ICS 59.080.40 QB 分类号：Y47 备案号：53759-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4911-2016 服装用水性聚氨酯合成革技术条件 Technical requirements for waterborne polyurethane synthetic leather for garment 2016-01-15发布 2016-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 万方数据 QB/T49112016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准主要起草单位：昆山华富新材料股份有限公司。 本标准参与起草单位：合肥市科天化工有限公司、浙江五洲实业有限公司、温州宏得利树脂有限公 司、福建可利得皮革纤维有限公司、丽水市优耐克水性树脂科技有限公司、江西铭川科技实业有限公司、 浙江深蓝轻纺科技有限公司、万华化学集团股份有限公司、浙江梅盛实业股份有限公司、苏州世名科技 股份有限公司、浙江华峰合成树脂有限公司、昆山安姆特检测技术有限公司、潮州市金山塑胶有限公司。 本标准主要起草人：夏汉忠、沈友林、黄静、金梦、张晓隆、戴家兵、朱建琴、张才、许刚、石一 磊、谢镇鸣、金美金、王维新。 本标准为首次发布。 I 万方数据 QB/T4911-2016 服装用水性聚氨酯合成革技术条件 1范围 本标准规定了服装用水性聚氨酯合成革的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于以水性聚氨酯树脂为主要原料，以针织布、机织布或非织造布为底基，经涂覆或机械 发泡及后整理等工艺制成的服装用合成革。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920-2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T89492008 干法聚氨酯人造革 GB/T19089—2012 橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定 马丁代尔方法 GB/T19976-2005 纺织品顶破强力的测定钢球法 QB/T2714-2005 皮革物理和机械试验耐折牢度的测定 QB/T4120-2010 箱包手袋用聚氨酯合成革 QB/T43422012 服装用聚氨酯合成革安全要求 QB/T4671-2014 人造革合成革试验方法耐水解性的测定 QB/T4672-2014 人造革合成革试验方法 耐黄变的测定 3分类 3.1产品按工艺方法分为A、B两类，见表1。 表1产品分类 类别 工艺方法 A类 干法不发泡 B类 干法发泡 3.2产品按布基编织方法分为针织布基革、机织布基革和非织造布基革。 4要求 4.1.规格 4.1.1厚度及极限偏差、宽度及极限偏差 厚度及极限偏差和宽度及极限偏差应符合表2的规定。 万方数据 QB/T4911-2016 表2 厚度及极限偏差和宽度及极限偏差 单位为毫米 要求 序 号 项目 尺寸 极限偏差 厚度 0.30、0.40、0.50、0.60 ± 0.05 I 2 宽度 1370 不应有负偏差 长度、每卷段数和最小段长 4.1.2 长度、每卷段数和最小段长应符合表3的规定。 表3 长度、每卷段数和最小段长 长度%m 每卷段数/段 最小段长/m 0> ≤3 30~50 ≤4 ≥4 >50 5 长度不应有负偏差。 4.2 外观 外观应符合表4的规定。 表4外观 序号 项目 要求 1 花纹 纹理清晰、深浅一致 色泽 基本一致 2 3 色差 不应有明显差异 4 脱层、气泡、针眼 不应存在 5 破洞、脏污、浮斑、伤痕、皱褶、杂质等 不应存在 道痕、褶皱、丝路等连续性疵点 允许轻微性存在 6 4.3 理化性能 产品理化性能应符合表5的规定。 表5理化性能 要求 A类 B类 序 项目 号 针织布基 机织布基 非织造布 针织布基 机织布基 非织造布 革 革 基革 革 基革 经向/纵向 200 220 240 190 200 220 拉伸负荷/N 纬向/横向 ≥ 150 180 110 130 150 130 经向/纵向 60 18 20 60 15 25 2 断裂伸长率/% 纬向/横向 ≥ 80 25 25 80 20 30 2 万方数据 QB/T49112016 表5（续） 要求 序 A类 B类 项目 号 针织布基 机织布基 非织造布 针织布基 机织布基 非织造布 革 基革 革 革 基革 经向/纵向 ≥ 18 15 20 18 12 15 3 撕裂负荷/N 纬向/横向 ≥ 12 14 15 12 14 15 剥离负荷/N 4 15 弹子顶破强度/N 220 5 表面颜色牢度/ 干摩擦 ≥ 4 6 级 湿摩擦 4 7 抗粘连性/级 4 耐磨性/级 30000次 ≤ 8 2 9 耐水解性 10%NaOH, 24 h 表面不开裂、不粉化、不褪色、不脱层 10 耐黄变性/级 6h 4 23℃，10万次 表面无裂口 11 耐折牢度 -10℃，2.5万次 表面无裂口 12 表面颜色迁移性/级 4 注：耐黄变性只考核白色和浅色产品。 