QB ICS 67.260 分类号：X99 备案号：53771-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4919—2016 塑料盖制盖机 Plasticcovercapmakingmachine 2016-01-15发布 2016-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4919—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）归口。 本标准起草单位：广州晶品包装机械有限公司、广州机械设计研究所。 本标准主要起草人：周信祥、张俊生、杨海东、宋建华、陈泽恒、陈敏英。 本标准为首次发布。 QB/T4919—2016 塑料盖制盖机 1范围 本标准规定了塑料盖制盖机的产品系列、适用规格及型号编制方法、要求、试验方法、检验规则和 标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以高密度聚乙烯或聚丙烯为主要原料，经塑化、模压成型、冷却、脱模的压塑式塑料 盖制盖机（以下简称“产品”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB 5749 生活饮用水卫生标准 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB9687 食品包装用聚乙稀成型品卫生标准 GB 9688 食品包装用聚丙稀成型品卫生标准 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13277.1 压缩空气第1部分：污染物净化等级 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 包装容器塑料防盗瓶盖 GB/T17876 GB50073—2001 洁净厂房设计规范 3 产品系列、适用规格及型号编制方法 3.1产品系列 产品按模具腔数分为：12、16、24、36、48、64、....…。 3.2产品适用规格 产品生产的塑料盖适用于口径为28mm、30mm、38mm标准瓶口的瓶子，其他规格由供需双方商 定。 3.3产品型号编制方法 产品型号编制如下： YSZG 口 主要参数：用2位模具腔数表示，12、16、24、.. 产品代号：“压塑制盖”拼音首字母大写 示例： YSZG16表示以压塑制盖方式制盖的16腔塑料盖制盖机。 1 QB/T4919-2016 4要求 4.1工作条件 4.1.1瓶盖原料应符合GB9687、GB9688的规定 产品系统和控制系统用压缩空气质量应分别符合压缩空气净化等级GB/T13277.1 4.1.2 261和 334的规定，气源压力为0.6MPa~0.8MPa。 GB/T13277.1 4.1.3冷却系统用水应符合GB5749的规定。 4.1.4 产品应采用（380±38） （50±0.5）Hz、 三相五线制外接电源。 产品工作室内温度应为 寸10℃~35P，空气洁净度等级应达到GB50073 3—2001表3.0.1中规定 4.1.5 的5级。 4.2基本要求 产品应符合本标准的规定， 并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4. 2.1 4.2.2 产品使用的原材料、标准件、电器元件、气动液压元件 件应符合相关标准的有关规定。 4.2.3 产品使用的外购件、外协件应有质量合格证明书。 4.2.4 产品传动部位加油周期应按产品使用说明书 产品使用说明书未提及时，润滑脂力口油周期不应 大于360h， 润滑油加油周期不应大于72h 4.2.5 气压系统、液压系统应安全可靠，在工作压力下无泄漏现象。 4.2. 6 产品应运转平稳、可靠、无异常声响。 4. 2.7 产品各紧固件安全牢靠，且无松动现象 4.2.8 产品各运动部件应动作协调一致，同步无差错，联锁功能装置安全可靠。 产品各种电气仪表、控制元器件应安全、准确、灵敏、可靠，且与工作程序协调 4.2. 9 4.2.10 产品应有过载保护和安全防护装置 4.2.11 产品应采用液压驱动合模方式或电动驱动合模方式。 4.3使用性能 4.3.1产品在生产常规瓶盖时，生产能力应达到公称生产能力的要求 注：常规瓶盖是质量小于4.5g的各种瓶装水盖和饮料瓶盖。 产品正常工作时， 制盖合格率不应小于99.5%，且成品盖质量应符合GB/T17876的要求。 4.3.2 4.3.3 轴承温度和温升应符合GB/T14253的规定。 4.3.4产品在空运转条件下，噪声（声压级）不应大于80dB(A)。 4.3.5以成品盖重2.0g计，产品单位耗电量不应大于1.6kW·h/千个 （供盖水、 气源用动力另计）。 