QB ICS25.140.30 分类号：J47 备案号：53793-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T49402016 手动陶瓷砖切割机 Manual ceramictilecutter 2016-01-15发布 2016-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4940-2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。 本标准由浙江龙威机械制造有限公司、宁波三鼎爱迪实业有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、 上海市工具工业研究所负责起草，杭州一楠五金工具有限公司、嘉兴市永邦机电有限公司、温州特固机 电制造有限公司、绍兴市汉科机械有限公司、文登威力工具集团有限公司、宁波长城精工实业有限公司、 晋亿实业股份有限公司、宁波锦霸机电实业有限公司、杭州卡尔工具有限公司参加起草。 本标准主要起草人：朱润泽、洪伯钱、汤义校、王伟毅、吴祖训、江道剑、沈永根、徐君献、何月 林、瀚家平、陈立海、余小敏、韩建军、俞三宝。 本标准为首次发布。 I QB/T4940-2016 手动陶瓷砖切割机 1范围 本标准规定了手动陶瓷砖切割机（手动陶瓷砖切割器）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于以手工机械方式切割GB/T4100规定的各类陶瓷砖的手动陶瓷砖切割机（手动陶瓷砖 切割器）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T标尺）（GB/T230.1-2009，ISO6508-1:2005，MOD） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4100 陶瓷砖 GB/T5305 手工具包装、标志、运输与贮存 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 手动陶瓷砖切割机（手动陶瓷砖切割器） manual ceramic tile cutter 采用机械结构，用硬质合金或其他切割材料在陶瓷砖上切割出一条划痕，然后将陶瓷砖沿划痕断开 的手工机械。 3. 2 切割刀片 cuttingblade 在陶瓷砖上切割出划痕的刀片。 3.3 导轨guiderod 引导切割刀片在陶瓷砖上划痕的导向杆。 3. 4 支架 supportframe 支撑导轨的部件。 3.5 滑块 slidinghousing 安装刀架，且在导轨上来回滑动的部件。 3.6 刀架bladeholder 安装刀片的部件 QB/T4940-2016 3. 7 手柄handle 操作滑块和压脚的部件。 3. 8 压脚breakingbar 将压断力作用在陶瓷砖上的部件。 3. 9 台面workingtable 放置陶瓷砖的平面 3.10 底座base 放置支架、台面等零部件的基座。 3.11 靠尺 guider 在切割时作为陶瓷砖的抵靠部件，也可用来测量切割尺寸和角度。 4产品分类 4.1产品型式 4.1.1切割机的各部件名称如图1所示。 注：本标准的图示仅是示例，并不影响对产品的设计。 手柄 支架 导轨 滑块刀架 靠尺 切割刀片 压脚 台面 底座 图1 切割机的各部件名称 4.1.2 2切割机按照导轨数量，分为单轨切割机（代号D）和双轨切割机（代号S）2种类型。如图2 所示。 注：本标准的图示仅是示例，并不影响对产品的设计。 2 QB/T4940-2016 双轨切割机（S） a)）单轨切割机（D） b 图2 单轨切割机和双轨切割机 4.1.3切割机按照断开陶瓷砖的作业方式，分为压断型切割机（代号Y）和扳断型切割机（代号B）2 种类型。如图3所示 注：本标准的图示仅是示例，并不影响对产品的设计 a）单轨压断型切割机（DY 双轨扳断型切割机（SB） 图3压断型切割机和扳断型切割机 4.2产品标记 切割机的产品标记由产品多称、标准编号、类型代号、最大切割长度、最大切割厚度组成。 示例 最大切割长度为800mm，最大切割厚度为12mm，双轨压断型切割机的标记为： 手动陶瓷砖切割机 QB/T4940SY800-12 示例2 最大切割长度为500mm 最大切割厚度为8mm，单轨扳断型切割机的标记为： 手动陶瓷砖 切割机QB/T4940DB500-8 5要求 5.1表面质量 5.1.1 铸件和冲压件应无裂纹、毛刺、气孔等缺陷。 5.1.2 塑料件应无缩痕、飞边、裂纹等缺陷。 5.1.3喷塑（漆）件涂层应无脱落、斑点、气泡、流纹和明显色差等缺陷。 5.1.4 电镀件镀层应无泛黄、黑点、水渍和脱落等缺陷。 3