ICS67.260 QB 分类号：X99 备案号：53770-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4918-2016 代替QB/T3675—1999 含气饮料玻璃瓶装生产线 Gas beverage glass bottle filling line 2016-01-15发布 2016-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4918-2016 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替QB/T3675一1999《饮料瓶装生产线 技术指标规定》。 本标准与QB/T3675一1999相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： 修改了标准名称； 修改了范围（见1，1999年版的1)； 修改、增加了引用标准（见2，1999年版的2）； 修改了生产线组成，增加了单机公称生产能力匹配（见3，1999年版的4）； 修改了工作条件（见4，1999年版的5）； 修改了要求，提高了技术指标（见5，1999年版的3）； 增加了性能指标要求和安全卫生要求（见5.2、5.3）； 修改了试验方法（见6，1999年版的6）； 增加了检验规则（见7）； 增加了标志、包装、运输、贮存（见8）； 一删除了附录A（见1999年版的附录A）。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员会（SAC/TC101/SC2）归口。 本标准起草单位：南京轻机包装机械有限公司、合肥中辰轻工机械有限公司、张家港市饮料机械有 限公司、广州机械设计研究所。 本标准主要起草人：章培红、管金岳、严汉桥、查正旺、郑长发、王云春、宋建华、陈泽恒。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： QB/T3675-1999; ZB/TY99004—1989。 I QB/T4918-2016 含气饮料玻璃瓶装生产线 1范围 本标准规定了含气饮料玻璃瓶装生产线的组成和单机公称生产能力匹配、工作条件、要求、试验方 法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于汽水、矿泉水等有压力和含二氧化碳的饮料玻璃瓶的灌装生产线（以下简称“生产 线")。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T5738瓶装酒、饮料塑料周转箱 GB5749生活饮用水卫生标准 GB/T10792一2008碳酸饮料（汽水） GB12695饮料企业良好生产规范 GB/T13521 冠形瓶盖 GB/T14253 轻工机械通用技术条件 JJF1070一2005定量包装商品净含量计量检验规则 QB2142 碳酸饮料玻璃瓶 QB/T3729 玻璃容器冠形瓶口尺寸 3生产线组成和单机公称生产能力匹配 3.1 生产线应包括下列单机（或组合机）： 卸箱机； b) 洗瓶机； c) 混合机； d) 装瓶压盖机； 装箱机； 输瓶系统。 3.2生产线可增选下列一种或多种单机： 卸垛机； a) b) 自动清洗系统（CIP）： c) 瓶盖输送机； (P 洗箱机； e) 输箱系统； f) 码垛机； g) 输瓶缓冲工作台（高速线）。 QB/T4918-2016 a) 装瓶压盖机为100% b) 洗瓶机混合机 105%~115%； c) 卸垛机、卸箱机 装箱机、码垛机为110 ~130% 输瓶系统、输箱 统为115%~140%： d) 其他辅助机器为110% 130%。 e) 4工作条件 4.1碳酸饮料应符合GB/T10792一2008的规定：非碳酸饮料应符合相应标准、 法规。 4.2碳酸饮料玻璃瓶应符合QB2142的规定，冠形瓶口尺寸应符合QB/T3729的规定。回收瓶不应沾 有油污及其他有害物质 4.3 冠形瓶盖应符合GB/T13521的规定。 饮料塑料周转箱应符合GB/T5738的规定。同一批次瓶箱品种塑料科周转箱公称尺寸应一致。 4. 4 4.5 生产线水、电、气、蒸汽等工艺条件及参数，应符合组厅 成生产线的的各单机的要求。 4.6 生产用水应符合GB5749的规定。 环境卫生应符合GB12695的规定和国家食品安全卫生要求。 4. 7 5 要求 生产线备单机技术要求 5.1 生产线各单机应符合其产品标准及GB/T14253的规定。 5.2生产线的使用性能（按3.1配置） 5.2.1生产线效率不应小于85%。 5.2.2灌装精度合格率不应小于98%。灌装精度合格品单瓶实际含量不应小于标注净含量的98.5%， 平均实际含量不应小于标注净含量。