4.3.6产品电气安全性能应符合GB5226.1-2008第18章中保护联接电路连续性检验、绝缘电阻试验、 耐压试验、 残余电压的防护和功能试验的规定。 4.4产品可靠性 在遵守安装技术要求和正常使用的原则下，基本使用时间应 产品首次大修期应大于5000h； 产品使用期应大于30.000h。 b) 5试验方法 5.1 电气安全性能 产品空运转试验前，按GB5226.1-2008中第18章的有关规定进行试验 5.2空运转 产品空运转试验按GB/T14253的规定进行。 2 QB/T4919-2016 5.3轴承温度和温升 产品在额定生产能力状态下，连续空运转不小于2h， 使用准确度为±1℃的接触式表面温度计测量 轴承位置的表面温度 5.4噪声 在产品空运转试验过程中， 按GB/T3768-1996的规定采用声级计测定产品的工作噪声。测量表面 1 选用各边与基准体对应平行的矩形平行六面体形表面，测量距离1m，传声器位置参照GB/T3768一1996 附录C中图C5所示，但对产品顶面不进行检测。 5.5生产能力 产品在正常工作状态下，记录1min内制盖个数，按公式（1）计算生产能力： Q=60xn. 式中： 生产能力，单位为个每小时（个/h） Q- 1min内产品制盖个数，单位为个。 n- 5.6 制盖合格率 产品在满足公称生产能力的正常工作状态 下，抽取样品盖总数不小于10000个，按GB/T17876的规 定，检验、 统计有毛边、铍峰、缺胶、严重擦伤、不成型等缺陷的不合格样品盖数， 按公式（2）计算 制盖合格率， P 式中： U- 一制盖合格率， 一样品盖总数，单位为个； P 不合格样品盖数，单位为 5.7 单位耗电量 产品在正常工作状态下， 用1级精度电度表连续测试30min，记录输出产品的成品盖数及耗电量， 计算产品单位耗电量： 按公式（3） W=1000×- ........ (3) G 式中： W 单位耗电量，单位为千瓦时每千个（kW-h/千个）； J 测试时间内的耗电量，单位为千瓦时（kWh） G 测试时间内产品输出的成品盖数，单位为个。 6检验规则 产品检验分为出厂检验和型式检验 6.1出厂检验 6.1.1检验项目 按本标准4.2.5~4.2.8、4.3.1~4.3.6的要求进行检验。 6.1.2判定规则 产品应经制造厂质量检验部门检验合格后方可签发合格证出厂。出厂检验若有不合格项，可修整后 复检，复检后仍不合格，则判定该产品不合格。 3 QB/T4919-2016 6.2型式检验 6.2.1型式检验条件 有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正式生产时每2年进行1次； c) (P 产品停产1个月后，又恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6.2.2型式检验项目 型式检验在符合4.1工作条件下，按本标准4.2、4.3的要求逐项进行。型式检验可在用户厂进行。 6.2.3抽样 型式检验按生产批量的10%抽样，但不少于1台，应从出厂检验合格的产品中抽取。 6.2.4判定规则 型式检验的项目合部合格，即为产品的型式检验合格；若有不合格项应重新抽检，仍不合格，则判 定该批产品型式检验不合格。当4.3.6电气安全性能试验或4.3.4噪声测定不合格时，即判定该批产品型式 检验不合格，不应重新抽检。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 每台产品均应在规定的部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。其中产品铭牌的内容应包括： 制造厂名称； a) b) 产品型号及名称； 额定生产能力； d）净重； 制造日期； f) 出厂编号。 7.2包装 7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。 7. 2. 2 产品包装前应作防锈、防潮处理，应保证发货后用户在正常保管条件下6个月内无锈蚀、霉损。 7. 2. 3 包装箱标志应符合GB/T6388的规定，并按GB/T191选用标志。 7.2.4j 产品随机附带的技术文件应放置在包装箱内。技术文件应包括： a）产品合格证明书； b) 产品使用说明书（应符合GB/T9969的规定）； c）产品装箱单。 7.3运输 7.3.1产品整体包装运输或分件包装运输，均应符合陆路、水路装载及运输的要求。 7.3.2产品在运输过程中应无严重震动、颠簸及冲击现象，应保证产品及附件不受损坏。 7.4贮存 产品应存放在通风、干燥、防雨、无腐蚀性气体的室内场地上。存放满12个月应开箱检查，必要时 应重新涂防