QB ICS61.080 分类号：Y99 备案号：53786-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4933-2016 制鞋机械 液压摇臂裁断机 Footwearmachines-Hydraulic swing arm cuttingmachine 2016-01-15发布 2016-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4933-2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：衢州台威精工机械有限公司、广东瑞洲科技有限公司、东莞市南北检测技术有限 公司、晋江市顺超鞋服有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监督检测 中心。 本标准主要起草人：童孝忠、黄云龙、郭华忠、舒雨锋、王清财、孔培利。 本标准为首次发布。 1 QB/T4933-2016 制鞋机械液压摇臂裁断机 1范围 本标准规定了液压摇臂裁断机的型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于摇臂自动液压裁断机系列和摇臂手动液压裁断机系列，单油路液压摇臂裁断机系列和 双油路液压摇臂裁断机系列（以下称产品）。 本标准适用于借助刀模而冲裁软性物料的液压裁断机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T230.1一2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、 K、N、T标尺) GB/T1958 产品技术规范（GPS） 形状和位置公差 检测规定 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T9969 工业产品使用说明书 5总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法 JB/T10205 液压缸技术条件 QB/T1525-1992制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械 切削加工通用技术条件 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.3 QB/T1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 轻机产品图样及设计文件规定术语 QB/T1753.1 EN12044:2005+A1:2009 制鞋、皮革及制品机械 裁断机和冲孔机安全要求 3 型号及基本参数 3.1型号 产品型号编制宜参照QB/T1525-1992规定的方法进行编制。 3.2产品分类 3.2.1规格 液压摇臂裁断机的规格根据产品的最大冲裁力确定，其常规裁断力有：78kN、98kN、118kN、 157kN、196kN、216kN、245kN、275kN。 1 QB/T4933-2016 3.2.2工作台有效尺寸 液压摇臂裁断机的 台有效尺寸（长×宽， （mm）包括： 600mm×300mm750mmx400mm 900mm×430mm、900mm 450mm1000mmx500mm、 200mmx500mm。 3.3基本参数 液压摇臂裁断机的基本参数见表1。 表 序号 项目 单位 参数 最大行程 mm 90~100 - 2 系统压力 MPa 21~ 电机功率 kw 0.75~ 3 4 要求 4.1 基本要求 4.1.1产品应符合本标准要求 和技术文件方可制造。 4.1.2 铸件机械加工件、铆焊件和装配应符合GB/T14253、QB/T1588.1、QB/T1588.2和 QB/T1588.3 规定。 4.1.3 配套件、外购件、外协件应符合使用要求，应有合格证明或经需方质量检验部门检验合格后方 可进厂入库。 4.2关键零件 4.2.1压板及工作台面的平面度公差等级不低于10级 4.2.2活塞杆外圆表面粗糙Ra不应大于0.8um：外圆圆柱度公差等级不低于8级。表面硬度HR45N 不小于30.5。 4.2.3油缸内孔表面粗糙度Ra不应大于0.4um；内孔圆柱度公差等级不低于9级 的硬度HR45N 不小于33.5 4.3装配精度 4.3.1压板只可前端下倾，其下倾量为1.5mm~2.5mm。 4.3.2 飞轮组装前应作静平衡校验，至随遇平衡。 4.3.3 液压系统的安装应符合GB/T3766的要求，油缸及活塞的装配应符合JB/T10205的要求，需要 润滑的部位应符合GBT6576的要求。 4.4整机性能 整机运转平稳， 轻便灵活。 