ICS83.140.10 QB 分类号：Y47 备案号：53757-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4909-2016 水性聚氨酯超细纤维合成革 Waterborne polyurethane microfibre synthetic leather 2016-01-15发布 2016-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T4909—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准主要起草单位：浙江繁盛超纤制品有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司。 本标准参与起草单位：山东同大海岛新材料股份有限公司、浙江五洲实业有限公司、浙江华峰合成 树脂有限公司、四川大学、无锡双象超纤材料股份有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、浙江禾欣 新材料有限公司、福建可利得皮革纤维有限公司、丽水市优耐克树脂科技有限公司、烟台华大树脂有限 公司、旭川化学（江苏）有限公司。 本标准主要起草人：孙进琳、王友忠、李衡、赵鸿凯、王晓静、范浩军、许刚、金梅、金美金、张 凤、徐一刻、谢镇鸣。 本标准为首次发布。 I QB/T4909-2016 水性聚氨酯超细纤维合成革 1范围 本标准规定了水性聚氨酯超细纤维合成革的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于以水性聚氨酯树脂为主要原料，以海岛型超细纤维非织造布为底基，经干、湿法等工 艺制成的合成革。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250一2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920—2008 纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T89492008 聚氨酯干法人造革 QB/T2714-2005 皮革物理和机械测试 耐折牢度的测定 QB/T2726-2005 皮革物理和机械试验 耐磨性能的测定 QB/T4342-2012 服装用聚氨酯合成革安全要求 QB/T4671-2014 人造革合成革试验方法耐水性的测定 QB/T4672-2014 人造革合成革试验方法 耐黄变的测定 3分类 产品按表面状态分为光面革和绒面革两类。 4要求 4.1规格 4.1.1厚度及极限偏差、宽度及极限偏差 厚度及极限偏差和宽度及极限偏差应符合表1的规定。 表1厚度及极限偏差和宽度及极限偏差 单位为毫米 要求 号 序 项目 尺寸 极限偏差 0.80 ±0.05 1 厚度 1.00、1.20、1.50 ±0.10 2 宽度 1 370 不应有负偏差 4.1.2长度、每卷段数和最小段长 长度、每卷段数和最小段长应符合表2的规定。 QB/T4909-2016 表2长度、 每卷段数和最小段长 长度/m 每卷段数/段 最小段长 m 30~50 ≥3 >50 长度不应有负偏差。 4.2外观 外观应符合表3的规定。 表3 外观 序号 项目 要求 花纹 晰 2 色泽 基本一致 脱层、色道 3 不应存在 面积0.2cm以下的缺陷每10m不应多于1 只0.2cm以上 脏污、气泡、色斑、皱褶、磨痕等缺陷 的缺陷不应存在 4.3理化性能 4.3.1 不同厚度h的产品，其理化性能应符合表4的规定 表4理化性能 要求 序 光面革 绒面革 项 号 h-1.20mm =1.20mm h0.80mm h-1.00mm 0.80mm h=1.00m h-1.50mm -1.50mm 纵向 110 180 320 100 170 300 1 拉伸负荷/N 横向 70 100 210 65 90 200 纵向 40 45 50 40 45 50 2 断裂伸长率/% 横向 80 80 90 80 80 90 纵向 35 40 70 30 35 65 3 撕裂负荷/N 横向 30 30 55 30 30 50 温，20 表面无裂纹 4 耐折牢度 10℃, 表面无裂纹 万次 纵向 50 60 5 剥离负荷/N 横向 40 45 50 表面颜色牢度 干摩擦 6 /级 湿摩擦 3 2 QB/T4909-2016 表4（续） 要求 序 光面革 绒面 革 项 目 号 -1.20mm h-0.80 h-1.20mm h-0.80mm h-1.00mm -L001 nm -1.50mm mm h-1.50mm 10%NaOH, 耐水解性 表面不开裂、不粉化、不褪色 色、不脱层 24h 耐黄变性/级 8 9 耐磨性/级 4 注：耐黄变性只老核白色和浅色。 