检查，b)、d)、e)、f)、g)抽检。 a) 装配及外观； 试运转； b) c) 水压试验； d) 泵规定性能条款中的压力、流量、转速和效率测定； e) 振动测量； f) 噪声测量； g) 连续运转试验； 7.1.3 抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.12012的规定。推荐