ICS87.080 QB 分类号：A17 备案号：55602-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4973.1-2016 纺织品印染喷墨 第1部分：活性染料墨水 Inkjet ink for digital textile printing-Part 1:reactive dye ink 2016-07-11发布 2017-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4973.1-2016 前言 QB/T4973《纺织品印染喷墨》为系列标准，分为以下4个部分： 第1部分：活性染料墨水； 第2部分：分散染料墨水； 第3部分：酸性染料墨水； 第4部分：颜料墨水。 本部分是QB/T4973的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。 本部分起草单位：郑州鸿盛数码科技股份有限公司、珠海保税区天然宝杰数码科技材料有限公司、 上海英威喷墨科技有限公司、上海色如丹染料化工有限公司、山东德创喷墨科技有限公司。 本部分主要起草人：秦国胜、姚明珏、宋雪霞、郑文军、王学春。 本部分为首次发布。 1 QB/T4973.1-2016 纺织品印染喷墨 第1部分：活性染料墨水 1范围 本部分规定了纺织品印染喷墨活性染料墨水的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包 装、运输、贮存。 本部分适用于在纺织品印染过程中使用的活性染料喷墨墨水。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3920纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T9724-2007 化学试剂pH值测定通则 GB/T10247-2008 粘度测量方法 GB/T17592 纺织品禁用偶氮染料的测定 GB/T18886 纺织品 色牢度试验耐睡液色牢度 GB/T22237一2008表面活性剂表面张力的测定 GB/T23322-2009 纺织品表面活性剂的测定烷基酚聚氧乙烯醚 HG/T3506表面活性剂试验用水或水溶液电导率的测定 HJ567-2010环境标志产品技术要求喷墨墨水 JJF1070一2005定量包装商品净含量计量检验规则 QB2930.1一2008油墨中某些有害元素的限量及其测定方法 去第1部分：可溶性元素 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 纺织品印染喷墨活性染料墨水inkjetinkfordigitaltextileprintingreactivedyeink 用活性染料、连接料、助剂、去离子水等成分组成的水溶液体系，在喷墨过程中被转移到承印织物 上的着色物质。 3. 2 喷墨印花织物inkjetprintingtextile 通过喷墨打印机把墨水喷射到织物上并经过固色等处理后的织物。 4要求 4.1产品各项技术指标应符合表1规定。 QB/T4973.1—2016 表1技术指标 要 目 求 序号 项 表面张力/（mN/m） 1.0~ 50.0 2 黏度/ (mPa's) 20 000 电导率/（μS/cm 3 pH 5.0~ ~10.0 4 10 表面张力变化率 黏度变化率 15 5 冻融稳定性/% pH变化绝对值 2.0 10 表面张力变化率 黏度变化率 贮荐稳定性/% 6 电导率变化率 2.0 pH变化绝对值 耐水（变色一沾色） 耐汗渍（变色、沾色） 干摩擦≥4、湿摩擦≥3 色牢度/级 耐摩擦 7 耐睡液（变色、沾色） 4 耐光照 注：第1～6项是对喷墨墨水进行测试；第7项是对喷墨印花织物进行测试喷墨印花织物的制作方法见附录A。 4.2产品中可溶性有害元素限量及禁用物质应符合表2要求。 