QB ICS59.140.40 分类号：Y94 备案号：53783-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4930-2016 制革机械 覆膜机 Leathermachines-Filmapplicationmachine 2016-01-15发布 2016-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4930-2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位：江苏连港皮革机械有限公司、东莞市南北检测技术有限公司、兴业皮革科技股份 有限公司、衢州台威精工机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院、国家轻工业皮革制鞋机械质量监 督检测中心。 本标准主要起草人：李勇、陶庆、舒雨锋、蔡建设、童孝忠、孔培利、孙宇豪。 本标准为首次发布。 I QB/T4930-2016 制革机械覆膜机 1范围 本标准规定了覆膜机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于工作宽度为1500mm~2700mm的覆膜机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 QB/T1524 制革机械产品型号编制方法 QB/T1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2 轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3 轻工机械 装配通用技术条件 QB/T1588.4 轻工机械 涂漆通用技术条件 3产品分类 3.1型式 3.1.1按传送形式分为胶辊、胶带式。 3.1.2按加热方式分为蒸汽加热、电油加热、电加热。 3.2型号 覆膜机的型号编制方法应符合QB/T1524的规定。 3.3规格 规格型号以熨平辊筒的工作宽度表示，基本尺寸系列为1500mm、1800mm、2100mm、2400mm、 2700mm。 3.4参数 基本参数：工作压力、工作温度、供料速度、总功率均应符合设计、技术文件的规定。 4要求 4.1基本要求 4.1.1应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2焊接件、机加工件、铸件和装配质量应分别符合QB/T1588.1、QB/T1588.2、QB/T1588.3的有 关规定。 4.1.3配套的外协件、外购件、电气元件应经检验合格或具有合格证明文件。 4.2整机性能 4.2.1机器各操纵件、调整机构应快捷、灵活。安全保护齐全、可靠。 QB/T4930-2016 4.2.2电气、液压控制应准确、 4.2.3 液压系统应符合 GB/T3766的有关规定 4.2.4 蒸汽加热管路、 油加热管路工作时不应有漏油、漏汽现象。 4.2.5 液压系统正常工 油液的最高温度不应大于60℃温升不应大于35K 4.2.6 机器正常运转时 各轴承 最高温度不应大于 70℃, 升不应大于40K。 4.2.7 熨平辑辊筒加热后： 达到设 定的工作温度。工作表面各处温差应符夺合表1的规定。 表 单位为摄氏度 加热方式 蒸汽加热 电加热 电油加热 温 差 10 20 机器正常运行时， 运转应 平稳、无异常噪声 噪声声 压级应符金表2的规定。 4.2.8 表2 规格/mm 1500 1800 2100 2400 2.700 噪声/dB（A） 70 75 4.3安全防护 4.3.1机器应在所有传动部件或运动部件位置安装固定或活动机械防护置，在高温位置应安装有防护 罩，防护罩的安装应正确、固定可靠 4.3.2机器在电油加热系统各连接处应安装有固定封闭屏障，防止热油溢出造成伤害 4.3.3机器应设有润滑、 纵和安全等各种标牌和标志。 4.3.4机器在工作进口 或出口处应安装高灵敏度的安全气囊式或安全边缘式开关作急停装置，机身前 后安装多个急停开关 4.3.5机器的急 装置功能应独立于普通控制系统，急停启动不应引起其他风险。 4.3.6 保护联 电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2的要求。 4.3.7绝缘 阻不应小 1M2。 4.3.8所有 电路导线和保护接地电路之间应进行耐压试验。 4.4零件与 装配 4.4.1 主要 零件质量 4.4.1.1 平筒表面应耐腐蚀 镀层色泽均匀、不应有斑痕、气泡 露底、划伤等现象。