ICS 61.080 QB 分类号：Y17 备案号：53772-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4294.2-2016 服装机械 直刀式数控裁剪机 第2部分：数控系统技术条件 Garment machinery-Numerical control straight knife cutting machine -Part2:numericalcontrolsystem specifications 2016-01-15发布 2016-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 万方数据 QB/T4294.2-2016 前言 QB/T4294《服装机械直刀式数控裁剪机》分为如下几个部分： 第1部分：通用技术条件； 第2部分：数控系统技术条件； 第3部分：结构要求； 第4部分：接口系统技术条件； 一 第5部分：选择、安装、验收和维修； 本部分是QB/T4294的第2部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。 本部分起草单位：上海和鹰机电科技股份有限公司、上海市缝纫机研究所、上海鲍麦克斯电子科技 有限公司、天津宝盈电脑机械有限公司、台州拓卡奔马机电科技有限公司。 本部分主要起草人：凌军、刘汉权、张维青、刘峙飞、高接枝、张传有。 本部分为首次发布。 万方数据 QB/T4294.2-2016 服装机械直刀式数控裁剪机 第2部分：数控系统技术条件 1范围 本部分规定了直刀式数控裁剪机数控系统的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、标志、产品 使用说明书、包装、运输、贮存。 本部分适用于工业用直刀式数控裁剪机的数控系统（以下简称“数控系统”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB4208一2008外壳防护等级（IP代码） GB5226.1一2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB5226.4一2005机械安全机械电气设备第31部分：缝纫机、缝制单元和缝制系统的特殊安 全和EMC要求（IEC60240-31:2001，IDT） GB/T9969一2008工业产品使用说明书总则 GB/T13384一2008机电产品包装通用技术条件 GB/T17626.2-2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验（IEC61000-4-2:2001， IDT) GB/T17626.4-2008 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验（IEC 61000-4-4:2004，IDT) GB/T17626.5-2008E 电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验（IEC61000-4-5:2005， IDT) GB/T17626.11-2008电磁兼容讠 试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试 （IEC61000-4-11:2004，IDT) QB/T4294.1-2012服装机械 直刀式数控裁剪机第1部分：通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 数控系统numericalcontrolsystem 使用CAD数据的控制系统，在运行过程中，不断地引入CAD数据，从而实现直刀式数控裁剪机 裁剪各种材料的自动控制。数控系统的基本组成包括控制器和驱动装置。 3. 2 电控柜（箱）controlbox 用来安装数控系统元件、部件，能防护某些外来影响并能防止任何方向直接触电的壳体。 1 万方数据 QB/T4294.2-2016 3. 3 电磁兼容性（EMC）electromagneticcompatibility（EMC） 数控系统在其电磁环境中能正常运行，且不对环境中任何事物构成不能承受的电磁扰能力。 3. 4 静电放电electrostaticdischarge 具有不同静电电位的物体相互靠近或直接接触引起的电荷转移。 3.5 电快速脉冲群burst 一串数量有限的清晰脉冲或一个持续时间有限的振荡。 3. 6 浪涌（冲击）surge 沿线路传送的电流、电压或功率的瞬态波，其特性是先快速上升后缓慢下降。 3.7 电压暂降.voltagedip 在电气系统某一点的电压突然下降，经历半个周期到几秒的短暂持续期后恢复正常。 3.8 抗扰度interferenceimmunity 数控系统在电磁骚扰环境干扰下不降低运行性能的能力。 