ICS 61.080 QB 分类号：Y99 备案号：54826-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4965-2016 制鞋机械 拉帮机 Footwearmachines-Upperdrawingmachine 2016-04-05发布 2016-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T49652016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：东莞市恒联针车机械有限公司、骆驼（福建）户外用品有限公司、福建意尔康体 育用品有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。 本标准主要起草人：赵延飞、吴宜生、马超、王文琪、孔培利。 本标准为首次发布。 I QB/T4965-2016 制鞋机械 拉帮机 1范围 本标准规定了拉帮机的分类、组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于制鞋过程中，将鞋帮与鞋中底缝合在一起的拉帮机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 QB/T1525 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.2 轻工机械切削加工通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械装配通用技术条件 QB/T2527 缝纫机零件热处理通用技术条件 QB/T 3541 缝纫机灰铸铁件通用技术条件 QB/T3918 皮革机械噪声声功率级的测定 3分类、组成、型号和基本参数 3.1分类 拉帮机按线迹类型可分为外线型拉帮机和内线型拉帮机，按针线数可分为单针单线拉帮机和双针双 线拉帮机。 3.2组成 拉帮机主要由机壳、主轴及传动系统、线迹形成机构、电气系统4部分组成。线迹形成机构包含机 针、压脚、挑线钩和送料托盘等。 3.3型号 拉帮机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定并按以下方法进行编制： XLB 口 口 设计序号：第1次设计为A（不标识），第2次设计为B， 依次类推 最大缝制厚度：不足两位前面补0，单位为毫米（mm） 针线数：1一单针单线，2一双针双线 线型：W一外线，N一内线 拉帮类 制鞋机械 示例： 最大缝制厚度为6mm的单针单线外线拉帮机（第1次设计）的型号表示为XLBW1-06。 3.4基本参数 拉帮机的基本参数见表1。 1 QB/T4965-2016 表1 基本参数 项目 单位 字 号 薄缝料 中 厚缝料 - 最大缝制厚度 mm 6 8 10 2 针距范围 2~8 mm 3 针杆冲程 mm 8 10 20 4 压脚提升量 mm 0~10 0~14 0~20 5 最大缝速 针/min 3 000 6 电机功率 kw 符合产品设计要求 4要求 4.1基本要求 4.1.1拉帮机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。 4.1.4铸铁件应符合QB/T3541的要求 4.1.5零件热处理应符合QB/T2527的要求。 4.2装配质量 4.2.1整机装配应符合QB/T1588.3的要求。 4.2.2传动件应安装牢固，无窜动、颜动等现象。 4.2.3各成缝构件动作应准确、可靠、灵活、协调，以确保线迹形成的质量。 4.3整机性能 4.3.1拉帮机的最大缝制厚度、针距范围、针杆冲程、压脚提升量等应符合表1的规定。 4.3.2 导向块的伸出长度应可调节，以使缝料能顺畅进入送料托盘。 4.3.3 紧线机构的紧线位置和紧线程度应可调节，以保证缝制质量。 4.3.4拉帮机应具备传动系统自动润滑功能。 4.3.5拉帮机正常运行时，轴承工作温度不应大于60℃，温升不应大于40K。 4.3.6拉帮机运转应平稳，正常作业时噪声声压级不应大于85dB（A）。 4.4整机工作精度 车缝过程中应针距均匀，不应有跳针、断线等现象。 4.5电气安全 4.5.1电气装置和机器的金属外壳应有接地装置，不能明显表明的接地点，应在其附近标注明显的接 地符号或字母PE。 4.5.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。 4.5.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1M2。 4.5.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应能经受时间不少于1s、电压为1000V、频率 为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 4.6外观质量 4.6.1油漆件表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷。 4.6.2外露接合面的边缘应对齐，无明显错位。 2 QB/T4965-2016 4.6.3电镀、发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。 5试验方法 5.1基本要求 目测检查。 5.2装配质量 手动操作机器并调节相关零部件，目测检查。 5.3整机性能 5.3.1最大缝制厚度、针距范围、针杆冲程、压脚提升量等用卡尺或直尺测量。 5.3.2调节导向块位置和紧线机构，目测检查4.3.2和4.3.3： 5.3.3对4.3.4、4.3.5采用目测检查。 5.3.4在拉帮机空载运行2h后，用红外线测温仪测量轴承温度，其与运行前的轴承温度之差即为轴 承的温升。 5.3.5整机噪声声压级宜按QB/T3918规定方法测定。也可采用如下方法进行：当测机器背景噪声值 与其工作噪声值之差大于10B（A）时，用精密声级计测量机器前、后、左、右四个方向正中距离机 器1m处的噪声，以测得的最大值作为机器的噪声值。 5.4整机工作精度 取不同厚度的鞋件20套，分别调节机器在最小至最大针距，进行缝合作业，目测检查是否有跳针、 断线现象： 5.5电气安全 5.5.1目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）。 5.5.2保护联结电路的连续性按GB5226.1一2008中18.2.2试验1的要求进行试验。 5.5.3绝缘电阻按GB5226.1-2008中18.3的要求进行试验。 5.5.4耐压试验按GB5226.1一2008中18.4的要求进行。 5.6外观质量 目测检查。 6检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验 6.2出厂检验 6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2、4.2.3、4.3.1～4.3.3、4.4、4.5、4.6。 6.3型式检验 6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。 6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时； b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c）在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次： d）产品连续停产12个月以上，又恢复生产时： e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 3