且： a) 采用控制液位灌装原理时，液位差不应大于 b) 采用控制空 只灌装原理时 容量偏差为土4mL。 注：关于实际舍 、标注净食 平均实际含量的定义见JJF1070-2005 5.2.3 压盖气 性合格率 不应小于99.5%。 5.2.4 液损 不应大于 0.8%。 5.2.5 破瓶 不应大 1.0%。 5. 2. 6 碳酸 衣料成品 氧化碳气含量（20℃时容积倍数）应符合GBT107922008表1的规定。 5.2.7 洗净 不应小 于98%。 5. 2.8 清洗 水量不应多于2滴。 吉净瓶残 5.2. 9 清洗 净瓶 酸碱度应 pH为6.5~7.0（呈中性或偏微 5.2.10 能耗 符合下 a）耗水 不大于 3m/kL; b）耗电量 于14kWh/kL c）耗汽量不大于150kg/kL。 5.3 安全卫生 5.3.1单机外露运动部件应有安全防护装置。 5.3.2蒸汽、压缩空气系统应有安全装置，蒸汽系统应有保温措施 5.3.3生产线的电气安全性能应符合GB5226.1-2008中保护联接电路连续性检验、绝缘电阻试验、 耐压试验、残余电压的防护和功能试验的规定。 2 QB/T4918-2016 5.3.4被灌装物料成品应符合相应的卫生标准。 5.3.5设备上应有清晰醒目的操纵、润滑、 安全或警告等 等各种标志。安全色及安全标志应符合GB2893 和GB2894/的规定。 6试验方法 6.1 生产线效率 生产线正常运转时，在成品出口取连续2h的成品数量 （瓶），按公式（1）计算生产线效率： M x100%.. (.) .......... = C(2-T) 式中： n 生产线效率， %; M 测试时间内的成品数最，单位为瓶； c 生产线公称生产能力，单位为瓶每小时 （瓶/h）： T 各单机非因机器本身故障而造成的一切停机时间的总和，单位为小时（h）。 6.2灌装精度合格率 生产线正常运转时，在0.5h内随机连续抽取200瓶灌 著采用控制液位灌装原理，用分度值1mm的钢直尺测量并记录瓶口到液面的距离，并与样瓶 a) 比较，符合5.2.2a要求的样品为初检合格品； 注：样瓶为同批瓶，内装等同98.5%标注净含量的同批灌装物料。 若采用控制容积灌装原理，按JF1070一2005规定的方法进行符合5.2.2b)要求的样品为初检 合格品。 从满足5.2.2a）液位要求或5.2.2b）容量要求的样品瓶中，用最小 分度值5mm的量筒 按JJF1070 一2005规定的方法测量平均实际含量，符合5.2.2要求的样品为灌装精度合格品，按公式 2）计算灌装 精度合格率： b F= x100%.. (2) 200 式中： F 覆装精度合格率%； b 装精度合格品瓶数，单位为瓶。 6.3压盖气密性合格率 生产线正常运行时，连续抽取数量为压盖头数3倍的灌装成品瓶作为样品，直立浸没于（50土2）℃ 的水中10min，瓶内无气泡溢出为合格品，按公式（3）计算压盖气密性合格率 ...... (3) 式中： S 压盖气密性合格率， 压盖气密性合格品瓶数，单位为瓶； b1 B1 压盖气密性试验样品瓶数，单位为瓶。 6.4液损率 在生产线进行生产能力试验时，统计连续20min内生产线输出的成品数，测定灌装合格品物料总 量、灌装结束后贮液缸中的底料、灌装物料总量，按公式（4）计算液损率： 3 QB/T4918-2016 (4) 式中： L 液损率，%； Vi 灌装合格品物料总量，单位为升（L）： V2 灌装结束后贮液缸中的底料，单位为升（L）； V 灌装物料总量，单位为升（L）。 6.5破瓶率 生产线正常运行时，记录连续2h内生产线的输入瓶数和各工序检出的损坏瓶数，按公式（5）计 算破瓶率： K= (5) B2 式中： K 破瓶率，%； 损坏瓶数，单位为瓶； b2 B2 输入瓶数，单位为瓶。 6.6成品二氧化碳气容量 按GB/T10792一2008中6.2.1.1二氧化碳气容量的测定方法进行测定。 6.7洗净率 生产线正常运行时，在洗瓶机出口处每小时随机抽取50瓶，抽取4次，共200瓶。以光照目测法检 查，瓶内没有污移及残留物为洁净瓶，按公式（6）计算洗净率： J- 200 式中： J 洗净率，%； b3 清洗后洁净瓶数，单位为瓶。 6.8清洗洁净瓶残水量 取洗瓶后的瓶子，每小时任意抽取5瓶，抽取4次，共20瓶。擦干瓶外部，将其倒置30s，观察 并记录残液自由滴落的滴数。 6.9清洗洁净瓶残水酸碱度 取清洁的瓶子，每小时任意抽取5瓶，抽取4次，共20瓶。用pH试纸法或滴定检验其酸碱度。 6.10耗水量 从生产线供水管的流量计上，录取测试时间（2h）内的用水量，按公式（7）计算耗水量： W W: (7) V3 式中： W 耗水量，单位为立方米每千升（m/kL）； Wi 测试（连续）时间内的用水量，单位为立方米（m"