ICS11.040.70 QB 分类号：Y89 备案号：54842-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4957-2016 金属眼镜框丝 Metal rimsforspectacleframes 2016-04-05发布 2016-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T49572016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国眼镜标准化中心归口。 本标准主要起草单位：鹰潭市亨得利金属材料有限公司、东华大学、国家眼镜玻璃塘瓷制品质量监 督检验中心、东华大学检测实验室、上海市眼镜玻璃糖瓷产品质量监督检验站。 本标准主要起草人：叶佳意、何恩胜、孙环宝、周少华、唐玲玲、周忠明、黄鸿亮、程轶斐、龚苗。 本标准为首次发布。 - QB/T4957-2016 金属眼镜框丝 1范围 本标准规定了金属眼镜框丝的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于制造眼镜架前框的金属丝。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 金属眼镜框丝metalrimsforspectacleframes 制造眼镜架前框的金属丝。 注：金属眼镜框丝常规产品横截面尺寸及图形参见附录A。 3.2 外背exteriortype 即背型，金属眼镜框丝横截面的外侧几何形状，特指不与镜片接触的部位，如图1粗实线所示。 b, b a a）方平背 b）方圆背 b, b, r c）圆背 d）三角背 br—外背宽度h外背高度；r-外背圆弧半径；rz—倒角半径；a-型体斜角度 图1 金属眼镜框丝外背示意图 1 QB/T4957—2016 3.3 内槽interiorgroove 即槽型，金属眼镜框丝横截面的内侧几何形状，特指与镜片接触部位，如图2粗实线所示。 b a）v形槽 b）U形槽 b2 a c) 圆形槽 d）凸形槽 bz—内槽宽度；h2—内槽深（高）度；d一内槽直径；az—内槽角度 图2金属眼镜框丝内槽示意图 4产品分类 4.1按材料可分为钛及钛合金类、不锈钢类、镍合金类、铜合金类及其他金属类。 4.2按外背分类可分为方平背、方圆背、圆背、三角背。 4.3按内槽分类可分为V形槽、U形槽、圆形槽、凸形槽。 5要求 5.1外观质量 眼镜框丝的外背表面及内槽表面应光滑、色泽均匀，不应有裂纹、起皮、绿斑缺陷。不应有直径大 于0.05mm的疵病，每米中不应有超过5处直径大于0.02mm的症病。 5.2截面尺寸 5.2.12 外背的横截面尺寸允差应符合表1的规定。 表1外背的横截面尺寸允差 外背的横截面尺寸允差 项目 b/mm h,/mm rj/mm aj/ (°) 方平背 ±0.02 ±0.02 ±1.00 - 方圆背 ±0.02 ±0.02 ±0.04 ±1.00 圆背 ±0.02 ±0.02 ±0.04 三角背 ±0.02 ±0.02 ±0.04 ±1.00 5.2.2内槽的横截面尺寸允差应符合表2的规定。 2 QB/T4957-2016 表2 内槽的横截面尺寸允差 内槽的横截面尺寸允差 项 目 b/mm h2/mm d/mm 0/ (°) V形槽 一 ±0.01 ±1.00 U形槽 ±0.01 ±0.01 ±1.00 - 圆形槽 ±0.01 ±0.01 ±0.02 凸形槽 ±0.01 ±0.01 一 ±1.00 5.3 维氏硬度 维氏硬度应符合表3的规定。 表3 金属眼镜框丝材料的维氏硬度值 材料 型号 维氏硬度（HV2.5） 钛及钛合金类 纯钛、钛325等 250~350 不锈钢类 304不锈钢、305不锈钢、316不锈钢、201不锈钢等 300~400 镍合金类 蒙乃尔等 180~250 铜合金类 白铜、黄铜等 180~250 注：其他材料的维氏硬度由供需双方约定。 5.4 弹性稳定性 按6.5试验方法，连续绕成直径为60mm的20个圆圈，其外圈直径最大值和最小值之差不应大于 0.2mm。 6 试验方法 6.1 环境温度 （23±5）℃。 6.2 外观质量 在15W的荧光灯或带有灯罩的40W无色白炽灯下，不借助于放大镜距试样（30土5）cm处目测检 验。 疵病用数字式测量投影仪进行测量。 6.3 截面尺寸 按GB/T3177的规定，采用测量投影仪进行测量，测量投影仪的测量精度优于0.003mm。 6.4维氏硬度 按GB/T4340.1的规定进行测量，施加试验力24.52N，试验力保持时间10s。截取20cm长框丝 试样，按每4cm平均分成5段，每段测试1次，取5次测量的算术平均值作为测量结果。 6.5弹性稳定性 截取4m长的试样，将试样的槽口朝内，在眼镜框绕丝机上连续绕出直径60mm的20个圆圈，去掉 两头多余部分，横向置于水平光滑台面，采用高度规测量其外圈直径最大值和最小值，高度规的测量精 度优于0.02mm 7 检验规则 7.1产品应成批检验，每批由同一材料、同一尺寸型号和同一交货状态的框丝组成。 7.2 2每批产品应进行全项检验。 3