ICS 83.040.30 QB 分类号：G71 备案号：53755-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4907-2016 人造革合成革用水性聚氨酯表面处理剂 Waterborne polyurethane surface-treating agent for artificial leather and syntheticleather 2016-01-15发布 2016-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T49072016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准主要起草单位：合肥市科天化工有限公司。 本标准参与起草单位：浙江五洲实业有限公司、江西铭川科技实业有限公司、兰州科天新材料股份 有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、浙江深蓝轻纺科技有限公司、温州市长丰人造革有限公司、 四川大学、深圳市安姆特检测技术有限公司、昆山华富新材料股份有限公司、台州市宏得利树脂有限公 司、江苏世名科技股份有限公司。 本标准主要起草人：戴家兵、李维虎、赵曦、赵春娥、朱有奎、祝彬、孙之龙、王兴、王维新、王 长进、郭荣军、范浩军。 本标准为首次发布。 - QB/T4907-2016 人造革合成革用水性聚氨酯表面处理剂 1范围 本标准规定了人造革合成革用水性聚氨酯表面处理剂的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存。 本标准适用于由水性聚氨酯分散体、助剂等原辅料配制而成，用于改善人造革合成革表面性能的表 面处理剂。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T251-2008纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T2828.1一2012·计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920-2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T4857.1 包装 运输包装件试验时各部位的标示方法 GB/T6678-2003 化工产品采样总则 GB/T6680-2003 液体化工产品采样通则 GB/T7193—2008 不饱和聚酯树脂试验方法 GB/T9754—2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T22378-2008 通用型双向拉伸聚丙烯膜压敏胶粘带 GB/T23999-2009 室内装饰装修用水性木器涂料 QB/T1646-2007 聚氨酯合成革 QB/T2780-2006 鞋面用聚氨酯人造革 QB/T4671-2014 人造革合成革试验方法耐水解的测定 QB/T4672-2014 人造革合成革试验方法耐黄变的测定 QB/T4713-2014 合成革用聚氨酯表面处理剂 3分类 按产品功能分为基本型、耐黄变型、耐水解型、耐磨型、耐增塑剂型、耐折白型及除基本型外其他 5种类型的任意组合。 4要求 基本型产品的物理性能应符合表1的规定。 注：耐黄变型、耐水解型、耐磨型、耐增塑剂型、耐折白型及除基本型外其他5种类型的任意组合产品的具体指标 由供需双方商定。 1 QB/T4907-2016 表1 基本型产品物理性能 序号 项目 要求 1 容器中状态 搅拌后均匀无硬块 2 固含量偏差/% -2~+2 3 黏度偏差/% -30~+30 4 贮存稳定性[（50±2)C，7d] 无异常 亮光（≥85°） -5~+5 5 表面光泽度偏差/% 哑光（<8°） -10~+10 6 耐热粘着性/级 4 7 附着性 表面无破损 干摩擦 4 8 表面颜色牢度/级 湿摩擦 ≥ 3 9 耐黄变性/级 3 10 耐水解性 表面无破损，无裂纹 11 耐磨耗性/mg 20 12 耐增塑剂性（人造革基材） 表面无溶胀 13 耐折白性 折痕处不发白 5 试验方法 5.1制样 按QB/T4713 3一2014附录A进行制样，其中线棒涂膜器间隙为25um，基材为白色镜面合成革和 白色镜面人造革。 5.2 试样的裁取 用裁刀裁取所需试样，试样尺寸及数量见表2。 表2 试样尺寸及数量 号 项目 试样尺寸/mm 数量/片 1 表面光泽度偏差 长200×宽150 1 2 耐热粘着性 边长60 6 3 附着性 长200×宽150 1 4 表面颜色牢度 长220×宽25 4 耐黄变性 长120×宽40 3 5 61 耐水解性 长200×宽150 1 耐磨耗性 @108（中间孔Φ7） 3 8 耐增塑剂性 长200×宽150 3 9 耐折白性 长120×宽60 3 5.3 试样状态调节和试验环境 除另有规定外，试样应按GB/T2918一1998的规定，在温度（23士2）℃、相对湿度（50土10）% 的环境下进行状态调节，时间不应少于24h，并在此环境下进行试验。 