QB ICS 83.140.99 分类号：Y28 备案号：53760-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4912—2016 再生塑料编织袋 Recycledplasticwovensack 2016-01-15发布 2016-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4912—2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准起草单位：温州升华包装有限公司、温州晨光集团有限公司、浙江共和包装有限公司、黑龙 江万事达塑业集团有限公司、广庆集团有限公司、苍南县质量技术监督检测院、广天集团有限公司、山 东寿光健元春有限公司、沈阳华康塑业有限公司、沈阳国大塑业有限公司。 本标准主要起草人：宋云鹤、王可旺、曾焕润、黄日德、黄青春、叶友焕、傅广星、孙冬泉、吴美 秋、刘仲民、陈安做、张启阔。 本标准为首次发布。 - QB/T49122016 再生塑料编织袋 1范围 本标准规定了再生塑料编织袋的术语和定义、分类、规格、型号和等级、原材料、要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以聚丙烯或聚乙烯再生料为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经编织、制袋等工序 制成的，主要用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的再生塑料编织袋（以下简称“袋”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别 GB/T8946-2013塑料编织袋通用技术要求 GB/T16288-2008塑料制品的标志 GB/T25162.2一2010包装袋跌落试验第2部分：热塑性软质薄膜袋 3术语和定义 GB/T8946一2013界定的术语和定义适用于本文件。 4分类、规格、型号和等级 4.1分类 4.1.1按袋的层间结构分为单层袋、多层袋、涂膜袋、覆膜袋。 4.1.2按袋的封口方法分为散口袋、插口袋、方底阀口袋，见图1。 4.1.3按袋体编织布的圆周结构分为圆筒袋和中缝袋，见图2。 4.2规格 4.2.1袋的有效宽度为折叠部分展开后的宽度，从200mm到1050mm，每增加50mm为一规格。 4.2.2袋的有效长度由供需双方商定。 插口 阀口 h h h a）散口袋 b）插口袋 c）方底阀口袋 I QB/T4912-2016 说明： 有效长度； 有效宽度 h- 总长度 方底阀口袋袋底宽度 ho 图 袋的封口方法 中维 圆筒袋 b）中缝袋 说明： 有效宽度： h- 一总长度。 图2袋体编织布的圆周结构 4.2.3袋的经密度、纬密度分别为32根/100mm、36根/100mm、40根/100mm、48根/100mm。经 密度和纬密度可不等， ，其他规格由供需双方商定。 4.3型号 袋的型号与最大允许填装质量见表1 表 型号与最大允许填装质量 型号 项 R10 R20 R30 R40 R50 最大允许填 质量/kg 10 20 30 50 注：其他型 号和最大充许填装质 由供需双方商定。 4.4等级 按袋的力学性能分为 一等品、 等品和三等品 5原材料 5.1不应使用按GB5085.3鉴别为具有浸出毒性特征的危险废物作为生产原料 5.2不应使用医疗废弃物作为生产原料。 2 QB/T4912-2016 6要求 6.1外观 外观应符合表2的规定 表2 外观 项目 要求 断丝 经、纬扁丝交错处不应同时断丝 污点 面积不大于50mm 的油或其他明显污点不应多于3处/m²，大于50mm的不应多于1处/m 散边 切断后应无散边 缝合 应无缝线脱针、断线、未缝住卷折边现象 袋缝线两端应至少留有30mm线套或回针20mm以上 渗水、褶皱 涂膜袋和覆膜袋不应渗水，不应出现使涂膜层或覆膜层破裂的褶皱 6.2允许偏差 袋的允许偏差应符合表3的规定 表3允许偏差 项目 允许偏差 ≤1000 10~+20 有效长度/mm >1000 -10~+30 18~+15 有效宽度/mm >700 -10~+20 经密度/（根/100mm） 纬密度/（根/100mm） 6.3 物理力学性能 物理力学性能应符合表4的规定。 