ICS 85.100 QB 分类号：Y91 备案号：53799-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4894-2016 纸箱彩盒数控车铣机 CNC turn-milling machine for carton 2016-01-15发布 2016-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 万方数据 QB/T4894-2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。 本标准起草单位：广东瑞洲科技有限公司、佛山市南海区易特利数控科技有限公司、佛山市南海区 标准化研究与促进中心。 本标准主要起草人：郭华忠、李敏嘉、何伟新、钱路平、杨强中、梁涛。 本标准为首次发布。 I 万方数据 QB/T4894-2016 纸箱彩盒数控车铣机 1范围 本标准规定了纸箱彩盒数控车铣机的基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于纸板车铣、纸箱打样、彩盒打样、胶盒打样、POP纸展架纸货架打样及小批量生产 成型或在材料上画出图样的纸箱彩盒数控车铣机（以下简称“机器”）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T5080.7一1986设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验 方案 GB5226.1 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 机电产品包装通用技术条件 GB/T13384 GB/T17421.1-1998机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2-2000机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB18209.2 机械安全指示、标志和操作第2部分：标志要求 基本参数 3 机器的基本参数见表1。 表1基本参数 项目 基本参数 车铣切割速度/（cm/s） 80~120 车铣切割厚度/mm 0.5~6.0 车铣切割材料 瓦楞纸、卡纸、胶板、灰纸板、复合材料、垫片、白纸板等 刀具 转动刀头、振动刀头、冲孔、压轮、圆刀、铣刀等 有效车铣切割尺寸（长×宽）/mm 1400×1000、1800×1300、2500×1600、3000×1600等 笔数 8组不同的笔画、半刀、全刀 可使用的笔型 签字笔、油性笔、圆珠笔、银笔 材料固定方式 分区域真空吸附 传输接口 标准并口、串口、网口、USB、wifi 数控面板 液晶显示、触点按键、触摸屏 万方数据 QB/T4894-2016 表1(续) 项目 基本参数 主机工作电压/N 交流220±22 主机工作频率/Hz 50±1 气泵工作电压/V 交流380±38 注1：有效车铣切割尺寸和车铣切割材料随市场需求可作适当变化。 注2：刀具按需选配。 4要求 4.1一般要求 4.1.1机器应符合本标准的规定，并应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2机器外购配套件应符合有关标准的要求并有合格证。 4.2外观 4.2.1 机器的外表面应无图样规定以外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他缺陷。 4.2.2 机器切割平台的四周应光滑、平整，无毛刺。 4.2.3 机器表面外露的焊缝应修整平直、均匀。 4.2.4 机器四脚的离地间隙不应大于1mm，且间隙应可调节。 4.2.5 机器四脚的脚轮应滚动灵活，无卡阻。 4.2.6 机器的门、盖在关闭时的缝隙应均匀一致且不应大于2mm。 4. 2.7 机器表面涂层应平整、清洁，颜色、光泽应均匀一致，无明显附着物、凹陷不平、砂纸道痕、 流挂、起泡、发白及失光等缺陷。 4.2.8机器上标注的文字说明、标记、图案等应清晰牢固。 4.3数控功能 数控系统应动作准确、可靠，且具有以下功能： a）可控轴数：3轴以上； b）刀、线重合控制调整； c）切割速度控制调整； d）数据传输和控制； e）说明书中规定的其他辅助功能（如铣槽、刀头振动、刀头旋转、图形输入等）； f）断电前参数恢复记忆功能； g）故障警示。 4.4有效车铣切割尺寸 机器的有效车铣切割尺寸（长×宽）不应低于表1或按合同的规定。 4.5车铣切割材料吸附固定 待车铣切割材料在吸附固定后应平整、稳固，不应有明显的鼓泡、翘起和移动等现象。 4.6精度 4.6.1几何精度 几何精度应符合表2的规定。 