4.4 安全 产品的安全应符合QB/T4342一2012的规定。其中二甲基甲酰胺（DMF）含量为：不应检出，当 检出值小于5mg/kg时，视为未检出。 5 试验方法 5.1试样的裁取 沿产品经向/纵向裁取0.8.m作为理化性能及安全要求试验的样品，样品横向两端各除去宽50mm 后制备试样，试样尺寸及数量见表6。 表6试样尺寸和数量 序号 项目 试样尺寸/mm 数量/片 纵向/经向 3 1 拉伸负荷和断裂伸长率 长200×宽30 横向/纬向 3 纵向/经向 3 2 撕裂负荷 长150×宽30 横向/纬向 3 3 剥离负荷 长150×宽30 3 4 弹子顶破强度 @50 5 5 表面颜色牢度 长220×宽60 4 6 抗粘连性 长90×宽60 6 7 耐磨性 @44 2 3 万方数据 QB/T4911-2016 表6（续） 序号 项目 试样尺寸/mm 数量/片 8 耐水解性 长70×宽50 3 9 耐黄变性 长62×宽12 3 10 耐折牢度 长70×宽45 4 11 表面颜色迁移性 长90×宽60 2 5.2试样状态调节和试验环境 除另有规定外，试样应按GB/T2918一1998的规定，在温度（23土2）℃、相对湿度（50土10）% 的环境下进行状态调节，时间不应少于4h，并在此环境下进行试验。 5.3规格 5.3.1厚度及极限偏差 按GB/T8949一2008中5.3的规定进行试验。 5.3.2宽度及极限偏差 按GB/T8949一2008中5.4的规定进行试验。 5.3.3长度、每卷段数和最小段长 按GB/T8949一2008中5.5的规定进行试验。 5.4外观 在自然光线下目测。 5.5拉伸负荷和断裂伸长率 按GB/T8949一2008中5.7的规定进行试验。 5.6撕裂负荷 按GB/T8949一2008中5.8的规定进行试验。 5.7剥离负荷 按GB/T8949一2008中5.9的规定进行试验。 5.8弹子顶破强度 按GB/T19976一2005的规定进行试验，测干式试样，球形顶杆直径为25mm。 5.9表面颜色牢度 5.9.1干摩擦 按GB/T3920一2008的规定进行试验，以2片试验结果的较差值表示。 5.9.2湿摩擦 将白棉布浸入蒸馏水中10min后，按GB/T3920一2008的规定进行试验，以2片试验结果的较差 值表示。 5.10抗粘连性 按GB/T8949一2008中5.11的规定进行试验。 5.11耐磨性 按GB/T19089一2012中方法1的规定进行试验，测干式试样两片，记录表面耐磨等级，试验结果 取两片中较差的等级。 5.12耐水解性 按QB/T4671一2014中B法的规定进行试验。 5.13耐黄变性 按QB/T4672一2014中的B的规定进行试验，其中照射时间为6h。 4 万方数据 QB/T4911-2016 5.14耐折牢度 按QB/T2714一2005的规定进行试验。 5.15表面颜色迁移性 按QB/T4120一2010中5.12的规定进行试验。 5.16安全 按QB/T4342-2012中的规定进行试验。 6检验规则 6.1组批 产品以批为单位进行验收，同一类别、同一花纹、同一原料、同一配方、同一工艺，连续生产的产 品为一个检验批，每批数量不应超过500卷。 6.2抽样方法 采取随机抽样方法。 6.3抽样方案及判定规则 6.3.14.1和4.2的检验按照GB/T2828.1一2012中的一般检验水平、正常检验一次抽样方案进行， 接收质量限AQL为6.5，见表7。 表7抽样方案 单位为卷 批量 样本量 接收数Ac 拒收数Re 2~15 2 0 1 16~25 3 0 - 26~90 5 1 2 91~150 8 1 2 151~280 13 2 3 281~500 20 3 4 6.3.2在4.1和4.2检验合格的样本中随机抽取1卷用于理化性能和安全要求的检验。检验结果中若有 不合格项，应再从该批中抽取双倍样品，对不合格项进行复检，复检如仍有不合格，则判该批产品不合 格。 6.4出厂检验 出厂检验项目为4.1、4.2的全部项目和表5的1～4项。 6.5型式检验 型式检验项目为第4章的全部