ICS 61.080 QB 分类号：Y17 备案号：53776-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4923-2016 工业用缝纫机 计算机控制毛皮拼接缝缝纫机 Industrial sewing machine- Computer controlled fur seam sewing machine 2016-01-15发布 2016-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 万方数据 QB/T4923-2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准起草单位：台州市佳静衣车有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、上海市缝纫机研究所。 本标准主要起草人：黄道生、李洁、王伟刚、吴剑敏。 本标准为首次发布。 - 万方数据 QB/T4923-2016 工业用缝纫机计算机控制毛皮拼接缝缝纫机 1范围 本标准规定了工业用计算机控制毛皮拼接缝缝纫机的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、 产品使用说明书、包装、运输、贮存。 本标准适用于拼接各种毛皮用的工业用计算机控制毛皮拼接缝缝纫机（以下简称为“产品”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008包装储运图示标志 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T6836—2007 缝纫线 GB/T9969-2008 工业产品使用说明书总则 GB/T24342-2009 工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范 BB/T0036—2006 缝纫机包装 QB/T1177-2007 工业缝纫机噪声级的测试方法 QB/T1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件 QB/T2505-2000 缝纫机零件发黑技术条件 QB/T2528-2001 缝纫机涂装技术条件 3产品分类 3.1类型 产品根据拼缝对象不同，分为下列4种类型： I型：适用于拼缝薄料毛皮； ⅡI型：适用于拼缝中厚料毛皮； Ⅲ型：适用于拼缝厚料毛皮： IV型：适用于拼缝厚料革、合成革及厚料毛皮。 3.2型式 产品为箱体式机体，采用单直针刺料、摆动式钩针勾线、齿盘送料，并由伺服电机直接驱动，具有 自动停针、自动调速等功能，从而形成GB/T4515一2008规定的501型线迹。 3.3基本参数 基本参数见表1。 万方数据 QB/T4923-2016 表 1 类型 项目 I型 II 型 II型 IV型 最高缝纫速度/（针/min） ≥ 3 000 2 800 2 000 2 000 缝厚能力（自由状态）/mm 2.6 4.4 7.6 4.0（合成革） 线迹长度调节范围/mm 0.7~2.5 1.0~3.0 1.5~4.5 3.0~6.0 采用机针 GPX1型，Nm45~Nm120 采用缝线 （18tex~5.9tex）X3棉缝纫线或涤纶缝纫线（见GB/T6836-2007） 3.4工作环境 工作环境应符合下列要求： a）电源电压：（220土22）Va.c.； b）电源频率：（50土1）Hz； c）电动机功率：不小于400W； d）环境温度：5℃～40℃； e）相对湿度：30%～85%（25℃无凝露）。 4要求 4.1外观质量和结构 4.1.1产品表面 产品表面不应有锈斑、污渍；标牌应完整、位置正确，无明显伤痕。 4.1.2电镀件表面 电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。 4.1.3发黑件表面 发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定。 4.1.4外露件表面 外露零部件及螺钉头部应无毛刺。 4.1.5涂装件表面 涂装件表面应符合QB/T2528一2001中5.1的规定。 4.1.6塑料件表面 塑料件表面应色泽基本一致，不应有明显的缩凹、划伤。 4.1.7控制箱表面 控制箱表面应平整、色泽基本一致，不应有明显凹痕、擦伤、裂纹、变形。 4.1.8电气线路和接插件 外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。应有明确的标志，标志应牢固、清晰、耐久。 4.1.9连接和布线 连接和布线应符合下列要求： a）所有连接应牢固，没有意外松脱的危险； b）为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度； c）只要可能，就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗； d）布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护； e）无封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。 