2 万方数据 QB/T4894-2016 表2几何精度 序 项 目 允许偏差 1 车铣切割平台的平面度/（mm/m） 0.5 2 刀头在水平面（x0y平面）的运行轨迹与车铣切割平台平面的平行度/（mm/m） 0.1 3 刀头移动的定位精度/mm x±0.1;y：±0.1 4 力头移动的重复定位精度/mm x±0.1;y±0.1 5 两个导轨的平行度/（mm/m） 0.1 4.6.2工作精度 工作精度应符合表3的规定。 表3工作精度 序号 项目 允许偏差/mm 刀线重合度 0.1 2 车铣切割线条重合性 0.1 3 对称度 0.1 4 车铣切割尺寸偏差 ±0.1 4. 7 电气系统 电气系统应符合GB5226.1的有关规定。 4.8 电机温升与最高温度 在机器连续空运转时，各电机温升不应超过45K，最高温度不应超过70℃。 4.9噪声 机器在空运转时的噪声（声压级）不应大于85dB（A）。 4.10 运转要求 4.10.1 各连接件、紧固件应结合牢固，无松动。 4.10.2 运动部件应运行平稳、灵活、可靠。 4.10.3 各调整机构、操纵装置应灵活、可靠，无卡阻。 4.10.4 各指示器、显示器应准确、可靠。 4.10.5 电气装置应可靠。 4.10.6 各种联锁保护装置应灵活、可靠。 4.10.7 各附属装置应灵活、可靠。 4.10.8 安全装置应灵活可靠。 4.10. 9 机器的车铣切割刀或笔运行时应平稳，无明显的抖动和爬行等缺陷。 4.10.10 各种功能应运行正常、可靠。 4.11可靠性 机器的平均无故障工作时间（MTBF）不应低于1920h。 5 试验方法 5.1 外观 用相应精度等级的量具和目测、手感进行检验。 3 万方数据 QB/T4894-2016 5.2数控功能 在空运转过程中目测检验。 5.3有效车铣切割尺寸 由电脑输入一个表1中机器基本参数规定的有效车铣切割尺寸（长×宽）的长方形图案，由机器切 出此图案，用相应精度等级的量具测量此图案的长和宽。 5.4车铣切割材料吸附固定 选用一块厚度为0.5mm的纸板，尺寸为有效车铣切割尺寸的1/2，启动真空吸附将其固定在车铣 切割台上，目测纸板是否有鼓泡、翘起现象。将拉力计（拉力计的最大示值为20N）的受力杆用胶带 固定在纸板的中间位置（确保用10N的力拉动时受力杆与纸板不会分离），然后以和切割台面呈30 的角度、用10N的力拉动拉力计，观察纸板是否移动。 5.5精度 5.5.1几何精度 5.5.1.1车铣切割平台的平面度 车铣切割平台的平面度按GB/T17421.1一1998中5.3.2.2.1的规定进行测量。 5.5.1.2刀头在水平面（x0y平面）的运行轨迹与车铣切割平台平面的平行度 用精度为0.01mm的百分表进行测量。将百分表固定在刀座上，使其测头垂直触及车铣切割平台 平面，移动刀座，使其在车铣切割平台的2个对角线上移动，以百分表读数的最大差值为偏差值。 5.5.1.3刀头移动的定位精度 用激光干涉仪在x轴方向或y轴方向全长范围内，等间距选定5个目标位置，刀头沿正、负向各5 次趋近每个目标位置，记录各位置偏差值。x、y轴定位精度按GB/T17421.2一2000的规定计算。 5.5.1.4刀头移动的重复定位精度 用激光干涉仪在x轴方向或轴方向全长范围内，随机选定不少于5个目标位置，刀头在每个目标 位置移动循环测量5次（包括正、负向），记录各点偏离目标位置之间的偏差值。X、y轴重复定位精 度按GB/T17421.2一2000的规定计算。 5.5.1.5两个导轨的平行度 用精度为0.02mm的量具在两个导轨的两端分别测量两导轨之间的垂直距离x1和x2，x和x2之差 为偏差值。 5.5.2工作精度 5.5.2.1车铣切割准备 车铣切割材料选用0.5mm厚纸板，用真空吸附固定，调好刀降然后再进行车铣切割试验， 5.5.2.2.刀线重合度 由电脑输入一个刀笔重合的相同长度的直线，调好刀降，用笔（Φ0.5mm）画出图案并车铣切割 出图案，检查刀笔是否重合，用精度为0.02mm的量具测量两直线之间的偏离值为偏差值。 5.5.2.3车铣切割线条重合性 由电脑输入一个切割图案并重复车铣切割，检查两图案是否重合，用精度为0.02mm的量具测量 两图案之间的偏距为重合性偏差值。 5.5.2.4对称度 先画一条中心线，由电脑输入两条与中心线对称的线段（AB和A,B,），线段长度各为1000mm， 并进行切割，测量线段一端相同位置A、A,到中心线的垂直距离H1、H2；再测量另一端相同位置B、 B,到中心线的垂直距离h1、h2，取H,-H,和h-h|二者之间的最大者为对称度偏差值。 4 万方数据 QB/T48942016 5.5.2.5车铣切割尺寸偏差 由电脑输入一个圆形图案（直径为500mm）或正方形图案