ICS 83.040.01 QB 分类号：Y47 备案号：53756-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4908-2016 人造革用水性聚氨酯粘接浆料 Waterborne polyurethane adhesive slurry for artificial leather 2016-01-15发布 2016-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 万方数据 QB/T49082016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准主要起草单位：合肥市科天化工有限公司。 本标准参与起草单位：浙江五洲实业有限公司、浙江申腾织物涂层有限公司、兰州科天新材料股份 有限公司、温州市长丰人造革有限公司、昆山华富新材料股份有限公司、深圳市安姆特检测技术有限公 司、台州市宏得利树脂有限公司、浙江深蓝轻纺科技有限公司、江苏世名科技股份有限公司、昆山阿基 里斯人造皮有限公司、浙江华峰新材料股份有限公司、佛山高明威仕达塑料有限公司、无锡双象超纤材 料股份有限公司。 本标准主要起草人：戴家兵、李维虎、赵曦、赵春娥、朱有奎、祝彬、孙之龙、王兴、王维新、王 长进、郭荣军、石一磊、荣光、汪飞。 本标准为首次发布。 万方数据 QB/T4908-2016 人造革用水性聚氨酯粘接浆料 1范围 本标准规定了人造革用水性聚氨酯粘接浆料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输、贮存。 本标准适用于以多异氰酸酯、多元醇和水为主要材料，经化学反应、物理混合形成的人造革用水性 聚氨酯或改性水性聚氨酯粘接浆料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T4857.1包装运输包装件试验时各部位的标示方法 GB/T6678-2003 化工产品采样总则 GB/T66802003 液体化工产品采样通则 GB/T7193-2008 不饱和聚酯树脂试验方法 GB/T14518-1993 胶粘剂的pH值测定 QB/T4197-2011 合成革用聚氨酯树脂 QB/T4671-2014 人造革合成革试验方法 耐水解的测定 3分类 产品按浆料成膜后的模量分为低模量浆料和高模量浆料两类。 4要求 产品的理化性能应符合表1的规定。 表1理化性能 要求 序号 项目 低模量浆料 高模量浆料 1 外观 均匀液体，无分层 2 pH 4.0~8.0 3 黏度偏差/% -10~+10 4 固体含量/% 30 5 100%模量/MPa ≤3.0 >3.0 6 剥离负荷/N ≥ 15 20 7 耐水解后剥离负荷变化率/% ≤ 30 注：黏度值由供需双方商定。 1 万方数据 QB/T4908-2016 5试验方法 5.1制样 高模量浆料和低模量浆料的薄膜制备均按QB/T4197一2011中附录A的规定进行，其中工作液为 水性聚氨酯粘接浆料。成品革试样按照附录A的规定制备。 5.2试样状态调节和试验环境 除另有规定外，试样应按GB/T2918一1998的规定，在温度（23±2）℃、相对湿度（50士10）% 的环境下进行状态调节，时间不应少于24h，并在此环境下进行试验。 5.3外观 在自然光下目测。 5.4 pH 按GB/T14518一1993的规定进行试验。 5.5黏度偏差 按GB/T7193一2008中4.1的规定进行试验。 5.6固体含量 按GB/T7193-2008中4.3的规定进行试验。 5.7100%模量 5.7.1试样 薄膜试样尺寸为10mm×50mm，数量为5片。 注：成品革试样不进行考核。 5.7.2试验步骤与结果计算 按QB/T4197-2011中5.5的规定进行。 5.8剥离负荷 5.8.1试样 试样按附录A的要求制备，成品革试样尺寸为200mm×30mm，数量6片。 注：薄膜试样不进行考核。 5.8.2仪器 拉力试验机应符合GB/T1040.3一2006的规定：带鼓风装置的恒温烘箱，精度为士1℃。 5.8.3试验步骤与结果 取成品革试样6片，两两一组用适量黏结胶将试样涂层牢固地黏结在一起。将黏合好的试样置于 （135土5）℃的带鼓风装置的恒温烘箱内，恒温2h后取出冷却至室温。对贴合处理后的试样进行手剥， 剥至涂层与基布分开50mm后，将分开的两端分别夹在拉力试验机的夹具上，以200mm/min的速度进 行剥离，记录试样剥离的最大负荷，取3组试样的算术平均值，精确至1N。 