4.4.1 4.4.2 安全防护应符合 合EN12044:2005+A1:2009的要求 电气安全性能应符合GB5226.1-2008中绝缘电阻和耐压试验的有关规定。 4.4.3 4.4.4 整机空载噪声不应大于80dB(A） 4.4.5液压系统连续运行至油温达热平衡后，液压泵进油口处油温不应超过60℃，液压油工作升温不 超过35K。 注：热平衡温度系指温度升幅度每小时不大于2℃的温度。 4.4.6 摇臂转动应灵活轻巧，压板回转拉力不应大于25N。 2 QB/T4933-2016 4.5工作精度 压板作5次冲裁动 其下限重复定位精度误差不 于0.3mm 4.6外观质量 整机表面油漆 应光亮而平整。无斑迹现象， 无色差。 油漆质量应符合GB/T14253及QB/T1588.4 4.6.1 的规定。 4.6.2# 标牌位置准确，清晰耐久，牢固可靠。各操作部位明确，符合GB/T13306的要求。 4.6.3 电器线路，液压管路排列整齐。 4.6.4 电镀件镀层应牢固， 平整光洁，色泽均匀 5 试验方法 基本要求 5.1 5.1.1 对4.1.1的检验：按QB/T1753.1的规定，查看技术及生产部门的相关资料。 5.1.2 对4.1.2的检验：按GB/T14253 QB/T1588.1、 QB/T1588.2和QB/T1588.3的要求，检查公 司质检部门产品入库的相关资料。 5.1.3对4.1.3的检验：检查公司质检部门的相关资料。 5.2关键零件 5.2.1对4.2.14.2.4形位公差的检验：按GB1958的有关规定检测。 5.2.2对4.2.2~4.2.4表面粗糙度的检验：用标准样块对照评定或用表面粗糙度测量仪 检测。 5.2.3对4.2.2、4.2.4表面硬度的检验：按GB/T230.1一2009的有关试验方法用里氏硬度计直接测出 数据并与C.3的修正值加以修正。 5.3装配精度 5.3.1对4.3.1前后端下倾量的检验：当摇臂升到任意高度，用直角钢尺放在工 作台上直接测量压板的 前后端数值，然后通过计算得出差值。 5.3.2对4.3.2的检验：将飞轮支承在静平衡架上，转动飞轮，校验配重后使飞轮在任意位置都能达到 平衡。 5.3.3对4.33的检验：按GB/T3766、GB/T6576、JB/T10205的规定进行。 5.4整机性能 5.4.1 对4.4.1的检验：压板连续动作100次，目测检验有无异常现象 5.4.2 对4.4.2的检验：按EN2044:2005+A1:2009的相关要求进行检测。 5.4.3 对4.4.3的检验：绝缘电阻按GB5226.1-2008中18.3规定的方法进行： 耐压试验按GB5226.1 -2008中心 18.4规定的方法进行检测。 5.4.4 对4.4.4噪声的检验： 按GB/T16769有关规定测定。 5.4.5 对4.4.5的检验：用0 100℃温度计插入油箱液压泵进油口处实测 5.4.6对4.4.6回转拉力的检验：将机器校水平，使摇臂位置居中，将管型测力计一端挂在摇臂拉手处， 沿水平方向测定回转拉 5.5工作精度 J 在工作台底平面的左、中、右部位选择3个光滑的测试点，将直径不小于3mm，长度约50mm的 保险丝平放，再将机器设定到刚好碰到保险丝，适当微调裁断压头的裁断力，然后在3个测试点分别作 裁断动作10次，取每个测点的10个测试值中最大值与最小值，其差的172即为重复定位精度。整台机 器的重复定位精度取最大值。 5.6外观质量 外观质量采用目测或手感方法检验。 3 QB/T4933-2016 5.7本标准以外的检验方法如能达到上述同样的评定结果，亦可采用。如有争议，则按本标准规定的 检验方法仲裁。 6检测规则 6.1出厂检验 6.1.1出厂检验项目为4.3.2、4.4（4.4.3电器安全性能检测和4.4.5除外）、4.5和4.6。 6.1.2每台机器均需经制造厂质量检验部门检验合格，并签发产品合格证后方可出厂。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： 正式批量生产后机器的结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时； a) 产品连续停产1年以上，又恢复生产时； b) 连续正常生产两年后，产品到了一定的产量（数量）时，应进行周期性检验； (P 新老产品转厂生产时的试制、定型鉴定； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时： f) 上级产品质量监督机构提出型式检验要求时。 6.2.2型 型式检验项目为本标准第4章规定的全部内容。 型式检验样机应在出厂检验合格产品中随机抽取10%，但不应少于2台。 6.2.3 6.3复检与判定规则 出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复检合格，