QB ICS 61.080 分类号：Y17 备案号：53768-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4917-2016 代替QB/T3557-1999 工业用缝纫机 高速平缝机挑线杆技术条件 Industrial sewing machine- Specifications for take-up lever of high-speed lockstitch sewing machine 2016-01-15发布 2016-07-01实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 QB/T4917-2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T3557一1999《GC15型高速平缝机挑线杆技术条件》的修订。本标准与QB/T3557 一1999相比，主要变化有： 原标准名称改为“工业用缝纫机高速平缝机挑线杆技术条件”； 增加了第2章“规范性引用文件”； 增加了第3章“产品结构”； 原标准第2章技术要求现修订为第4章要求，明确了外观质量、主要尺寸、使用性能、表面硬 度的要求； 原标准第3章试验方法现修订为第5章，规范了外观质量、主要尺寸、使用性能、表面硬度的 试验方法； 原标准第4章检验规则现修订为第6章，增加出厂条件、出厂检验规则、型式检验规则； 增加了第7章标志、包装、运输、贮存。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本标准起草单位：宁波五菱工贸实业有限公司、杰克缝纫机股份有限公司、浙江中捷缝纫科技有限 公司、浙江美机缝纫机有限公司、浙江汇宝缝纫机股份有限公司、浙江宝石机电股份有限公司、上海市 缝纫机研究所。 本标准主要起草人：方明华、方剑锋、邱卫明、陈棚华、翟来祥、陈主锐、潘灵刚、刘怀勤、乐海 叶、张维青。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T3557—1999。 QB/T4917-2016 工业用缝纫机高速平缝机挑线杆技术条件 1范围 本标准规定了工业用缝纫机高速平缝机挑线杆的产品结构、要求、试验方法、检验规则和标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于工业用缝纫机高速平缝机挑线杆（以下简称“挑线杆”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2829—2002） 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4340.12009 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T68362007 缝纫线 3产品结构 3.1型式 挑线杆是高速平缝机挑线机构的主要构件，由挑线杆杆体、过线环或大小衬套等部分构成。 挑线杆主要分为两种型式：A型、B型。 3.2主要组件和名称 3.2.1A型挑线杆主要组件及名称见图1。 1一挑线杆杆体；2一过线环；3一大孔衬套；4一小孔衬套。 图1A型挑线杆主要组件及名称 3.2.2 B型挑线杆主要组件及名称见图2。 QB/T4917-2016 一挑线杆杆体： 图2B型挑线杆主要组件及名称 3.3主要尺均 3.3.1A型挑线杆主要尺寸见图3。 单位为毫米 /00.12/100A Ra04 /0.003 Ra0.8 0.03A 图3A型挑线杆主要尺寸 QB/T49172016 3.3.2B型挑线杆主要尺寸见图4 单位为毫米 O10.005 /100.2/100A Ra0.8 Ra0.8 图4B型挑线杆主要尺 4要求 4.1外观质量 4.1.1挑线杆表面应无锈斑、裂纹和划痕，也应无污渍、异物附 4.1.2 牢固。过线部位应光滑、无锐棱 4.23 主要尺寸公差 4. 2.1 孔径公差等级不应低于IT6的要求。 D 4. 2. 2 D2孔径公 等级应不低于IT7的要求。 4. 2. 3 和D2两孔中心距H公差应为士0.1mm。 4. 2. 4 享度L公考 4. 2.5 和D2两孔平行度： A型不应大于0.12/100mm；B型不应大于d0.2/100mml。 4. 2. 6 D圆度： A型不应大于0.003mm；B型不应大于0.005mm。 孔 4. 2.7 孔D2圆度：B型不应大于0.005mm 4.2.8 孔D 端面跳动不应大于0.03mm。 4.2.9孔D,表面粗糙度：A型不应大于Ra0.4：B型不应大于Ra0.8。 4.2.10孔Dz表面粗糙度：A型不应大于Ra0.4：B型不应大于Ra0.8。 4.2.11孔D1、Dz端面表面粗糙度：A型不应大于Ra0.8；B型不应大于Ra3.2。 4.3使用性能 过线环应无锐棱，过线试验时，不应断线 4.4表面硬度 挑线杆的过线环和衬套表面硬度应符合下列要求： 3 QB/T49172016 a）过线环的表面硬度值不应小于650HV1； b）孔D衬套的表面硬度值不应小于600HV1； c）孔D2衬套的表面硬度值不应小于600HV1。 5试验方法 5.1外观质量 在光照度为（600土200）1x光线下，检验距离不大于250mm，用目测法和手感法检验。 5.2主要尺寸公差 5.2.1D,孔径用精度为IT6的专用塞规检验。 5.2.2D2孔径用精度为IT7的专用塞规检验。 5.2.3D和D2两孔中心距H用分度值为0.01mm的卡尺测量。 5.2.4厚度L用分度值为0.001mm的千分尺测量。 5.2.5 两孔平行度按下列方法测量，见图5： a）选用一根直线度为Φ0.01/100、并与孔Di无间隙配合的基准量棒，插入孔D1； b）选用一根直线度为Φ0.01/100、并与孔D2无间隙配合的检测量棒，插入孔D2； c）将孔Dz置于检测量棒的中间部位，再将基准量棒放置在0级精度的V型铁上，并固定； d）用精度为0.01mm的百分表，分别测量孔Dz中检测量棒上距离为[=100mm的a、b两点，读 出并记录两点位置的读数差作为两孔平行度值； e）将挑线杆旋转90°，按上述相同方法再次测量并记录a、b两点位置的读数差为两孔平行度值。 1-V型铁；2-基准量棒；3-检测量棒；4-百分表；a、b-平行度测量点；1一测量长度。 图5平行度测量方法示意图 5.2.6孔D,圆度用分度值为0.001mm的内径千分尺测量，以被测圆各直径最大差值的二分之一作为 圆度值。 5.2.7孔D2圆度用分度值为0.001mm的内径千分尺测量，以被测圆各直径最大差值的二分之一作为 圆度值。 5.2.8孔D，端面跳动按下列方法进行测量，见图6： a）将与孔D,无间隙配合的检测量棒，插入孔D内，并放置于径向轴后精度为0.001mm的偏摆仪 上，保持两顶针顶好检测量棒的两端； 4