ICS97.030 QB 分类号：Y61 备案号：55565-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4988-2016 家用和类似用途的空调器用 制冷压缩机滑片 Sliding-vanes of refrigerating compressor for household and similar air-conditioner 2016-07-11发布 2017-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4988-2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46）归口。 本标准起草单位：宁波甬微集团有限公司、浙江百达精工股份有限公司、贵州西南工具（集团）有 限公司、中国家用电器研究院、西安庆安制冷设备股份有限公司、上海西工压缩机配件有限公司、珠海 凌达压缩机有限公司、广东美芝制冷设备有限公司。 本标准主要起草人：庄希平、夏祖伟、张启斌、蓝华、胡志强、温筠、胡利萍、谢利昌、戎谨。 本标准为首次发布。 1 QB/T4988-2016 家用和类似用途的空调器用制冷压缩机滑片 1范围 本标准规定了家用和类似用途空调器用制冷压缩机滑片（以下简称“滑片”）术语和定义、要求、 试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于制冷剂为R22、R407C、R410A、R134a和R744等家用和类似用途空调器用制冷压 缩机滑片，其他制冷剂可参考执行。 本标准也适用于热泵热水器、空调热水器、干衣机、冷冻冷藏器具等使用的转子式压缩机滑片。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T标尺） GB977 灰铸铁机械性能试验方法 GB/T1220不锈钢棒 GB/T4340.1 金属维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 5163 烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测定 GB7964 烧结金属材料（不包括硬质合金）室温拉伸试验 GB/T 8170 数据修约规则 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 9943 高速工具钢 GB/T11354 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T12444 金属材料磨损实验方法试环-试块滑动磨损实验 GB/T 13299 钢的显微组织评定方法 GB/T 14979 钢的共晶碳化物不均匀度评定法 GB/T26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB/T25898 仪器化纳米压入试验方法 JB/T7707 离子镀硬膜厚度试验方法 JB8434热处理环境保护技术要求 JB/T8554气相沉积薄膜与基体附着力的划痕试验法 JB9052热处理盐浴有害固体废物污染管理的一般规定 JB/T10175热处理质量控制要求 3术语、定义和符号 下列术语和定义适用于本文件。 1 QB/T4988-2016 3. 1 滑片vane 与活塞组合，将气缸内腔分成两个密闭空间的滑动零件。 3. 2 白亮层 compoundlayer 氮化处理后滑片表面以s-Fe(2-3)N为主的化合物层。 3. 3 氮化层深度 nitridelayerdepth 滑片氮化处理后从表面至与基体组织有明显分界处或规定的界限硬度值处的垂直距离。 3.4 氮化层脆性nitridelayerbrittleness 氮化处理后滑片表面在一定的试验力作用下，维氏硬度压痕边角碎裂的程度。 3.5 脉状氮化物 veinnitride 氮化处理后滑片扩散层中与表面平行走向的脉浪状氮化物。 3. 6 稳定化处理 stabilizingtreatment 为使滑片在长期服役条件下形状和尺寸变化能保持在规定范围内的热处理。 3. 7 表面涂层surfacecoating 用物理或化学方式在滑片表面沉积的涂层（如：类金刚石涂层等）。 4要求 4.1一般要求 4.1.1滑片应符合本标准、需方图纸，如有必要还应满足双方协议。 4.1.2滑片在制造过程中，不应有有毒废气、污水、废盐废渣及氰化物的产生，应符合GB16297、JB 8434、JB9052以及国家、地方的相关环境保护法规、标准等规定。 4.1.3热处理人员、环境、设备及仪表等符合JB/T10175要求。 4.2外观 4.2.1滑片表面应无生锈、伤痕、裂纹、毛刺、凸起和肉眼可见的气孔等缺陷。 4.2.2滑片R面不应有缺口，棱边上相邻缺口之间的距离大于2mm，单个缺口不大于0.5mm。 4.3使用材料及热处理和表面处理 4.3.1 滑片所使用的材料应符合相关标准和技术协议的要求。 4.3.2 不同制冷剂下所使用的滑片应进行相应的热处理和表面处理（见表1）。 表1 滑片使用材料热处理及表面处理 制冷剂 材料名称 牌号 材料标准 R407C、R410A、 R22 R744、R407C、R134a、R410A R134a 高速钢 WeMosCr,V2 GB/T 9943 淬火+回火 淬火+回火+氮化 淬火+回火+氮化+表面涂层 不锈钢 108Cr17 GB/T 1220 淬火+回火+氮化 淬火+回火+氮化 火+回火+氮化+表面涂层 粉末冶金 双方协议 淬火+回火 淬火+回火 耐磨铸铁 MTCrMoB 双方协议 淬火+回火 2 QB/T4988-2016 4.4 尺寸稳定性 滑片应进行稳定化处理，尺寸变化率应在0.01%以内。 4.5 5机械、物理性能 滑片的机械、物理性能应符合表2、表3要求。 表2 机械及物理性能（一） 基体硬度 表面硬度 密度 抗拉强度 材料名称 牌号 /HRC /HVo1 / (g/cm²) /MPa 高速钢 WeMosCrV2 57~65 >1000（氮化） 不锈钢 108Cr17 37~45 ≥900 粉末冶金 40~48 ≥7.0 ≥300 耐磨铸铁 MTCrMoB 53~60 ≥340 表3 机械及物理性能（二） 牌 号 涂层厚度/mm 材料名称 涂层硬度/Pa 涂层与基体结合力/N 40>三级>30 高速钢 WeMo,CrV2 ≥0.002 5 ≥20 50>二级≥40 不锈钢 108Cr17 一级≥50 4.6金相组织 滑片金相组织应符合表4要求。 表4 金相组织要求 材料名称 牌号 金相组织要求 高速钢 WeMosCrV2 碳化物不均匀度不大于2级；不应有脱碳、过热、过烧等缺陷 高速钢 WMosCraV2 碳化物不均匀度不大于2级；不应有脱碳、过热、过烧等缺陷；氮化层深度≥30μm， 氮化 氮化 脉状氮化物级别不能超过二级 碳化物不均匀度不大于2级；不应有脱碳、过热、过烧现象；滑片头部圆弧面白 不锈钢 108Cr17 亮层≥4μm，侧面不应有白亮层，氮化层深度≥30μm，脉状氮化物级别不应超过二 氮化 氮化 级 粉末冶金 回火马氏体+渗碳体<2%；表面不应出现脱碳层；孔隙率<15% 石墨（No.6～8）A、B型均匀分布；回火马氏体+复合碳化物，复合碳化物含量 耐磨铸铁 MTCrMoB 为15%～30%，分布均匀；表面不应有脱碳层 4.7 渗氮层脆性 滑片表面渗氮层脆性不低于3级。 4.8 3耐磨性 按附录A进行试验，4.7应满足以下要求： 摩擦系数应小于0.05；磨损失重应小于0.003g；磨痕宽度应小于1.6mm。 环保要求 4.9 滑片应符合GB/T26572的要求。 3