QB ICS 25.140.30 分类号：J47 备案号：59725 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2211-2017 代替QB/T2211-1996 管子台虎钳 Pipe vises 2017-07-07发布 2018-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 QB/T2211-2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T2211－1996《管子台虎钳》的修订，与QB/T2211-1996相比，除编辑性修改外 主要技术内容变化如下： -增加了产品型式； -修改和增加了产品规格； 一修改了夹紧强度的最小试验扭矩值； 修改了上、下牙板的硬度要求； 修改了装配要求； 增加了外观要求； 修改了检验规则。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。 本标准由张家港天达工具有限公司、莱州鸿源台钳制造有限公司负责起草，上海市工具工业研究所、 江苏剑鱼台钳有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、文登威力工具集团有限公司、宁波长城精工实业 有限公司、徐州金虎工具制造有限公司参加起草。 本标准主要起草人：陈建平、张理、王涛、吴祖训、周颖、王伟毅、鞠家平、陈立海、徐冰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T2211-1996; SG225-1981。 I QB/T22112017 管子台虎钳 1范围 本标准规定了管子台虎钳的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于夹紧金属管件，进行铰制螺纹，切断及连接管子等作业用的管子台虎钳。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺) GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T5305 手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T9440 可锻铸铁件 3产品分类 3.1产品型式 管子台虎钳产品分为桌面型管子台虎钳（代号为Z）、三脚架型管子台虎钳（代号为S）、轻便型 管子台虎钳（代号为Q）和链条管子台虎钳（代号为L）四种型式，如图1、图2、图3和图4所示。 注：本标准图示仅为示例，并不影响产品的设计。 1一底座；2—支架；3—丝杠；4—扳杠：5—导板；6—上牙板；7—下牙板：8—挂钩 图1桌面型管子台虎钳 1 QB/T2211-2017 1一底座；2—支架；3—丝杠；4—扳杠；5—导板；6—上牙板；7—下牙板；8—挂钩；9—管脚 图2 三脚架型管子台虎钳 1—底座；2-支架；3—丝杠；4—扳杠；5—导板；6—上牙板：7—挂钩；8—下牙板；9-紧固螺钉 图3 轻便型管子台虎钳 2 QB/T2211-2017 X-X 1托盘；2一支架；3—牙板：4—管脚；5—扳手；6—丝杠；7—销轴；8一外链板：9—内链板 图4 链条管子台虎钳 3.2管子台虎钳的规格和有效夹持范围 管子台虎钳的规格和有效夹持范围应符合表1的规定。 表1 管子台虎钳规格和有效夹持范围 单位为毫米 75 90 100 115 165 220 325 规格 40 60 有效夹持范围 10~40 10~60 10~75 15~90 15~100 15~115 30~165 30~220 30~325 3.3产品标记 管子台虎钳的标记由产品名称、标准号、规格和型式代号组成。 示例1：规格为40mm的桌面型管子台虎钳的产品标记为：管子台虎钳QB/T2211一40Z 示例2：规格为75mm的三角架型管子台虎钳的产品标记为：管子台虎钳QB/T2211-75S 示例3：规格为60mm的轻便型管子台虎钳的产品标记为：管子台虎钳QB/T2211-60Q 示例4：规格为75mm的链条管子台虎钳的产品标记为：管子台虎钳QB/T2211-75L 4要求 4.1材料 管子台虎钳零件的材料应符合表2的规定，也可采用同等以上性能的材料制造。 3 QB/T2211-2017 表2零件制造材料 零件名称 可采用材料 底座、支架、导板、挂钩 GB/T9440规定的牌号为KTH330-08 上牙板、下牙板 GB/T699规定的牌号为45 丝杠、扳杠 GB/T700规定的牌号为Q235 4.2夹紧强度 管子台虎钳应按照表3的规定，进行夹紧强度试验。试验后管子台虎钳各部件不应发生永久变形、 断裂等影响使用性能的损伤。 表3管子台虎钳的夹紧强度 施加于扳杠的 施加于试棒的 施加于扳杠的 施加于试棒的 规格/mm 规格/mm 最小扭矩/（N·m） 最小扭矩/（N·m） 最小扭矩/（N·m） 最小扭矩/（N·m） 40 40 119 115 140 360 60 70 122 165 210 392 75 140 190 220 210 420 90 140 250 325 210 420 100 140 300 4.3 3硬度 上、下牙板的硬度应为45HRC～58HRC。 4.4装配要求 4.4.1丝杠应转动灵活，无阻滞现象。 4.4.2链条管子台虎钳应装配牢固，链条的连接部分应灵活，能可靠地夹紧工件。 4.5外观 4.5.1管子台虎钳各部件表面应平整，各零件不应有毛刺、裂纹、锈斑等影响外观质量和使用性能的 缺陷。 4.5.2扳杠、丝杠表面进行镀铬或其他表面处理。喷涂件表面应光亮、平整、色泽一致，无漏涂和涂 层脱落等缺陷。 4.5.3上下牙板表面经发黑处理或其他表面处理后，其表面应色泽均匀一致。 5试验方法 5.1有效夹持范围 管子台虎钳的有效夹持范围用通用量具检验。 5.2材料 材料验证由供应商提供相关材料的质量保证书，有争议时按相应标准检测。 5.3夹紧强度 夹紧强度试验如图5所示，将直径为（30土2）mm、硬度为34HRC～40HRC、表面粗糙度Ra值不 大于1.6μm的钢制试棒夹持在上、下牙板之间。试棒受力处距下牙板前面（30土5）mm。根据产品规格， 先缓慢、平稳地在扳杠上施加载荷达到表3规定的扭矩，后在试棒上施加载荷达到表3规定的扭矩并保持 1min后卸载，加载时试棒不应转动。 4 QB/T22112017 钢制试梯直径30 1一扳杠；2一试棒 图5夹紧强度试验 5.4硬度 上、下牙板硬度按GB/T230.1的规定进行。测试位置在距上、下牙板齿根部约2mm区域内。 5.5装配要求 装配性能用手感和目测检验。 5.6外观 外观用手感和目测检验。 6检验规则 6.1管子台虎钳应经检验合格并附有产品合格证方可出厂。 6.2产品交收的检验应按GB/T2828.1规定的一次抽样方案逐项进行 6.3交收产品检验的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）和检验水平按表4的规定。 6.4交收检验中发现的不合格品及进行试验破坏后的样本，制造厂应予调换。 6.5经检验拒收产品，可由制造厂重新分类修整后，再提交验收。 表4检验抽样方案 不合格分类 检验项目 接收质量水平（AQL） 检查水平 夹紧强度 B 4.0 S-2 硬度 有效夹持范围 c 装配要求 6.5 I 外观 5