可溶性有害元素限量及禁用物质 表2 单位为毫克每千克 限量 项 ≤ 60 锑（Sb) 25 砷(As) 1 000 钡(Ba) 90 铅(Pb) 75 镉(Cd) 60 铬(Cr) 60 汞(Hg) ≤ 500 硒（Se) 2 QB/T4973.1-2016 表2（续） 单位为毫克每千克 限量 项 可分解出致癌芳香胺的偶氮染料 禁用 烷基酚聚氧本烯醚（APEO） 禁用 a禁止分解出的致癌芳香胺见附录B。 bAPEO包括： ：王基酚（NP）+辛基酚（OP）+总王基酚聚氧乙烯醚（NPEO）和总辛基酚聚氧乙烯醚（OPEO）。 4.3净含量 单件定量包装商品的净含量允许短缺应符合JJF1070-2005表3的规定，同一批产品所抽样品平均 净含量不应低于标签上注明的净含量。 5 试验方法 5.1 试验环境为温度（25±2）℃，RH（40~75） % 5.2 表面张力按GB/T22237-2008进行检测 黏度按GB/T10247-2008中第4章旋转法进行检测。 5. 3 5. 4 电导率按HG/T3506进行检测。 5.5 pH按GB/T-9724—2007进行检测。 5. 6 冻融稳定性按附录C进行检测。 5. 7 贮存稳定性按附录D进行检测。 5.8 耐水色牢度按GB/T5713进行检测。 5. 9 耐汗渍色牢度按GB/T3922进行检测 耐摩擦色牢度按GB/T3920进行检测 5.10 5.11 耐睡液色牢度按GB/T18886进行检测。 5.12 耐光照色年度按GB/T8427进行检测。 5.13 可溶性有害元素的限量按QB2930.1-2008进行检测。 5.14 可分解出致癌芳香胺的偶氮染料按GB/T17592进行检验。 5.15 烷基酚聚氧乙烯醚（APEQ）按GB/T23322-2009进行检测 5.16 净含量按JF1070-2005/规定进行检测。 6 检验规则 6.1 检验分类 6.1.1产品检验分型式检验和出厂检验 6.1.2各类检验项目和顺序分别按表3的规定 6.2型式检验 6.2.1型式检验曲生产厂家检测部门或由国家授权的质量监督检测机构进行。 6.2.2下列情况发生，应进行型式检验： a）新产品鉴定、定型： b）老产品转厂生产； c）材料、生产工艺、设备发生重大变化； d）停产3个月以上后又恢复生产； 3 QB/T4973.12016 e）正常生产，每12个月不少于2次的定期检验； f）国家授权的质量监督检验机构提出检测要求。 6.2.3型式检验的墨水样本由型式检验部门随机抽取1000mL任意批次产品，喷墨印花织物样本由 型式检验部门随机抽取截面积为200cm×100cm的任意批次样品，对表3中项目逐一进行检验。 6.2.4型式检验中如发现有不合格项，重新抽取样本进行复验。若复验仍有不合格项，则判为不通过 本次型式检验。 6.3出厂检验 6.3.1批量生产或连续生产的产品应进行出厂检验。出厂检验由生产厂家质量检验部门按本部分的规 定进行。 6.3.2出厂检验的抽样按GB/T2828.1中正常检验一次抽样方案的规定进行，检查水平取S-3。 出厂检验的检验顺序、检验项目、要求及试验方法见表3，AQL值取6.5。 6.3.3 经出厂检验判为合格的批次才可入库；判为不合格的批次，可再提交一次检验，重新提交时的 6.3.4 检查水平取S-4。若再不合格则判为不合格批次。 表3 3检验项目和顺序 要求 试验方法 出厂检验 型式检验 序号 检验项目 4.1 5.2 1 表面张力 4.1 5.3 7 7 2 黏度 7 4.1 5.4 3 电导率 5.5 7 7 4.1 4 pH 5.6 冻融稳定性 4.1 5 4.1 5.7 7 6 贮存稳定性 4.1 5.8 7 耐水色牢度 4.1 5.9 80 耐汗渍色牢度 4.1 5.10 9 耐摩擦色牢度 4.1 5.11 10 耐睡液色牢度 4.1 5.12 11 耐光照色牢度 4.2 5.13 12 可溶性有害元素 4.2 V 13 可分解出致癌芳香胺的偶氮染料 5.14 一 4.2 V 5.15 烷基酚聚氧乙烯醚（APEO） 14 7 净含量 4.3 5.16 15 标志、包装、运输、贮存 7.1标志 标志中所使用的简体中文、符号应正确。产品标志包含产品名称、商标、生产厂（商）名称、地址、 产品执行标准编号、净含量、生产日期、有效期。 4