镀层厚度 按设计、技 文件规定 熨平辑筒 的表面粗糙度Ra不应大于0.04um 4.4.1.2 熨 辊筒对公 共轴线的径向圆跳动公差等级不应低于7级， 压力辊筒（胶带形式）对公共轴线的径向圆跳动公差等级不应低于7级。 4.4.1.3 4.4.1.4 压力胶辊 昆辑筒对公共轴线的径向圆跳动公差等级不应低于7级 压力胶辊混筒硬度均匀，颜色一致，不应有明显的凸凹、划痕、粗糙现象。 4.4.1.5 4.4.1.6 展平辊表面应无毛刺，展平自如。 4.4.2 装配质量 4.4.2.1 熨平辊筒与压力辊筒或压力胶辊两轴线在水平方向的平行度公差等级不应低于10级。 4.4.2.2 具有橡胶输送带的自动纠偏装置动作应灵敏、正确，保证橡胶输送带始终处于正常工作位置。 4.4.2.3 展平辊、张力导辑应调节方便、自如。 2 QB/T4930-2016 4.4.2.4气涨轴应固定可靠 4.5工作效果 覆膜机在技术文规定的工作压力与工作温度范围内。 膜纸经熨烫后，能将膜纸上的图案、光泽等 转移到待加工皮革表面。皮革经加工后，革面上的图案应细致清晰，粒面丰满，转移的 图案与革面粘结 牢固，无脱落。 4.6外观质量 4.6.1机器外观表面，不应有图样未规定的凸起、凹陷：米 粗糙、划痕、碰伤等缺陷。 4.6.2电镀件、发黑件不应有斑痕、起泡、剥落、 锈蚀等现象。 4.6.3各种标志牌齐全，安装位置应合理、牢固 4.6.4涂漆层应符合QB/T1588.4规定。 4.6.5电气线路、液压管路、 蒸汽或电油加热管路、润滑系统管路排列整齐， 不应与运动件发生碰卡、 摩擦等现象。 5试验方法 5.1空运转试验 5.5.1覆膜机空运转时间不应少于2h 5.5.2覆膜机基本参数工作压力、工作温度、供料速度应从低开始，逐步作中、高运车 转试验。 5.2基本参数检验 5.2.1工作压力的检测：通过观察压力表的示值读数计算出熨平辊简作用于皮革的最大工作压力，按 公式（1）计算，应符合设计、技术文件的规定： PxAxn P- .(1) Lxb 式中： 工作压力，单位为兆帕（MPa）； P 压力表指示值，单位为兆帕（MPa）； 活塞面积，单位为平方厘米（cm）； 活塞数量、 L 机器工作宽度，单位为厘米（cm）； 压皮宽度，单位为厘米（cm）（压皮宽度按1cm计算）。 b 5.2.2 工作温度的检测：熨平辊筒加热1h至设定温度时，分别在离两端各100mm范围内，用表面 温度计在 其表面均 3处测量， 其算术平均值为工作温度。 5.2.3 供料速度的 供料速度应从低速开始，逐步作低 中、高速运转试验，用转速表检测。 5.2.4总功率的检测，用钳形电流表测算。 5.3整机性能的检验 5.3.14.2.1~4.2.4的检验：采用手动（手感）、目测检查 5.3.2正常工作状态下，液压系统达到稳定温度时，在加油口用温度计插入油面下50mm处测定，其 值应符合4.2.5的规定。 5.3.3正常工作状态下，用表面温度计检测各轴承温度，其值应符合4.2.6的规定。 1本标准所规定以外的试验方法，如能达到试验目的，获得同样评定结果，也可使用。如有争议，则以本标准规定的方法 为准。 3 QB/T4930-2016 5.3.4对4.2.7的检测：预热熨平辊筒至设定温度时，分别在离两端各100mm范围内，用表面温度计 在其表面均分3处测量，其最大值与最小值之差即为工作表面的温度差。 5.3.5对4.2.8的检测：机器正常运行时，噪声声压级按GB/T16769的要求进行检测。 5.4安全防护的检验 5.4.14.3.1~4.3.5的检验：采用手动、目测检验。 5.4.2保护联结电路的连续性按GB5226.1一2008中18.2的要求进行检测。 5.4.3绝缘电阻按GB5226.1-2008中18.3的要求进行检测。 5.4.4耐压试验按GB5226.1一2008中18.4的要求进行。 5.5主要零件与装配要求的检验 5.5.1对4.4.1.1的检测：镀层厚度用厚度测量仪测量；表面粗糙度用表面粗糙度样板块对比或用表面 粗糙度仪检测。其余采用手感、目测检查。 5.5.2对4.4.1.2的检测：将熨平辊筒支撑轴颈置于V形架上，并轴向定位；固定百分表磁性表架，使 百分表测头垂直触及熨平辊简外圆表面，旋转平辊简检验。百分表读数的最大差值就是该测量面上的 径向圆跳动误差。按上述方法，测量3～5个截面，工作宽度2100mm（含）以下的三等分，工作宽度 2100mm以上的五等分，取各截面上测得跳动误差最大值作为熨平辊筒的径向圆跳动误差。 5.5.3对4.4.1.3的检测：将压力辊筒中心孔安装在两顶尖之间，或压力辊筒支撑轴颈置于V形架上， 并轴向定位，固定百分表测量架，使百分表测头垂直触及压力辊筒外圆，