N QB/T4907-2016 5.4容器中状态 按GB/T23999-2009中6.4.1的规定进行试验。 5.5固含量偏差 按GB/T7193一2008中4.3的规定进行试验。 5.6黏度偏差 按GB/T7193一2008中4.1的规定进行试验。 5.7存稳定性 按GB/T23999一2009中6.4.5的规定进行试验。 5.8表面光泽度偏差 按GB/T9754-2007中60°镜面光泽的规定进行试验，其中湿膜厚度25μm。 5.9耐热粘着性 按QB/T1646-2007中5.15的规定进行试验。 5.10附着性 5.10.1材料 压敏胶黏带（以下简称“胶黏带”）应符合GB/T22378一2008的规定，选用规格为FX500-60-50。 5.10.2试验步骤与结果 将5.1制成的试样置于桌面上，粘上长度约75mm的胶黏带，确保胶黏带与涂层接触良好。用质 量（3000土50）g的压辊在自重下以（300士30）mm/min的速度在试样上往返滚压3次（一来一往计 为1次），之后尽可能以接近60°的角度在0.5s1s内平稳地撕离胶黏带，观察试样表面是否有破损。 在试样3个不同位置进行试验，结果取3次表面破坏最差的1次。 5.11表面颜色牢度 按GB/T3920一2008的规定进行试验，并按GB/T251一2008的规定判定等级。 5.12·耐黄变性 按QB/T4672一2014中的B法规定进行试验，其中照射时间为24h。试验结束后使用标准比色卡 进行对比判断。 5.13耐水解性 按QB/T4671一2014中的6.2规定进行试验，其中浸泡时间为24h，观察试样表面变化情况。 5.14耐磨耗性 按QB/T2780一2006中的5.12规定进行试验。 5.15耐增塑剂性 将按照5.1制成的人造革试样平铺放置，在试样上涂覆邻苯二甲酸二辛酯（DOP）化学纯试剂，涂 覆量应浸湿革面，静置8h后，观察试样表面是否溶胀。 5.16耐折白性 将按照5.1制成的合成革试样对折，使试样的表面层相对叠合在一起，放在两块尺寸为60mm× 60mm×3mm的玻璃板之间。将一质量为3kg的码压在玻璃板上，并将其放在（70土2）℃的鼓风 恒温箱内，3h后取出，除去码，在室温条件下放置1h后，用手轻轻揭开对折的试样，观察试样折 痕处是否有发白现象。 6检验规则 6.1组批 产品以批为单位进行验收，同一釜产品为一批，每批产品不应超过100桶。 3 QB/T4907-2016 6.2出厂检验 出厂检验项目为表1中的1～5项。 6.3型式检验 型式检验项目为表1中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的鉴定； b）正式生产后，如原料、配方、工艺、生产设备有重大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产12个月时； d）产品停产6个月以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验较大差异时。 6.4抽样 6.4.1以桶为样本单位。 6.4.2表1中的1～5项应按GB/T2828.1一2012中规定的一般检查水平I，正常检验一次抽样方案进 行，AQL为6.5，见表3。其余项以批为单位，在每批中任取1桶进行检验。按照GB/T6678一2003及 GB/T6680-2003的相关规定进行取样。 表3抽样方案及判定规则 单位为桶 接收数Ac 拒收数Re 批量 样本量 2 0 1 2~15 3 0 1 16~25 1 2 26~90 5 2 8 1 91~100 6.5判定规则 6.5.1表1中的1～5项按表3的规定进行判定，若检验结果有不合格项，则应从原批中抽取双倍样， 对不合格项进行复验，复验仍不合格，则判该批产品为不合格。 6.5.2表1中的6～13项的检验结果中如有不合格项，则判该批产品为不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1标志部位 包装容器标志部位应按GB/T4857.1的要求执行。 7.1.2标志内容 标志至少应包括以下内容： a）本标准编号； b）品名、类型； c）净质量、毛质量：单位为kg； d）黏度：单位为mPa's； e）生产日期、批号； f）生产厂名、地址、联系方式。 4 QB/T4907-2016 7.2包装 7.2.1包装形式 应采用洁净、干燥的塑料桶或金属桶包装。 7.2.2包装要求 应保证产品在正常的运输、贮存过程中不渗漏、不破损。 7.3运输 运输过程中应轻装、轻放，避免日晒雨淋，保持包装、标志完整。 7.4购存 贮存时应保证通风、干燥，温度保持在5℃～35℃之间。产品自