ICS 61.080 QB 分类号：Y17 备案号：53780-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4927-2016 家用缝纫机 包缝缝纫机 Household sewing machine-The overlock sewing machine 2016-01-15发布 2016-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 万方数据 QB/T4927-2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准起草单位：浙江万维机械有限公司、浙江新飞跃缝纫机股份有限公司、上海市缝纫机研究所。 本标准主要起草人：卢锦军、叶普昌、张维青。 本标准为首次发布。 万方数据 QB/T4927-2016 家用缝纫机包缝缝纫机 1范围 本标准规定了家用包缝缝纫机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于缝制薄料、中厚料纺织制品的家用包缝缝纫机（以下简称为“产品”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表 GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求 GB/T68362007 缝纫线 GB/T9969—2008 工业产品使用说明书总则 BB/T0036-2006 缝纫机包装 QB/T1177—2007 工业用缝纫机噪声级测试方法 QB/T1514-2011 家用缝纫机机针 QB/T1572—1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2252-2012 缝纫机机头启动转矩测试方法 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 线迹长度stitchlength 线迹在送料方向的直线距离（见图1）。 3. 2 线迹宽度stitchwidth 线迹在与送料方向垂直方向的直线距离（见图2）。 万方数据 QB/T4927-2016 遂料方向线 线迹长度 > 图 1 线迹长度 送料方向线 图 2 4产品分类 4.1型式 产品为平台式机体，采用铝合金机壳，内置式电动机驱动；单针或双针刺料、针杆挑线、弯针勾线、 下主送料牙和差动送料牙差动送料，并有切料装置，能形成GB/T4515--2008规定的401、407、502、 503、504、505和514线迹。 4.2基本参数 基本参数如下： a）最高缝纫速度：不小于1100针/min； b）线迹长度：最小线迹长度不大于1mm，最大线迹长度不小于3.5mm，或按产品使用说明书的 规定； c）线迹宽度：最大线迹宽度不小于2.5mm（除401、407、502和503线迹外），或按产品使用说 明书的规定； d）差动比：逆差动比不大于1：0.4：顺差动比不小于1：1.6，或按产品使用说明书的规定： e）厚料缝纫：不小于4层牛仔布（220g/m²～280g/m²轻型牛仔布）； f）压脚提升高度：不小于3mm，或按产品使用说明书的规定； g）采用机针：符合QB/T1514-2011规定的Nm75~Nm90； h）采用缝线：14.5tex/3sz～7.5tex/3sz缝纫线（见GB/T6836-2007）。 2 万方数据 QB/T4927-2016 4.3型号 产品按QB/T2251一1996的规定命名，也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则编 制。 5要求 5.1外观质量 5.1.1产品表面不应有锈斑、污渍；与缝线、缝料接触的零件表面应光滑，无锐棱。标牌应完整、位 置正确，无明显伤痕。 5.1.2电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。 5.1.3发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定。 5.1.4涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定。 5.2机器性能 5.2.1最高缝纫速度应符合4.2a）的规定。 5.2.2 线迹长度和线迹宽度应符合4.2b）、4.2c）的规定。 5.2.3钅 针板应高于外壳工作面。 5.2.4机针在上下运动时，不应碰擦针板容针孔边缘。 5.2.5压脚提升高度应符合4.2f）的规定，提升应灵活，带有压力调节的机型压脚压力应能调节。 5.2.6线迹长度、线迹宽度和切刀宽度，直针、上下弯针线的张力，应均能调节；调节后不应有自动 改变位置的现象。 