5.9耐水解后剥离负荷变化率 5.9.1试验步骤 成品革试样按QB/T4671-2014中6.1的规定进行试验，其中潮热处理时间为24h，并按5.8的规 定分别测定潮热处理前后的剥离负荷。 注：薄膜试样不进行考核。 5.9.2试验结果 耐水解后剥离负荷变化率按公式（1）计算： (1) P 2 万方数据 QB/T4908-2016 式中： R -试样耐水解后剥离负荷变化率，%； P —试样耐水解前的剥离负荷，单位为牛顿（N）； P2 一一试样耐水解后的剥离负荷，单位为牛顿（N）； 测试结果取3组试样的算术平均值，结果保留1位小数。 检验规则 6.1 组批 产品以批为单位进行验收，同一釜产品为一批，每批产品不应超过100桶。 6.2出厂检验 出厂检验项目为表1中的第1～5项。 6.3型式检验 型式检验项目为表1中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的鉴定： b）正式生产后，如原料、配方、工艺、生产设备有重大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产12个月时； d）产品停产6个月以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验较大差异时。 6.4抽样 6.4.1以桶为样本单位。 6.4.2表1中的第1～5项应按GB/T2828.1一2012中规定的一般检查水平I，正常检验一次抽样方案 进行，AQL为6.5，见表2。第6项和第7项以批为单位，在每批中任取1桶进行检验。按照GB/T6678 一2003及GB/T6680一2003的相关规定进行取样。 表2抽样方案及判定规则 单位为桶 批量 样本量 接收数Ac 拒收数Re 2~15 2 0 1 16~25 3 0 1 26~90 5 2 91~100 8 I 2 6.5判定规则 6.5.1表1中的第1～5项按表2规定进行判定，若有不合格项，则应从原批中抽取双倍样，对不合格 项进行复验，复验仍不合格，则该批产品为不合格。 6.5.2表1中的第6项和第7项检验结果中如有不合格项，则判该批产品为不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1部位 包装容器标志部位应符合GB/T4857.1的规定。 3 万方数据 QB/T4908-2016 7.1.2内容 标志应至少包括以下内容： a）本标准编号； b）品名、类型； c）净质量、毛质量：单位为kg d）黏度：单位为mPa'S; e）生产日期、批号； f）生产厂名、地址、联系方式。 7.2包装 7.2.1包装形式 应采用洁净、干燥的塑料桶或金属桶包装。 7.2.2包装要求 应保证产品在正常的运输、贮存过程中不渗漏、不破损。 7.2.3运输 运输过程中应轻装、轻放，避免日晒雨淋，保持包装、标志完整。 7.2.4购存 产品应贮存在温度为5℃～35℃的通风、干燥的环境中。自生产之日起，产品有效期为3个月。 4 万方数据 QB/T4908-2016 附录A （规范性附录） 剥离负荷试验用试样的制作 A.1主要仪器、设备和材料 A.1.1电子天平：感量0.01g。 A.1.2搅拌机。 A.1.3离型纸：雾面平板纸，尺寸（长×宽）为500mm×350mm。 A.1.4 涂刮棒：涂布间隙0.4mm和0.3mm。 A.1.5平织起毛布：尺寸（长×宽）为400mm×280mm，厚度为（0.60±0.05）mm，成分为65%涤 纶35%棉。 A.1.6电热恒温鼓风干燥箱：控温范围：室温～300℃，温控精度±1℃。 2配方 A. 2 配方见表A.1。 表A.1配方 序 号 原辅材料 质 量/ g 规格型号 1 乳液法聚氯乙烯（PVC）树脂 聚合度1000 100 2 邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 工业级Tech 80 3 Ba/Cd/Zn复合稳定剂 化学纯CP 2.2 A.3制备 A.3.1按照A.2的配方称量原辅材料制备聚氯乙烯（PVC）糊，用搅拌机搅拌均匀、脱泡完全，备用。 A.3.2将离型纸平铺并固定于平整、清洁的平台上。 A.3.3用涂布间隙0.4mm的涂刮棒将聚氯乙烯（PVC）糊涂覆在离型纸上，在温度为（200土10）℃ 的电热恒温鼓风干燥箱中加热90s，使聚氯乙烯（PVC）糊塑化成膜。取出冷却后，用涂布间隙0.3mm 的涂刮棒在膜上涂刮水性聚氨酯粘接浆料，再将平织起毛布的经向平行于浆料涂刮的方向进行贴合，并 置于温度130℃电热恒温鼓风干燥箱中加热5min后，取出、冷却，剥除离型纸。 A.3.4将试样放入标准环境进行试样调节。 5 万方数据