ICS 97.180 QB 分类号：Y89 备案号：55575-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4999-2016 日用防雨品 雨披雨衣 Daily rainproof - Poncho and raincoat 2016-07-11发布 2017-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 万方数据 QB/T4999-2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国日用杂品标准化中心归口。 本标准起草单位：杭州天堂伞业集团有限公司、太阳城（厦门）户外用品科技股份有限公司、北京 市轻工产品质量监督检验一站、福建天虹服装有限公司、湖南正招雨衣有限公司、江西大地走红伞业有 限公司、无锡市骑安体育救生用品有限公司、厦门市同安合鑫雨具工艺有限公司、浙江圣山塑胶有限公 司。 本标准主要起草人：李传和、王奇伟、蔡荣湍、王冬冬、何正招、徐君、丁德亮、卢景祥、谢尚坤、 程小虎、相晓霞。 本标准为首次发布。 I 万方数据 QB/T4999-2016 日用防雨品 雨披雨衣 1范围 本标准规定了日用防雨品雨披雨衣的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于以塑料、防水织物等为主要材料加工而成的雨披雨衣。 本标准不适用于一次性雨披雨衣。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T251一2008纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829一2002周期检验技术抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T4744纺织品防水性能的检测和评价静水压法 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T80007.1使用粘合衬服装剥离强力测试方法 HG/T2580-2008橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定 3产品分类 3.1按材料主要分为纺织复合类和塑料类。 3.2按穿着型式分为雨披、一体式雨衣、分体式雨衣。 4要求 4.1外观 产品应清洁，无污渍，无残破或开裂现象，印花清晰。 4.2配件 4.2.1拉链 拉链应顺滑平服，啮合良好，无缺牙或坏牙现象。 4.2.2纽扣 装扣牢固，配合松紧适宜，扣位对称。 4.2.3热封条 热封平整，热封条粘合后宽度不应小于16mm。 4.3缝制 缝纫线迹顺直，针码均匀整齐，上下线松紧适宜，无断线或开线等缺陷，其针距密度为5cm内不 少于13针。 万方数据 QB/T4999-2016 4.4尺寸偏差和互差 4.4.1应明示表1中的部位尺寸。 4.4.2产品部位尺寸偏差应符合表1规定。 表1 单位为毫米 部位尺寸偏差 产品类别 衣长 胸围 袖长 腰围 裤长 臀围 雨衣 ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 雨披 ± 20 ±20（围度） - 4.4.3 雨衣部位尺寸互差应符合表2规定。 表2 单位为毫米 部位尺寸互差 产品类别 上衣门襟里襟 袖长 袖口 裤长 裤脚 裤门襟里襟 分体式雨衣 5 8 3 10 3 3 一体式雨衣 5 8 3 4.5 面料断裂强力 纺织复合材料的断裂强力不应小于200N；塑料材料的拉伸断裂力不应小于40N。 4.6粘合牢度 4.6.1热封条粘合力 热封牢固，粘合力不应小于4.5N。 4.6.2塑料接缝粘合力 粘合力不应小于35N或变形极限范围内不断裂。 4.7色牢度 4.7.1纺织复合材料色牢度 纺织复合材料耐水色牢度不应低于GB/T250一2008和GB/T251一2008规定的3级。 4.7.2塑料材料色牢度 塑料材料不应掉色。 4.8防水性 纺织复合材料的耐水压不应小于20kPa。 4.9耐老化性 4.9.1产品在高温条件下不应有粘连、变色或水波皱纹现象。 4.9.2产品在低温条件下不应有裂纹现象。 2 万方数据 QB/T4999-2016 4.10 ）纺织复合材料安全要求 甲醛含量、pH应符合GB184012010中C类相关规定；可分解致癌芳香胺染料应符合GB18401- 2010中的规定。 试验方法 5.1外观 目测。 5.2配件 5.2.1拉链 手感、目测。 5.2.2纽扣 手感、目测。 5.2.3热封条 目测并用最小分度值为0.5mm的钢直尺测量。 5.3缝制 目测并用最小分度值为0.5mm的钢直尺测量。 5.4尺寸偏差和互差 目测并用最小分度值为1mm卷尺进行测量。具体测量方法见表3。 