表4 物理力学性能 指标 一等品 等品 主等品 R10 R20 R30 R40 R50 R10 R20 R30 R40 R10 R20 R30 经向 215 275 340 370 400 145 185 225 245 80 95 115 拉伸负荷/ 纬向 205 265 320 350 380 135 175 215 235 70 06 110 (N/50mm) 缝底向 105 135 165 180 195 70 90 110 120 35 45 55 阀口向 150 180 210 255 270 120 140 091 170 60 70 80 涂膜袋或覆膜袋的剥离力/ 3.0 (N/30mm) 6.4耐热性能 试样表面应无黏着、熔痕等现象。 3 QB/T4912-2016 6.5跌落性能 袋不应破裂，包装物不应漏失。因跌落时从封口经、纬扁丝间或缝线孔冲击出来的物料在样袋从地 上抬起后不应再泄漏。 7试验方法 7.1外观 7.1.1断丝、污点、散边、缝合 在自然光线下目测，必要时用分度值为1mm的直尺测量。 7.1.2渗水、褶皱 将涂膜袋和覆膜袋折成凹型倒入水后观察有无渗水现象，将涂膜层或覆膜层的褶皱用手拉开后观察 有无出现破裂。 7.2允许偏差 7.2.1有效长度和有效宽度 将袋摊平，用分度值为1mm的直尺，在中线和中线离两边一半的3处测量有效长度和有效宽度， 以3次测量的最大偏差值作为检测偏差。 7.2.2经密度和纬密度 将袋摊平，在袋上任意位置划出一个边长为100mm且经扁丝、纬扁丝与袋边线相平行的正方形编 织布，计数正方形编织布内的经、纬扁丝根数。计数到终点不足1根时，按1根计。经丝重叠按1根计 算。 7.3物理力学性能 7.3.1状态调节和试验的标准环境 按GB/T2918一1998的规定，将样袋在温度18℃～28℃的环境条件下进行状态调节，时间不应 少于4h，并在此条件下进行试验。 7.3.2取样及制样 按GB/T8946一2013中附录C的规定取样，并按GB/T1040.3一2006中6.2的规定制备试样。 7.3.3试验设备 采用GB/T1040.1-2006中5.1规定的设备。 7.3.4拉伸负荷 夹具间距100mm（阀口向200mm），试验速度（200土20）mm/min，测出试样拉伸至断裂时的最 大拉伸负荷。测试两个试样，结果取其算数平均值，精确到1N。 试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑脱等影响准确性的情况时，应另换试样重做。 7.3.5涂膜袋或覆膜袋的剥离力 试样的一端用手或胶黏带将编织布和膜等分开50mm，分别夹在试验机夹具上，夹具间的距离为 100mm，试验速度（200土20）mm/min，测出试样最大剥离力。测试两个试样，结果取其算数平均值， 精确到1N。如果试样无法分开，则判定该项合格。 7.4耐热性能 7.4.1将袋摊平，分别取经向、纬向试样各两片，长度不小于320mm、宽度不小于40mm。取样位 置为GB/T8946一2013附录C中图C.1的空余位置。 大于上压块；上下块的对压面应磨平。 4 QB/T4912-2016 7.4.3将两片经向试样或纬向试样的编织布层相对重叠并置于上下压块的居中位置，放入温度（80土 2）℃[覆膜袋放入（85土2）℃]的烘箱内1h，取出后立即将两片重叠试样分开，观察试样表面有无黏 着、熔痕等现象。 7.5跌落性能 7.5.1状态调节和试验设备 填装物料样袋的状态调节按7.3.1进行，试验设备按GB/T25162.2一2010中第4章的规定进行。 7.5.2填装物料和质量 填装物料选用聚丙烯树脂、聚乙烯树脂或其他安全型物料。试验填装质量根据样袋型号，按表1 最大允许填装质量进行填装。 7.5.3填装系数 7.5.3.1试验的填装系数为：0.80~0.85 7.5.3.2封上样袋上口并留有袋的一角不封口，称量样袋的质量。从样袋的不封口处（插口袋的插口 或方底阀口袋的阀口）填装满按7.5.2选定的物料后称量其总质量，精确至0.1kg。 按公式（1）计算实际填装系数： mG k= (1) mz-mp 式中： 实际填装系数： 样袋型号最大允许填装质量，单位为千克（kg）； mG 实际填装满后的总质量，单位为千克（kg）； mz 一样袋的质量，单位为千克（kg）。 mp 当计算得到的填装系数不在0.80～0.85时，应重新选用填装物料。 7.5.4跌落性能 7.5.4.1跌落高度 单层袋、多层袋和涂膜袋为1.2m，覆膜袋为1.0m。 7.5.4.2跌落方式 7.5.4.2.1取3条样袋，每条自由跌落3次。3条样袋的3次跌落次序分别为： 第1条：底面→平面→侧面； 一第2条：平面→侧面一→底面； 一第3条：侧面→底面一→平面。 7.5.4.2.2底面跌落时口袋的下封口、插口袋的插口和方底阀口袋的阀口应在下；平面跌落时