ICS61.080 QB 分类号：Y99 备案号：54839-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4954—2016 制鞋机械 聚氨酯连帮注射成型机 Footwearmachines-Polyurethanedirect-oninjectionmouldingmachine 2016-04-05发布 2016-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4954—2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准起草单位：东莞市鞋机商会、晋江市顺超鞋服有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江） 有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。 本标准主要起草人：王精文、王清财、尹岳涛、孔培利。 本标准为首次发布。 QB/T4954-2016 制鞋机械聚氨酯连帮注射成型机 1范围 本标准规定了聚氨酯连帮注射成型机的术语和定义、结构型式、分类、型号及基本参数、要求、试 验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于制鞋工业中生产各种双密度单、多色聚氨酯直接连帮成型的聚氨酯连帮注射成型机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB150.1压力容器第1部分：通用要求 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书·总则 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB16754-2008 机械安全急停设计原则 JB/T8538-2011 塑料机械用螺杆、机筒 QB/T1525-1992 制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械涂漆通用技术条件 QB/T3918-1999皮革机械噪声声功率级的测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 聚氨酯连帮注射成型机polyurethanedirect-oninjectionmouldingmachine 将双密度单、多色聚氨酯注射进闭合模具，以获得鞋底连帮成型或整鞋直接成型的连帮注射成型机 器。 4结构型式、分类、型号及基本参数 4.1结构型式 4.1.1聚氨酯连帮注射成型机由注射机（主机）和成型机（辅机）组成。 4.1.2注射机（主机）主要由注射机构、若干个计量泵总成、若干个料罐和电气控制装置组成，其中 料罐具有加热、保温和搅拌功能、 4.1.3成型机（辅机）主要由机架、转盘、合模机构、传动系统、加热系统和电气控制装置组成。 4.2分类 聚氨酯连帮注射成型机按结构和用途分为：发泡型聚氨酯鞋底连帮注射成型机、发泡型聚氨酯鞋连 帮注射成型机、非发泡型聚氨酯透明体鞋底连帮注射成型机、非发泡型聚氨酯透明体鞋连帮注射成型机、 1 QB/T4954-2016 发泡型聚氨酯和非发泡型聚氨酯透明体两用鞋底连帮注射成型机、发泡型聚氨酯和非发泡型聚氨酯透明 体两用鞋连帮注射成型机。 4.3型号 聚氨酯连帮注射成型机的型号编制规则宜参照QB/T1525一1992的规定，且按以下方法进行： ZS 口 口 口 口 设计序号：第1次设计为A（不标识），第2次设计为B， 依次类推 工位（容模）数 颜色数：1表示单色；2表示双色；3表示三色 成型机：无标识为鞋连帮成型机；D表示鞋底连帮成型机 注射机：F表示发泡型聚氨酯注射机； T表示非发泡型聚氨酯透明体注射机； W表示发泡型聚氨酯和非发泡型聚氨酯透 明体两用注射机 注射成型类 制鞋机械 示例： 双色60工位的发泡型聚氨酯鞋底连帮注射成型机（第2次设计）的型号表示为：XZSFD-260B。 4.4基本参数 聚氨酯连帮注射成型机的基本参数见表1。 表1 序号 项目 单位 基本参数 个 I 工位数 60、80、120 2 注射颜色数 1、2、3 3 最小容模空间 mm 400×200 4 螺杆直径 mm 25、35 5 单料罐容积 L 200 6 螺杆转速 r/min 1600~1800 注射压力 MPa 7 0.4~0.6 8 注射速率 g/s 70~80 9 气动系统压力 MPa 0.6~0.8 5 要求 5.1基本要求 5.1.1聚氨酯连帮注射成型机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准 或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。 