QB ICS97.140 分类号：Y81 备案号：53789-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4936—2016 会展用拆装桌 Exhibitiondismantlingtable 2016-01-15发布 2016-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4936-2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家具标准化中心归口。 本标准起草单位：国家办公用品设备质量监督检验中心、灵通展览系统股份有限公司、成都产品质 量检验研究院有限责任公司、厦门标普标准化服务有限公司。 本标准主要起草人：邓超、顾强、黄彪、李隆平、蒋永涛、陈智忠 本标准为首次发布。 QB/T4936-2016 会展用拆装桌 1范围 本标准规定了会展用拆装桌的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、 运输及贮存。 本标准适用于会展用拆装桌。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1732漆膜耐冲击性测定法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T3325一2008金属家具通用技术条件 GB5296.6消费品使用说明第6部分：家具 GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T7911一2013热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板（HPL） GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T10357.1一2013家具力学性能试验 检第1部分：桌类强度和耐久性 GB/T10357.7一2013家具力学性能试验第7部分：桌类稳定性 GB/T13667.1-2015钢制书架第1部分：单、复柱书架 GB/T15102—2006浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T17657一2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 会展用拆装桌exhibitiondismantlingtable 用于会展场所可反复安装和拆卸的桌类产品。 4要求 4.1外形尺寸极限偏差（一般项目） 产品外形宽、深、高尺寸的允许偏差为土2mm。 4.2形状和位置公差（一般项目） 形状和位置公差应符合表1的规定。 1 QB/T4936-2016 形状和位置公差 单位为毫米 序号 检验项 检验内容及要求 M000 3 对角线长店 A000 2 1 邻边垂直度 面板框架 000 3 对边长度 <I 000 2 对角 我长度≥14bo 3.0 2 翘曲度 面 板 700≤对 角线长度< 400 2.0 对角 线长度<70 1.0 平整 3 0.2 4 位差 桌面与框架、 框架与桌 2.0 5 分 分缝（非设计要求时） 所有 2.0 着地平 底脚 水平面的差值 2.0 6 稳性 4.3外观 产品外观应符合表2的规定。 表2外观 页目分类 序号 检验项目 检验内容及要 本 一般 管材应无裂缝、叠缝 一 外露管口端面应封闭 焊接处无脱焊、虚焊、焊穿、错位 - 焊接件 焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头 * 冲压件应无脱层、裂缝 冲 - 1 金属件外观 铆接处应铆接牢固，无漏铆、脱铆 - 即接件 铆钉应端正圆滑，无明显锤印 层应无漏喷、锈蚀 - 喷涂层 涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩 皱皮、飞漆等缺陷 十 V* 电镀层表面应无剥落、返绣、毛刺 N 镀层 电镀层表面应无烧焦、起泡、针孔、裂纹、 花斑（不包括镀彩锌） V* 2 人造板 表面 显干花、湿花、污斑、 V* 在接触人体或收藏物品的部位应无毛刺、刃口、校角 V 固定连接部位的结合应牢固无松动、破损、变形、无少件、 漏钉、透钉（项留 3 其他外观 V 一 孔、选择孔除外） 产品的所有涂饰表面不应有脱色、掉色现象 V 注：表有“*”记号表示该单项中有2个以上（含2个）检验内容，若有1个检验项日不符合要求，应按1个不合格计数。 若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项日判定 2 QB/T4936-2016 4.4 表面涂层覆面层理化性能（基本项目） 产品表面涂层/覆面层理化性能应符合表3的规定。 