ICS59.140.40 分类号：Y94 备案号：54823-2016 中华人民共和国轻工行业标 QB/T49622016 制革机械 验皮机 Leathermachines-Leatherdefectinspectionmachine 2016-04-05发布 2016-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4962-2016 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：东莞市华灿机械科技有限公司、佛山市南海区尚格机械有限公司、兴业皮革科技 股份有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测中心。 本标准主要起草人：王鹏飞、黄国尧、蔡建设、李刚、孔培利。 本标准为首次发布。 I QB/T4962-2016 制革机械 验皮机 1范围 本标准规定了验皮机的术语和定义、组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于皮革、制鞋行业快速检验革类材料缺陷的验皮机，其他行业验皮工序设备可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB16754一2008机械安全急停设计原则 QB/T1524 制革机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械 焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械 涂漆用技术条件 QB/T3918 皮革机械噪声声功率级的测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 验皮机leatherdefectinspectionmachine 可快速检验出革类材料的瑕疵并作出标记的机器。 4组成、型号和基本参数 4.1组成 验皮机主要由机体、滚筒、送料机构、照明装置、传动装置和电气部分组成。 4.2型号 验皮机的型号编制规则宜符合QB/T1524的规定。 4.3 基本参数 验皮机的基本参数见表1。 表1基本参数 序号 项目 单位 基本参数 1 有效验皮宽度 1800 mm 滚筒直径 mm 1200 3 送料速度 mm/s 0~500 1 QB/T4962-2016 表1（续） 序号 项目 单位 基本参数 4 滚简工作表面的平均照度 Ix 750 5 滚筒工作表面的照度均匀度 0.8 5要求 5.1基本要求 5.1.1验皮机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 5.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。 5.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的规定。 5.2装配质量 5.2.1整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定。 5.2.2电气元件及线路应排列整齐有序、固定可靠、接头牢固；所有接线端子应有明显标志。 5.2.3滚筒和送料辊均应转动灵活，且应无晃动和明显的轴向串动。 5.3整机性能 5.3.1 整机运行应平稳，无卡阻现象，各调节机构应调节操作自如。 5.3.2照明装置应能使滚筒工作表面附近的平均照度值不小于7501x。 5.3.3照明装置应能使滚筒工作表面的照度均匀度不小于0.8。 5.3.4正常工作2h后，滚动轴承表面温度不应超过70℃，温升不应超过40K。 5.3.5正常作业时噪声声压级不应大于75dB（A）。 5.4机械安全 5.4.1传动机构应设置固定式防护罩。 5.4.2应于操作区附近的便捷处设置紧急停机按钮，且应符合GB5226.1一2008中10.7和GB16754 一2008的相关规定。 5.5电气安全 5.5.1电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE 5.5.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。 5.5.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1M2 5.5.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应能经受时间不少于1s、电压为1000V、频率 为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 5.6外观质量 5.6.1验皮机表面不应有设计要求之外的凹凸、裂缝和变形等。 5.6.2涂漆表面应符合QB/T1588.4的要求。 5.6.3电镀件应镀层均匀，不应有起皮、起泡等缺陷。 5.6.4电泳、发蓝（发黑）的零件表面不应有锈蚀、斑痕等缺陷。 6试验方法 6.1基本要求 目测检查。 2 QB/T4962-2016 6.2装配质量 目测检查： 6.3整机性能 6.3.1对5.3.1采用目测检查 6.3.2照度检验：在无其他光源干扰的情况下，将验皮机的灯全部打开，待亮度稳定后，以照度计测 头置于工作面测取滚筒工作表面中心点、四角点和各边中点共9个点的照度值E，并计算其算术平均 值作为滚筒工作表面附近的平均照度 按公式（1）计算工作面上照度均匀度A： A=Emin/E.. (1) 式中： 滚筒工作表面上的照度均匀度： A Emin -9个测点中照度最小值，单位为勒克斯（1x）： Emax -9个测点中照度最大值，单位为勒克斯（Ix）。 6.3.3使验皮机正常工作2h后，用点温计测量轴承表面的温度，并计算轴承温升（测量温度与现场 温度之差） 6.3.4整机噪声声压级宜按QB/T3918规定的方法测定：也可采用如下方法进行：在被测验皮机背景 噪声值与其工作噪声值之差大于10dB（A）的情况下，用精密声级计测量验皮机前、后、左、右4个 方向正中距离机器1m处的噪声，以测得的最大值作为验皮机的噪声值 6.4机械安全 6.4.1对5.4.1采用目测检查 6.4.2急停试验：接通主电源，使验皮机空载启动，待平稳运行30s以后，随即按下急停开关，观察 验皮机在3s内是否停机，重复试验3次。检查验皮机有无异响、震动、发热等现象；主电源开关动作 是否灵活可靠，有无异常温升现象。 6.5电气安全 6.5.1目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）： 6.5.2保护联结电路的连续性按GB5226.1-2008中18.2.2试验1的要求进行试验： 6.5.3 绝缘电阻按GB5226.1-2008中18.3的要求进行试验， 6.5.4耐压试验按GB5226.1-2008中18.4的要求进行 6.6外观质量 目测检查。 7检验规则 7.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 7.2.1出厂检验项目为本标准的5.2、5.3.1、5.3.4、5.4、5.5、5.6 7.2.2每台产品应经厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书后，方可出厂： 7.3型式检验 7.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容： 7.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时： 3