5.2.7弯针盖开闭灵活并且可以锁定。 5.2.8差动比应符合4.2d）的规定。 5.3缝纫性能 5.3.1普通缝纫时，不应断针、断线、跳针和浮线。 5.3.2薄料缝纫时，不应断针、断线、跳针和明显起皱。 5.3.3厚料缝纫时，不应断针、断线、跳针和浮线。 5.3.4层缝缝纫时，不应断针、断线、跳针和浮线。 5.3.5密缝缝纫时，不应断针、断线和跳针，线迹排列应整齐均匀。 5.4运转性能 5.4.1运转噪声 运转噪声应符合下列要求： a）最高转速时，运转应平滑，无异常杂声； b）噪声声压级：空载运转时，噪声声压级不应大于78dB(A)。 5.4.2启动转矩 启动转矩应符合下列要求： a）最高转速时，运转应轻滑，无卡轧现象； b）启动转矩不应大于0.5N·m。 5.5具有电器装置机头的安全性能 5.5.1电器装置 电器装置应安装牢固，不应与运动部件接触。 5.5.2电源线 电线长度规定为，从缝纫机上的插座至脚踏式控制器之间的电线长度不应小于1.2m；从插座至电 源线插头的电线长度不应小于1.9m。 3 万方数据 QB/T4927-2016 5.5.3控制器 控制器应启闭灵活，接通电源后，控制器从初始状态到电动机转动，应有过渡性的空行程。调速时， 应能平滑地加速或减速。 5.5.4绝缘电阻 绝缘电阻应大于2MQ。 5.5.5电气强度 产品应能经受频率为50Hz或60Hz的试验电压，历时1min，试验电压值按表1规定。 表 1 试验电压/V 绝缘 ≤150 >150~250 基本绝缘 1 000 1 000 附加绝缘 1 250 1 750 加强绝缘 2.500 3 000 5.6附件和备件 每台机头配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。 6试验方法 6.1外观质量 在光照度为（600±200）1x的光线下，检验距离为300mm，目测判定。 6.2机器性能 6.2.1最高缝纫速度 在空载状态下进行试验，用非接触式测速仪测试。 6.2.2线迹长度及线迹宽度 将线迹长度分别调至最大和最小，线迹宽度保持出厂状态，不穿线，以最高缝纫速度在70g的A4 纸上进行试验，在线缝上选取最短的10个连续针迹，用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量，求其算 术平均值即为最大和最小线迹长度。选取3个最小宽度的针迹，求其算术平均值即为最大线迹宽度。 6.2.3针板位置 目测辅以手感判定。 6.2.4机针与针板容针孔的间隙 用手转动手轮，检查机针在上下运动时，是否碰擦容针孔边缘，目测判定。 6.2.5压脚高度和压脚压力调节 压脚提升高度：提升压脚至极限位置，将专用量规放入压脚下，检查是否能通过。 压脚压力调节：调节压脚压力，手拉压脚压住的缝料，目测手感判定。 6.2.6调节机构 在“缝纫性能”项目中，按产品使用说明书规定的方法调节。 6.2.7弯针盖性能 目测辅以手感判定。 6.2.8差动比 拆下缝台，卸下针板，调整送料针距到2.5mm（误差的绝对值不大于0.10mm），用百分表测得 主送料牙的行程，再将差动扳手调至顺差动最大位置，用百分表测得差动送料牙的行程，差动送料牙的 4 万方数据 QB/T4927-2016 行程除以主送料牙的行程即为顺差动最大差动比；将差动扳手调至逆差动最大位置，用百分表测得差动 送料牙的行程，差动送料牙的行程除以主送料牙的行程即为逆差动最小差动比。 6.3缝纫性能 6.3.1试验前的准备 试验前应进行下列准备工作： a）试验前将机头外表擦净，清除过线部分的污物，差动比调整到1：1，加润滑油后，以最高缝速 的80%运转5min，再按表2规定的试验条件逐项试验； b）缝纫速度用非接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为-3%； c）每项试验前可调节压脚压力、缝线张力、线迹长度并进行试缝，但在正式试验时则不应再调节。 表2 试料 线迹 线迹 缝纫 序 采用 采用 缝纫速度/ 项目 长度 层数/ 宽度 长度 机针 缝线 规格 尺 寸/mm (针/min) 层 /mm /mm /mm 普通缝纫 按 涤棉布 300X100 2 3 300 最高缝速 薄料缝纫 基 2 涤棉布 300X100 1 2.5 300 随 本 2-6-2-6 层缝缝纫 机 出厂 3 涤棉布 4 210 参 -2 最高缝速 机 状态 数 厚料缝纫 轻型牛仔布 的80% 4 300×100 4 4 300 针 选 密缝缝纫 涤棉布 5 150X100 2 1~1.5 100 用 6.3.2 普通缝纫 按表2规定的试验条件进行试验，缝纫300mm，目测判定。 6.3.3薄料缝纫 按表2规定的试验条件进行试验，缝纫300mm，目测判定。 6.3.4厚料缝纫