4要求 4.1一般要求 4.1.1外观 数控系统外形尺寸应符合设计要求，外观应整洁，金属（或塑料）外壳表面不应有凹痕、划痕、裂 痕、变形、毛刺、退色、霉斑及永久性污渍。 4.1.2标识 电控箱的开关和操作箱面板上的按键以及电控箱内的接线端子、保险座、保护接地端子都应有明显 的标识，这些标识应正确、清晰、端正、牢固、耐久。 4.1.3颜色 数控系统上的连接导线、开关、按钮及指示灯的颜色应符合GB5226.12008中13.2的规定。 4.1.4连接导线 连接导线应符合GB5226.1一2008中12.2的规定。 4.1.5操作与维修性 电控箱和操作台的设计与安装应便于操作和维修，其要求按数控系统技术文件的规定。 4.1.6随机文件与备件 随机文件与备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。 4.1.7铭牌 铭牌上应标有型号、名称、厂名、日期、额定电压或相数、额定电流和功率，字迹应清晰、内容正 确。铭牌应固定耐久，易于观察。 4.2功能 4.2.1输入输出 具有裁剪排料图输入输出功能，至少应能读取ISOCUT（裁剪排料图CAD数据文件）。也应具有 参数设定和工作量统计等功能，并可输出报表。 2 万方数据 QB/T4294.2-2016 4.2.2数据处理 应具有对裁剪排料图进行复制、移动等各种编辑、操作功能。 4.2.3信息显示 应能正确显示当前的工作参数、裁剪状态和排料图等信息。中国市场销售的具有文字显示功能的数 控系统应有中文显示。 4.2.4故障诊断与自测试 故障诊断应具有下列功能： a）手动诊断：通过对手动开关的操作，来诊断相应部位的故障； b）自动诊断：裁剪过程中应能自动检测故障部位，显示故障代码。 自测试应具有下列功能： a）原点、原点前、限位等开关信号手动检测； b）机头各部件位置检测、刚毛原点、气压大小等传感器信号手动检测； c）主操作台、Y轨操作台、刚毛操作台、拾料操作台等处所有操作开关信号手动检测； d）急停开关信号手动检测； e）指示灯、继电器、电磁阀等输出控制信号测试。 4.2.5断电记忆 对因故障、急停或切断电源而中断裁剪，数控系统应能记忆排料图数据、系统参数设定、停车时机 头位置等关键信息，在恢复裁剪时应能按中断前的状态继续裁剪。 4.2.6直刀控制（c轴） 可进行手动和自动直刀上下运动控制、直刀升降操作。 4.2.7Y轨控制（x轴） 可进行手动和自动Y轨移动控制、归零操作、限位检测。 4.2.8机头控制（y轴） 可进行手动和自动机头移动控制、归零操作、限位检测。 4.2.9刀盘控制（z轴） 可进行手动和自动直刀左右旋转控制、刀盘升降操作。 4.2.10磨刀石控制 可进行手动和自动磨刀石操作。 4.2.11真空泵控制 可进行手动和自动真空泵吸附操作。 4.2.12刚毛控制 可进行手动和自动刚毛转动送料操作。 4.2.13塑料薄膜切断控制 可进行手动和自动塑料薄膜切断操作。 4.2.14拾料台控制 可进行手动和自动拾料操作。 4.2.15打孔装置控制 可进行手动和自动打孔等操作。 4.2.16高速空裁 具有高速空裁功能（直刀保持上位、不动状态）。 4.3性能 4.3.1裁剪速度 万方数据 QB/T4294.2-2016 数控系统的最高裁剪速度（x轴/y轴裁剪时速度指令）不应小于90m/min。 4.3.2直刀速度 数控系统的最高直刀速度（c轴切割时转动速度指令）不应小于4500次/min。 4.3.3裁剪精度 数控系统的最高裁剪精度为土0.01mm/pulse（脉冲）。 4.4安全 4.4.1连接与布线 连接和布线应符合下列要求： a）所有连接应牢固，没有意外松脱的危险； b）为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度； c）只要可能，就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗； d）布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护； e）没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。 4.4.2防接触和触电保护 4.4.2.1外壳防护 如果壳体上部表面是容易接近的，直接接触的外壳防护等级不应低于GB4208一2008规定的IP40， 其他部位为IP20。 4.4.2.2用绝缘物防护 用绝缘物防护应符合GB5226.1一2008中6.2.3的规定。 4.4.2.3残余电压的防护 残余电压的防护应符合GB5226.1一2008中6.2.4的规定。 4.4.3保护联结电路的连续性 保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。 4.4.4绝缘电阻 正常大气环境下，绝缘电阻值不应小于50MQ；湿热试验后的绝缘电阻不应小于1MQ。 4.4.5耐压强度 数控系统动力电路导线和保护联结电路间应能经受A