表3 表面涂层/覆面层理化性能 序 检验项目 求 试验方法 要 号 硬 度≥ GB/T6739 H 强度 冲击高度400mm，应无剥落、裂纹、皱纹 GB/T1732 附着 不低于2级 金属喷漆（塑） GB/T9286 1 涂层 100h内，观察在溶液中样板上划道两侧3mm以 GB/T13667.1-2013 外，应无鼓泡现象 耐磨 蔬蚀 100h后，检查样板上划 mm以外， 应 GB/T13667.1-2013 无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象 18h，直径1.5mm以下的锈点不超过20点/dm²， 2 金属电镀层 抗盐雾 其中直径不小于1.0mm的锈点不超过5点（距 QB/T3826 离边缘棱角2mm以内的不计） 表面耐冷热循环 无裂缝、无鼓泡 GB/T17657-2013 浸渍胶膜纸覆 3 面层 表面耐划痕 不小于1.5N，表面无整圈连续划痕 GB/T 7657-2013 磨耗值不大于80mg/100r 摩100r后应保留50%以上花纹 表面耐磨 表 GB/T 15102-2006 情况 素色 磨350r后应无露底现象 浸渍胶膜纸覆 GB/T17 657-2013中 3 表面耐干热 无龟裂、无鼓泡 4.47 表面耐污染腐蚀 无污染、无腐蚀 GB/T 7657中4.41 表面耐水蒸气 不应有凸起、变色和龟裂 GB/T 7657-2013 表面耐 龟裂 0级~1级 GB/T 7657-2013 表面耐划痕 不低于等级3 GB/T7911-2013 表面耐磨 不低于等级3 GB/7911-2013 不低于等级3 GB/T7911-2013 高压装饰板 （HPL）罗面层 表面耐湿热 不低于等级5 GB/T7911-2013 表面耐污染腐蚀 不低于等级4 GB/T7911-2013 表面耐水蒸气 不低于等级3 GB/T7911-2013 4.5力学性能（基本项目） 产品力学性能应符合表4的规定 3 QB/T4936-2016 表4力学性能 序号 试验项目 试验条件 要求 试验方法 加载力：750N，加 桌面垂直静载荷试验 载次数：10次 零部件应无断裂或豁裂 a) 水平静载荷试验 加载力：300N，加 b) 无严重影响使用功能的磨 GB/T （最大平衡载荷为100kg） 载次数：10次 损或变形 10357.1 用手撤压某些应为牢固的 2013 冲击高度：80mm， ) 强度和 桌面垂直冲击试验 部件，应无永久性松动 冲击次数：2次 耐久性 连接部位（门、抽屉等）开 (P 跌落高度：150mm， 关应灵活 桌腿跌落试验 跌落次数：10次 家具五金件应无明显变形、 e) 损坏 循环次数：10000 GB/T 桌面水平耐久性试验 次（每2000次，拆 10357.1 （最大平衡载荷为100kg） 装产品1次） 2013 加载力：150N GB/T 垂直加载稳定性 垂直加载力：600N 2 稳定性 应无倾翻 10357.7 垂直和水平加载稳定性 水平加载力：40N 2013 4.6有害物质限量（基本项目） 产品有害物质限量应符合GB18584的规定。 4.7拆装性能（基本项目） 4.7.1零部件的互换性 同一型号规格的零部件应能互换。 4.7.2安装与拆卸 产品应能使用简单工具完成安装和拆卸。 4.7.3零部件连接性 产品零部件应连接牢固可靠。可拆装和折叠的零部件应有防止非预期开启功能，以防止产品意外解 体或折叠。 5试验方法 5.1 外形尺寸极限偏差 按GB/T3325一2008中5.2的规定进行测定。 5.2形状和位置公差 按GB/T3325一2008中5.3的规定进行测定。 5.3外观 按GB/T3325一2008中5.1的规定进行测定。 5.4表面涂层/覆面层理化性能 按表3的规定进行测定。 QB/T4936-2016 5.5力学性能 按表4的规定进行测定。 5.6，有害物质限量 按GB18584的规定进行测定。 5.7拆装性能测定 5.7.1零部件的互换性 随机取同一规格型号的零部件3件，作任意位置的互换。 5.7.2安装与拆卸 目测与手动检查。 5.7.3零部件连接性 目测与手动检查。 6检验规则 6.1检验分类 检验分出厂检验、型式检验两种。其中，出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验。 6.2出厂检验 6.2.1出厂检验项目 出厂检验项目为4.14.3、4.7。 6.2.2抽样和组批规则 出厂检验应进行全数检验。因批量大，全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据GB/T 2828.1一2012中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平ⅡI，接收质量限（AQL）为6.5， 其样本量及判定数值按表6规定。 表5 出厂检验抽样方案 批量 样本量 接收数 拒收数 N n Ac Re 26~50 8 1 2 51~90 13 2 3 91~150 20 3 4 151~280 32 5 6 281~500 50 7 8 501~1200 80 10 11 1201~3200 125 14 15 6.2.3出厂检验结果的评定 6.2.3.1 单件的基