5.1.3机架应牢固、稳定、可靠，在进行圆盘转动、开合模等动作时不应有晃动现象。 5.1.4 切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。 5.1.5焊接件应符合QB/T1588.1要求。 5.1.6 3喷涂件应符合QB/T1588.4的要求。 2 QB/T49542016 5.1.7气动系统应符合GB/T7932的要求。 5.1.8所配备的压力容器应符合GB150.1的规定。 5.2注射机 5.2.1注射机构的螺杆和机筒应符合JB/T8538一2011的规定 5.2.2注射料量计量应精确，其相对误差的绝对值不应超过0.5% 5.2.3射料嘴应动作灵活、定位准确、射料顺畅，且不应有漏料现象。 5.2.4射料嘴在非注射时对空应无出料（流延）现象。 5.2.5注射机构的螺杆应设置自动清洗装置，且应能快速、完全清洗螺杆和机筒注射余料。 5.2.6注射机的料罐应经0.4MPa气压密封试验合格后方可装配。 5.3成型机 5.3.1成型机圆盘刹车应平稳可靠，且刹车即停。 5.3.2成型机圆盘旋转定位分度应准确，任意相邻两工位间在圆盘外圆周上测量的弦长与理论弦长误 差的绝对值不应超过2mm。 5.3.3成型机应具备鞋檀自动旋转功能，且动作应平稳顺畅，无卡阻、碰撞现象。 5.3.4 鞋檀自动旋转角度不应小于135°。 5.3.5开合模机构应能使模具侧向开模空间应不小于150mm。 5.3.6开合模机构合模应可靠，在注射时不应有漏料现象 5.3.7檀座升降机构应灵活可靠。 5.3.8成型机上液、电分配器应工作正常可靠，不应有漏液、漏电现象。 5.4液压系统 5.4.1 液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.4.2 各液压元件应动作准确、功能可靠。 5.4.3 液压系统不应有过度振动和啸叫等异常噪声。 5.4.4 管路应排列有序、整齐美观，便于生产作业和维修。 5.4.5 管路中硬管弯曲应圆滑，无明显皱褶；焊接接口应修磨平齐。 5.4.6 液压系统正常工作8h后，液压元件和管路的所有接口均不应有漏油、渗油现象。 5.4.7液压系统正常工作2h后，油温不应超过60℃。 5.5电气控制系统 5.5.1电气元件及线路应排列整齐有序、固定可靠、接头牢固；所有接线端子应有明显标志。 5.5.2电气控制系统应具备原料管路系统的压力和温度的显示、设定和控制功能。 5.5.3电气控制系统应具备计量泵转速的实时采集和显示功能，并能依据计量泵转速计算和显示各原 料组分比例。 5.5.4电气控制系统应能设定、保存和自动调控计量泵的转速，计量泵的实际转速与设定转速值之间 的误差不应大于0.5r/min。 5.5.5电气控制系统应能设定、保存和自动调控原料组分比例，原料组分实际质量比例与设定比例之 间的绝对误差不应大于0.005。 5.5.6电气控制系统应具备完善的动作循环控制程序，且应能便捷、可靠地输入各种指令，以控制各 类液压元件、计量泵、计时器、计数器和刹车装置等执行元件按设定要求动作，并控制料罐加热、保温 和搅拌等。 5.5.7当原料的温度、压力、组分比例等超出设定范围或计量泵停转时，电气控制系统应能使注射动 作立即停止并发出报警信号。 3 QB/T4954-2016 5.5.8电气控制系统应能对辅机的各工位工艺参数进行设定、调整和保存，包括注射时间、注射料量、 注射次数以及是否注射（轮空）等。 5.5.9电气控制系统应具备故障自诊断功能，应能对整机工作状态实行全程监控，在机器运行出现故 障时应能报警并显示故障所在部位。 5.6装配质量 5.6.1加工件应经质量检验合格才可装配，整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定。 5.6.2机器中所有紧固部分应牢固可靠，无松动。 5.6.3所有仪表、阀门、管道、接头等的连接处应密封良好，不应有油、气、水、原料等的泄漏现象。 5.6.4注射机的注射机构移动应稳定顺畅，无卡阻、爬行等现象。 5.6.5成型机的圆盘转动应平稳、顺畅、无卡阻。 5.6.6注射机注射机构射料嘴轴线应与辅机模具进料口轴线对齐，射料工作时不应有漏料或注不进料 的现象。 5.7整机性能 5.7.1聚氨酯连帮注射成型机各运动部件运行应平稳，无阻滞和明显冲击现象，动作应准确、可靠、 灵活。 5.7.2聚氨酯连帮注射成型机应具有自动计量混料、注射、成型和连续生产单色（或多色）鞋及连帮 鞋底的基本功能。 5.7.3聚氨酯连帮注射成型机应至少具备点动、单循环、自动循环3种操作控制方式。 5.7.4聚氨酯连帮注射成型机正常作业时噪声声压级不应大于85dB（A）。 5.8电气安全 5.8.1电气装置和机器的金属外壳应有接地装置，不能明显表明的接地点，应在其附近标注明显的接 地符号或字母PE。 5.8