4.3.2 安全 产品的安全应符合表5的规 表5 安全 序号 项目 标 锑 30.0 砷 1.0 铅 1.0 镉 ≤ 0.1 铬 2.0 可萃取的重金属/ 六价络 0.5 4.0 铜 50.0 镍 4.0 汞 0.02 2 富马酸二甲酯/（mg/kg） 不应检出 3 甲基甲面 胺（DMF） (mg/kg) 不应检出 4 16种多环 芳烃（PAHs 总量/（mg/kg） ≤ 10 5 挥发性有 机物总量Tvo (mg/m) 100 注： 富马酸二甲 指和二甲基甲酰胺（DMF）的检出值分别小于5mg/kg 视为未检出。 5 试验方 5.1 试样的裁取 沿产品纵问 裁取0.8m作为理化性能及安全要求试验的样品，样品横向两端各除去宽50mm后制 备试样，试样尺寸及数量见表6。 表6 试样尺寸和数量 序号 项目 试样尺寸/mm 数量/片 纵向 3 拉伸负荷/断裂伸长率 长200×宽30 横向 3 3 QB/T4909-2016 表6（续） 序号 项目 试样尺寸/mm 数量/片 纵向 3 2 撕裂负荷 长150×宽30 横向 3 3 耐折牢度 长70×宽45 4 4 剥离负荷 长200×宽30 3 5 表面颜色牢度 长220×宽60 4 6 耐水解性 长70×宽50 3 7 耐黄变性 边长100 3 8 耐磨性 44 2 5.2试验状态调节和试验环境 除另有规定外，试样应按GB/T2918一1998的规定，在温度（23土2）℃、相对湿度（50土10）% 的环境下进行状态调节，时间不应少于4h，并在此环境下进行试验。 5.3规格 5.3.1厚度及极限偏差 5.3.1.1仪器 百分表测厚仪，应符合下列规定： a）测力：0.8N~1.5N； b）测头直径：7mm~10mm； c）分度值：0.01mm。 5.3.1.2测量方法 沿试样度方向每隔20cm为一个测量点（最后距边沿不足20cm时也为1个测量点）用百分表测厚 仪测量，测量结果取算术平均值，精确至0.01mm。 5.3.2宽度及极限偏差 用分度值为1mm的钢卷尺沿长度方向任意测量3处，测量结果取最小值，精确至1mm。 5.3.3长度、每卷段数和最小段长 用合适的量具或仪表测量，结果精确至10mm。 5.4外观 在自然光下目测，必要时用游标卡尺测量。 5.5拉伸负荷和断裂伸长率 按GB/T8949一2008中5.7的规定进行试验。 5.6撕裂负荷 按GB/T8949-2008中5.8的规定进行试验。 5.7剥离负荷 按GB/T8949一2008中5.9的规定进行试验。 5.8耐折牢度 按QB/T2714一2005的规定进行试验，其中常温测试验20万次，-10℃试验2.5万次。 5.9表面颜色牢度 按GB/T3920一2008的规定进行试验。试验结果按GB/T250-2008的规定评定等级。 5.10耐水解性 按QB/T4671-2014中B法的规定进行试验，其中浸泡时间为24h。 4 QB/T4909—2016 5.11耐黄变性 按QB/T4672一2014中方法B的规定进行试验，其中的照射时间为6h。 5.12耐磨性 按QB/T2726-2005的规定进行试验，其中荷重为1kg，选用H-22磨头，旋转次数设定为200r， 以两片试样的最差结果为试验结果。 5.13安全 5.13.1可萃取的重金属 按QB/T4342-2012中5.3的规定进行试验。 5.13.2富马酸二甲酯 按QB/T4342-2012中5.8的规定进行试验。 5.13.3二甲基甲酰胺 按QB/T4342一2012中5.9的规定进行试验，试样中的二甲基甲酰胺用蒸馏水萃取，萃取液中的二 甲基甲酰胺再经过三氯甲烷反萃取，用气相色谱/质谱联用仪测定和确证，外标法定量。 5.13.416种多环芳烃总量 按QB/T4342-2012中5.13的规定进行试验。 5.13.5挥发性有机物总量 按QB/T4342一2012中5.14的规定进行试验。 6检验规则 6.1组批 产品以批为单位进行验收，同一原料、同一类别、同一配方、同一规格、同一工艺连续生产的产品 为一批，每批不应超过500卷。 6.2抽样方法 采取随机抽样方法。 6.3抽样方案及判定规则 6.3.14.1和4.2的检验按照GB/T2828.1一2012中的一般检验水平I、正常检验一次抽样方案进行， 接收质量限AQL为6.5，见表7。 表7抽样方案 单位为卷 批量 样本量 接收数Ac 拒收数Re 2~15 2 0 1 16~25 3 0 1 26~90 5 1 2 91~150 8 1 2 151~280 13 2 3 281~500 20 3 4 6.3.2从4.1和4.2检验合格的样本中随机抽取1卷用于理