QB ICS 61.080 分类号：Y99 备案号：54821-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4960-2016 制鞋机械 曲肘时式胶粘压合机 Footwear machines-Toggle link sole attaching machine 2016-04-05发布 2016-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 万方数据 QB/T4960-2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：东莞市力能自动化科技有限公司、佛山市南海区永正制鞋机械设备有限公司、晋 江市步致贸易有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。 本标准主要起草人：王世鹏、何伟新、张永章、段徐宾、孔培利。 本标准为首次发布。 1 万方数据 QB/T4960-2016 制鞋机械 曲肘式胶粘压合机 1范围 本标准规定了曲肘式胶粘压合机的术语和定义、分类、组成、型号及基本参数、要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于制鞋工业中用于胶粘鞋帮、底结合的曲肘式胶粘压合机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB16754 机械安全急停设计原则 QB/T1525 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接件用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械装配通用技术条件 QB/T1588.4轻工机械涂漆用技术条件 QB/T3918 3皮革机械噪声声功率级的测定 3术语和定义 下列定义适用于本文件。 3.1 曲肘式胶粘压合机togglelinksoleattachingmachine 采用曲肘连杆机构作为传力单元，以气囊作为压合介质，使胶粘鞋帮、底结合的机器。 4分类、组成、型号及基本参数 4.1分类 曲肘式胶粘压合机按模位数分为单工位曲肘式胶粘压合机和双工位曲肘式胶粘压合机。 4.2组成 曲肘式胶粘压合机主要由机体、曲肘连杆机构、气囊机构、檀托机构、液压系统、气动系统和电气 控制装置组成。 4.3型号 曲肘式胶粘压合机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。 4.4基本参数 曲肘式胶粘压合机的基本参数应符合表1的要求。表中生产效率为单工位的参数，双工位应按2 倍计算。 万方数据 QB/T49602016 表1 序号 项目 单 位 基本参数 - 气源压力 MP:a 0.4~0.8 2 压合时间 6~12 3 加1鞋码 mm 140~320 4 生产效率（单个工位） 双/h 130 5 耗电功率 kw 符合制造厂技术条件及图纸要求 5 要求 5.1 基本要求 5.1.1 曲肘式胶粘压合机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 5.1.3 机器操作面上应设置液压和气压的压力显示和调节装置。 5.1.4 机器应布局合理，液压、气动系统的管路应排列有序、整齐美观，便于生产作业和维修。 5.1.5 切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。 5.1.6 焊接件应符合QB/T1588.1的规定。 5.1.7 气动系统应符合GB/T7932的规定。 5. 2 液压系统 5.2.1 液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.2.2 液压系统中油箱、管道、集成块和其他液压元件在装配前均应清洗干净。 5.2.3 各液压元件应动作准确、功能可靠。 5.2.4 液压系统不应有过度振动和啸叫等异常噪声。 5.2.5 管路中硬管弯曲应顺滑无明显皱褶；焊接接口应修磨平齐。 5.2.6 液压系统正常1作：8h后，液压元件和管路的所有接口均不应有漏油、渗油现象。 5.2.7 液压系统常工作2h后，油温不应超过60℃。 5. 3 气囊机构 5.3.1 橡皮套的物理性能应符合表2的要求。 表2 项目 单位 参数 拉伸强度 MPa 7.0 扯断伸长率 % 300 扯断永久变形 % 35 邵氏硬度（HS） 65~77 - 耐热老化系数（60℃，48h） 0.6 工作寿命 万次 10 钢模盖加工后应按6.3.2进行气密性试验，气压降不应大于0.05MPa。 5.3.2 5.4曲肘连杆机构 5.4.1 曲肘连杆机构应动作平稳顺畅，无卡阻现象。 