2 万方数据 QB/T4923-2016 4.2机器性能 4.2.1 线迹长度调节范围应符合表1的规定，调节后应能锁定。 4.2.2线迹长度的相对误差不应大于20%。 4.2.3线 缝线张力应能调节，松线钉应能起松线作用。 4.2.4压料盘压力应能调节。 4.2.5线 缝纫过程中停车，针杆应准确地停在指定位置，误差的绝对值不应大于2° 4.2.6缝纫速度应能在300针/min至最高缝纫速度范围内连续可调。 4.3缝纫性能 4.3.1普通缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。 4.3.2厚料缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。 4.3.3连续缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。 4.4运转性能 4.4.1运转噪声 运转噪声应符合下列要求： a）在最高缝纫速度空载运转时，应无异常杂声； b）噪声声压级不应大于80dB(A)。 4.4.2密封 密封面应有密封装置，除针杆部位外不应有渗油现象。 4.4.3润滑 产品运转时，润滑系统供油应正常。 4.5电气安全 4.5.1绝缘电阻 在交流供电输入端和保护联接电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻不应小于1M2。 4.5.2耐压强度 产品的交流电源输入端与PE端之间应能经受交流1kV（50Hz），持续5s的耐压试验（工作在 或低于PELV电压的电路除外），并无电击穿或闪络现象。 4.5.3保护联接 4.5.3.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上。 4.5.3.2产品的电源引入端连接外部保护导线的端子应使用或PE标记，外部保护导线的最小截 面积要求应符合表2规定。 表 2 设备供电相线的截面积S/mm² 外部保护导线的最小截面积Sp/mm² S≤16 16<S≤35 16 S>35 S/2 4.5.3.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应 有标记，符号为或PE（符号优先），保护导线应采用黄/绿双色铜导线。 4.5.3.4应保证保护联接电路的连续性符合GB/T24342一2009的要求，保护总接地端子PE到各测 点间的实测电压降不应超过表3所规定的值。 3 万方数据 QB/T4923-2016 表 3 被测保护导线支路最小有效截面积/mm² 最大实测电压降（对应测试电流为10A的值）NV 1.0 a 3.3 1.5 2.6 2.5 1.9 4.0 1.4 被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm²时，最大实测电压降（对应测试电流为10A的值）不应大于3.3V。 4.5.3.5禁止开关电器件接入保护联接电路。 4.5.4温升 电动机和控制箱外壳任何部位的温升不应大于35K。 4.6附件与备件 每台产品配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱清单的要求。 5试验方法 5.1外观质量和结构 在光照度为（600土200）lx光线下，检验距离为300mm，目测判定。 5.2机器性能 5.2.1线迹长度调节 将线迹长度分别调节至最大和最小，按表4规定的普通缝纫试验条件进行缝纫，用分度值不低于 0.02mm的游标卡尺在线缝上分别量出10个连续线迹的长度，取其算术平均值为最大和最小线迹长度。 在缝纫性能项目中检查是否锁定。 5.2.2线迹长度相对误差 按普通缝纫的条件缝纫300mm，用分度值不低于0.02mm的游标卡尺分别量出缝料前段的10个 连续线迹长度和缝料中段的10个连续线迹长度，按公式（1）计算： f=（t1-t2/t）×100% (1) 式中： 线迹长度相对误差，%； 缝料前段的10个连续线迹长度，单位为毫米（mm）； t2 缝料中段的10个连续线迹长度，单位为毫米（mm）。 5.2.3松线作用 转动手轮，针杆运动时，目测判定。 5.2.4压料盘压力调节 在缝纫性能项目中检查。 5.2.5停针精度 在手轮上贴上带有角度的刻度值，按停车模式连续试验3次，目测判定。 5.2.6自动调速 产品在空载状态下输入额定电压，通过控制面板将速度从300针/min逐步调至最高，用非接触式 测速仪测试。 5.3缝纫性能 5.3.1试验前的准备 试验前的准备应符合下列要求： 4 万方数据 QB/T4923-2016 a）试验前加润滑油后，以最高缝速的80%空载运转5min，再按表4规定的试验条件逐项试验； b）缝纫速度用非接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为-1%； c）每项试验前可调节线迹长度、缝线张力、压料盘压力并进行试缝，但在正式试验时则不可再调 节。 5.3.2普通缝纫 普通缝纫按表4规定的试验条件进行试验，目测判定。 5.3.3厚料缝纫 厚料缝纫按表4规定的试验条件进行试验，目测判定。 5.3.4连续缝纫 连续缝纫按表4规定的试验条件进行试验，目