QB ICS 97.195 分类号：Y88 备案号：53754-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4906-2016 竹简工艺品 Bamboo slipcrafts 2016-01-15发布 2016-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T49062016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出并归口。 本标准主要起草单位：黄山徽州竹艺轩雕刻有限公司、黄山徽字号雕刻文化有限公司、黄山市质量 技术协会、赤壁市新达激光工艺制品有限公司、黄山市县莲花斋工艺品有限公司。 本标准主要起草人：朱伟、朱泓、蒋震华、汪永辉、陈新华、王生、冯芙蓉、吴伟慧、王华珍 本标准为首次发布。 I QB/T4906-2016 竹简工艺品 1范围 本标准规定了竹简工艺品的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于竹简工艺品的生产和流通。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1931木材含水率测定方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB7189食用级石蜡 GB/T14703 3生漆 GB/T17526 5漆蜡 GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 竹简工艺品 bambooslipcraft 采用雕刻、书写或印刷技艺对经过处理的单个竹片或竹片组合进行加工形成的工艺品。 3. 2 本色竹简工艺品 original color craft 选用透明涂料涂饰或未经涂饰的竹简工艺品。 3.3 上色竹简工艺品 coloredcraft 选用有色涂料涂饰的竹简工艺品。 3.4 平整度leveldegree 产品或部件表面在0mm～150mm范围内的局部的平整程度。 3.5 翘曲度 warpingdegree 单个竹简表面上的径向平整程度。 3.6 堆漆pilepaint 由于局部油漆或颜料堆积造成的缺陷。 3. 7 流痕 复flowtrace 对流挂处进行处理后，仍可分辨出的流挂痕迹。 1 QB/T4906-2016 4分类 4.1按产品的文字图案制作技艺分为书写竹简、雕刻竹简和印刷竹简。 4.2按产品的表面处理方式分为本色竹简和上色竹简， 4.3按产品用材数量可分为单片/竹简和组合竹简。 5要求 5.1外形尺寸偏差 5.1.1单片竹简工艺品的长和宽尺寸最大允许偏差为土1mm。 组合竹简工艺品外形尺寸偏差应符合表1的要求。 5.1.2 5.1.3 单片竹简工艺品翘曲度不应大于2mm；组合竹简工艺品平整度不应大于0.2mm。 表1 组合外形竹简工艺品尺寸偏差 单位为毫米 序号 项目 要 求 <800 800~1500 ±10 长 >1500 ±15 2 宽 ±1 3 厚 ±1 注：以穿线方向为长度、单个竹片长度为宽，组合竹简的极限偏差应同取正值或负值。 5.2外观 5.2.1 颜色均匀，无霉变、虫蛀，无明显影响使用功能的裂纹、翘曲等 本色竹简工艺品应无明显黑点或裂纹。 5.2.2 5.2.3 3上色竹简工艺品涂饰面应无明显色差。 5.2.4文字图案不应有污迹、渗痕，同一产品上相同颜色不应有明显差异，符合设计要求。 漆膜应平整、光滑，表面应无明显粒子、堆漆、起泡、泛白或影响美观的补漆、擦毛和流痕； 5.2.5 涂层牢固，不应褪色、 掉色，无皱皮、发黏或漏漆现象。 5.3组合装配 组合装配应平整、 牢固，无影响美观和功能的错位，活动部位灵活 5.4含水率 不应大于18% 5.5安全 5.5.1有害物质应符合GB18584的要求。 5.5.2 涂饰用生漆应符合GB/T14703的要求。 5.5.3 涂饰用漆蜡中总砷和铅应符合GB/T17526的要求 5.5.4 涂饰或竹材干燥处理中用石蜡应符合GB7189中食品包装石蜡的要求。 试验方法 6 6.1外形尺寸和偏差 6.1.1外形尺寸偏差 采用分度值不大于1mm的钢直尺或卷尺进行测量。尺寸偏差为产品标识值与实测值之间的差值。 2 QB/T4906-2016 6.1.2翘曲度 应采用分度值不大 于0.1mm的翘曲度测定设备。将器具放置在单片竹简的对角线上进行测量，以 其中最大距离为翘曲度测定值。 6.1.3平整度 采用分度值不大于0.1mm的平整度测定设备， 。对组合竹简表面上0mm150mm长度内与基准直线 间的距离，以其中最大距离为平整度测定值。 6.2外观 6.2.1应在自然光或光照度为3001x～6001x范围内的近似自然光下逐件视检或手感检查。 6.2.2将试样在恒温条件（35土1）℃下放置24h，检查受试样品是否出现起泡、起皱和脱落。徒手使 用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回措擦3次，措擦的往复距离为200mm~300mm。观察纱布上 是否带有涂饰部位上的颜色。 6.3含水率 应按GB/T1931的规定测定。 6.4安全 有害物质按GB/T18584的规定测定 6.4.17 6.4.2 生漆按GB/T14703的规定测定 6.4.3 漆蜡中总砷和铅应符合按GB/T17526的规定测定。 6. 4. 4 石蜡按GB/T7189中食品包装石蜡的规定测定。 检验规则 7.1# 检验分类 成品出厂（交收）前应经生产企业检验部门检验合格并签发合格证书后方可出厂（交收）。检验分 为出厂检验和型式检验 7.2出厂检验 出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，出厂检验项目包括： a）外形尺寸和偏差； b) 外观； c) 组合装配。 7.3型式检验 型式检验包括全部项目。有下列情况之一，应进行型式检验： a) 正式生产时，应定期进行检验； b) 原辅材料及其生产工艺发生较大变化时； 产品长期停产后，恢复生产时； c) d) 新产品或老产品的试制定型鉴定。 7.4抽样和组批规则 同一原料、相同工艺制作的产品为一个组批。出厂检验应进行全数检验。批量较大时，可实行抽样 检验，抽样检验方法按GB/T2828.1中规定进行。 7.5检验结果判定 所有检验项目的结果均符合本标准规定要求时，判定该产品合格；只要有1项检验结果不符合本标 准规定要求，则判定该产品不合格。 3 QB/T4906-2016 3标志、包装、运输和贮存 8 8.1标志 应包括：产品名称、厂名、厂址、生产日期、执行标准编号。产品合格证明，保养方法和注意事项。 8.2包装 一般采用包装盒包装，标志应符合GB/T191的规定 8.3运输 应轻装轻卸，防压、防冲击、防震、防潮、防晒。 8.4贮存 产品应存放于通风、干燥、清洁的库房中，库房应有防虫、防鼠设施。 4