2 万方数据 QB/T4960-2016 5.4.2机器处于压合工作位置时，曲肘和连杆的铰轴心A、B、E三点应在同--感官直线上；曲肘中心 与钢模盖中心形成的夹角（α）应为90.0° 见图1。 (z.) 说明： 1——曲时； 一连杆； 3钢模盖。 图1曲肘连杆机构示意图 5.5装配质量 5.5.1 整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定 5.5.2 曲肘连杆机构各铰接处应转动自然顺畅、配合间隙适宜，无明显串动和翘动现象。 5.5.3 托机构中心线应与底模工作面垂直。 5.5.4电气元件及线路应排列整齐有序、固定可靠、接头牢固：所有接线端子应有明显标志。 5.5.5 机器面板上所有控制器件安装应正确、牢固。 5.5.6气动系统控制阀、接头等连接处不应有明显漏气现象，系统脱离气源保压20s的压力降不应大 于0.05MPa 5.6整机性能 5.6.1 曲肘式胶粘压合机檀托机构应具有前后位置调节功能。 5.6.2 橡皮气囊应能包络鞋子所需压合部位。 5. 6.3 曲肘连杆机构应能保证钢模盖闭合良好、稳固。 5. 6.4 电气控制指令动作应准确、灵敏、可靠。 5.6.5 整机I作平稳顺畅，尤异常撞击和卡阻现象。 5.6.6 机器应具备合模速度调节功能以及压合时间调节和显示的功能。 5. 6.7 檀托升降行程可调节的范围不应小于100mm。 5.6.8 钢模盖开启角度应大于45° 5. 6.9 机器正常作业时噪声声压级不应大于80dB（A）。 5.7机械安全 5.7.1 机器应设置急停装置，且应符合GB5226.1一2008中10.7和GB16754的规定。 5.7.2 曲肘连杆机构应有固定式防护罩保护操作人员安全。 3 万方数据 QB/T49602016 5.7.3# 模盖合模工作区域应设置安全门。安全门打开或者人体部分（头、手等）、异物等进入合模区 域时应不能执行合模动作，正在执行的合模动作应即停止。 5.8电气安全 5.8.1电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。 5.8.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。 5.8.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1M2。 5.8.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应能经受时间不少于1s、电压为1000V、频率 为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。 5.9外观质量 5.9.1机器表面不应有设计要求之外的凹痕、裂缝和变形。 5.9.2 涂漆件表面涂层应符合QB/T1588.4的要求。 5.9.3电镀件应镀层均匀，不应有起皮、起泡等缺陷 5.9.4电泳、发蓝的零件表面不应有锈蚀、斑痕等缺陷。 6i 试验方法 6.1 基本要求 目测检查。 6.2液压系统 6.2.1对5.2.1~5.2.5采用目测检查。 6.2.2待液压系统正常工作8h后，检查液压元件和管路的所有接口有无漏油或渗油。 6.2.3液压系统油温待正常工作2h后，用温度计测量。 6.3气囊机构 6.3.1检查外购橡皮套的合格证明书，确认其物理性能。 6.3.2在试验台上对钢模盖进行气密性试验，施加0.9MPa气压并保压30s，查看气压表显示压降。 6.4曲肘连杆机构 启动曲肘连杆机构动作，目测检查5.4.1和5.4.2。 6.5装配质量 6.5.1对5.5.1~5.5.5进行目测检查。 6.5.2对气动系统施加最大工作气压（例如0.8MPa），然后切断气源保压20s，目测检查系统漏气状 况（查看压力表）。 6.6整机性能 6.6.1调整、运行机器，对5.6.1～5.6.6进行目测检查。 6.6.2檀托升降行程的可调节范围使用直尺测量。 6.6.3钢模盖的开启角度，使用量角器测量。 6.6.4整机噪声声压级宜按QB/T3918规定方法测定。也可采用如下方法进行：被测机器背景噪声值 与其工作噪声值之差大于10dB（A）的情况下，用精密声级计测量机器前、后、左、右4个方向正中 距离机器1m处的噪声，以测得的最大值作为机器的噪声值。 6.7机械安全 6.7.1急停试验：接通主电源，使机器空载启动，待机器平稳运行30s以后，随即按下急停开关，检 查机器能否在3s内停机，重复试验3次。检查机器有无异响、震动、发热等现象：主电源开关动作是 否灵活可靠，有无异常温升现象。 6.7.2对5.7.2采用目测法检查， 4 万方数据 QB/T4960-2016 6.7.3合模区域安全检验：将合模速度调至最低，启动合模动作并打开安全门，合模动作