表3 序号 产品类别 部位名称 测量方法 1 衣长 前后身拉齐，由肩平线最高点量到底边 2 胸围 扣好钮扣，前后身推平，沿袖隆底缝处横量，计算周长 3 袖长 由袖子最高点沿中线量到袖口边，叉肩袖由领缝处量起 4 上衣门襟里襟 由领嘴缝线处到门（或里）襟最底边的距离 5 袖口 将袖口推平，测量袖口一边到另一边的距离 6 雨衣 腰围 扣好钮扣，沿腰宽中间横量，计算周长 7 裤长 由腰上口沿测缝垂直量到裤脚口 80 臀围 从腰口沿测缝向下量至立档的2/3，前后分别横量，计算周长 6 立档 腰口边前后对齐，由腰口沿裤门襟垂直下量到档缝 10 裤脚 将裤脚口推平，测量裤脚口的宽度 11 裤门襟里襟 由腰口缝线处到裤门（或里）襟最底边的缝线距离 12 衣长 由肩平线最高点垂直量至底边最低点，分别测量前后身衣长 雨披 13 围度 前后身中线对齐，双层推平，横量最大围度 5.5 面料断裂强力 取干态时的纺织复合材料，并按照GB/T3923.1规定的方法进行测试；塑料材料按照HG/T2580- 2008中方法1的规定进行测试。 5.6粘合牢度 5.6.1热封条粘合力 按照FZ/T80007.1规定的方法进行测试。 3 万方数据 QB/T4999-2016 5.6.2塑料接缝粘合力 试验前样品应在温度（23士2）℃C，相对湿度45%55%的试验环境下放置不小于16h。然后从样品 肩部或腿部接缝处裁取宽50mm，长200mm的试样3条，接缝处位于试样中间位置，将试样夹在两夹持 器上，以（100土10）mm/min的速度沿试样长度方向拉伸，直至接缝断开（若不是从接缝处断开需重新 取样），记录仪器所显示的最大力值或拉伸极限范围内不断裂时停止加荷。取3条试样中最小的数值或 变形极限范围内不断裂为试验结果。 5.7色牢度 5.7.1纺织复合材料色牢度 纺织复合材料耐水色牢度按照GB/T5713规定的方法进行测试，按GB/T250一2008和GB/T251 一2008的规定进行评定。 5.7.2塑料材料色牢度 截取2块150mm×200mm的面料，其中一片放入温度（20士2）℃、浓度为5%的盐水中，24h 后取出，与另一片进行比色。 5.8防水性 从样品的接缝和面料处分别取一块试样，上衣以肩缝为主，面料以前身或后身上半部为主。按照 GB/T4744规定的方法进行测试。 5.9耐老化性 5.9.1取1块500mm×500mm的试样，试样不应在样品边缘50mm以内裁取。将试样对折两次，在 （70土2）℃的烘箱中连续放置7天，取出后检查试样与原样品有无变化。 5.9.2取1块500mm×500mm的试样，试样不应在样品边缘50mm以内裁取。将试样对折两次，在 （-20土2）℃的低温箱中连续放置24h，取出后检查试样与原样品有无变化。 5.10纺织复合材料安全要求 按照GB18401一2010中规定的方法进行测试。 6检验规则 6.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1凡提出交货的产品均应进行出厂检验。产品应经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后，方 可出厂，并附有检验合格标识。 6.2.2出厂检验按GB/T2828.1一2012规定进行，采用一般检验水平I正常检查一次抽样方案，检验 项目、要求、试验方法、接收质量限AQL值见表4。 表4 序号 检验项目 要求 试验方法 AQL 外观 4.1 5.1 2 配件 4.2 5.2 10 3 缝制 4.3 5.3 4 尺寸偏差和互差 4.4 5.4 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时应进行型式检验： 4 万方数据 QB/T4999-2016 a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，对批量产品进行抽样检查，每年至少1次； d) 产品停产半年后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家产品质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.3.2型式检验的样本应从经过出厂检验的合格批中抽取3件（套）检验，型式检验的评定以不合格 件（套）数计算。 6.3.3型式检验采用GB/T2829一2002规定进行，采用判别水平1的一次抽样方案，检验项目、要求、 试验方法、不合格质量水平（RQL值）、样本数及判定数组见表5。 表5 判定数组 序号 检验项目 要求 试验方法 RQL值 样本数 Ac Re 1 外观 4.1 5.1 2 配件 4.2 5.2 65 3 1 2 3 缝制 4.3 5.3 4 尺寸偏差和互差 4.4 5.4 5 面料断裂强力 4.5 5.5 6 粘合牢度 4.6 5